Техническая информация

Вакуумные массажи (LPG-массаж и др.) — новая техника массажа, которая находит разностороннее применение в косметологии, реабилитации и в массажной практике. Отличные результаты получаются и в сочетании с другими лечебными методиками:

• обертывания,
• ультразвук,
• миостимуляция.

На практике вакуумные массажи называют «жировыми вакуумными насосами».  Результаты настолько блестящие, что мы можем работать с гарантией результата! Результатов нет, платить не надо! Вакуумный массаж, например, получил награду в Германии как самый успешный метод лечения целлюлита!

И последнее, но не менее важное: вакуумный массаж означает существенное расширение перечня предложений услуг салона красоты привлекательными и успешными процедурами, что приводит к увеличению оборота!

Технический принцип:

Вакуумный массаж выполняется с помощью аппарата VACUUM.  Электрический вакуумный насос создает отрицательное давление (вакуум). Силу отрицательного давления можно постепенно увеличивать с помощью кнопки управления и контролировать по шкале манометра (вакуумметра).  Отрицательное давление по специальному вакуумному  шлангу подается в стеклянную колбу - пистолет.  Доступны несколько размеров и форм пистолетов в соответствии с показаниями в различных процедурах. При этом пистолеты эргономически «стилизованы». Они обеспечивают оптимальную передачу мощности вакуумной системы аппарата VACUUM  от лица, осуществляющего уход, к пациенту, не только во время статической аспирации, но и во время массажа аспирированной ткани. Последняя модель аппарата VACUUM имеет два пистолета, что сокращает время лечения.

Ход лечения абсолютно прост: терапевт устанавливает соответствующее отрицательное давление (согласно списку показаний) и затем приставляет пистолет к коже. И тут же пистолет «вгрызается» в ткань и засасывает ее внутрь. Затем впитавшуюся таким образом ткань можно массировать. Отверстие на пистолете, которое массажист держит пальцем во время массажа, позволяет, как только он его освободит, пистолет без проблем «отпустит» кожу,  даже при высоком уровне вакуума,.

Большим преимуществом вакуумного массажа является, помимо простоты в обращении и легкости в освоении, общее приятное ощущение для лечащегося: тот, кто прошел этот массаж один раз, хочет его повторить снова и снова.

С помощью аппарата VACUUM можно выполнять не менее 5 видов вакуумных массажей (фаз), которые представляют собой сочетание большого или малого отрицательного давления и различных приемов массажа (продольные поглаживания, круговые или спиральные поглаживания), такие как:

• лимфодренаж лица или всего тела (удаление целлюлита, очищение кожи, устранение мешков под глазами и т.д.)
• кровообращение и регенерация тканей, сжигание жировых отложений
• регенерация возрастной кожи, разглаживание морщин, «лифтинг без скальпеля»
• массаж шеи и позвоночника, активация желудочно-кишечного тракта, меридиональный массаж
• переключение и укрепление подкожной клетчатки
• лечение угревой сыпи (очень успешно!)
• сглаживание и уменьшение шрамов и растяжек
• удаление вен
• улучшение купероза
• и ряд других процедур с отличными результатами

В качестве лечения применяются вакуумные массажи, около 10 – 15 процедур за один курс, 2-3 раза в неделю. Более длительные перерывы снижают эффект метода. Также возможно применение отдельных процедур, особенно для ухода за лицом, когда уже после одной процедуры наступает значительное улучшение внешнего вида кожи. Особенно эффективно сочетание с ультразвуком и введением активных веществ глубоко в кожу (сонофорез). Вакуумный массаж сейчас становится базовой косметической процедурой во многих салонах красоты!

Что такое вакуумный усилитель тормозов?

Вакуумный усилитель тормозов - устройство, которое активируется при нажатии педали тормоза. С этого момента он увеличивает прикладываемое усилие, что обеспечивает максимальный эффект торможения при минимальных усилиях.

Обычно выделяют две разные системы: вакуумную  и гидроусилительную. Подавляющее большинство современных автомобилей обладают вакуумной системой. В бензиновых автомобилях она часто контролируется разрежением, уже имеющимся во впускном коллекторе. Дизельные или электрические автомобили обычно оснащены собственным вакуумным пластинчато-роторным насосом.

В гидравлическом варианте используется специальный гидравлический насос, который приводится в действие двигателем.

Как работает вакуумная система усиления тормозов?

Усилитель тормозов, работающий с вакуумом, представляет собой довольно сложную систему. Сам вакуумный усилитель представляет собой корпус, состоящий из двух камер, разделенных мембраной. Если тормоз не нажат, в обеих камерах имеется отрицательное давление. После нажатия на педаль тормоза через внешний клапан подается атмосферное давление, т. е. давление наружного воздуха. Возникающий в результате перепад  давления между передней и задней частями используется для того, чтобы подтолкнуть гильзу диафрагмы к главному тормозному цилиндру. Таким образом, смещение поршня в этом цилиндре усиливается и, наконец, приводит в действие тормоза с помощью гидравлики. После отпускания тормоза клапан снова закрывается, в обеих камерах снова создается вакуум и усилитель снова готов к работе.

Важное замечание, которое должны иметь в виду все водители, заключается в том, что вакуумный усилитель тормозов работает только при работающем двигателе. При выключенном двигателе вакуумный усилитель тормозов, по теории,  должен поддерживать торможение еще два-три раза, после этого он перестанет работать из-за невозможности образовывать вакуум.

Одной из возможных ситуаций, когда движение с неработающим двигателем может стать проблемой или даже опасностью, является ситуация, когда кто-то  буксирует  ваш автомобиль на тросе. Если вы вместе подъезжаете к перекрестку и автомобиль впереди вас, который вас буксирует, резко затормозит, вполне возможно, что без системы помощи вакуумного усилителя тормозов вы не сможете оказывать такое же усилие на педаль, и ваше торможение будет слабее. Результатом может быть просто шок или, в худшем случае, дорожно-транспортное происшествие.

Кстати, тот же принцип действует и при повреждении вакуумного усилителя. Здесь вы также рискуете, потому что, конечно, ваши тормоза не должны полностью перестать работать только из-за отказа вспомогательного компонента вакуумной системы, однако ситуация требует от вас отреагировать в новой реальности за несколько мгновений и нажать на педаль тормоза сильнее, чем вы привыкли.

Как узнать, что вакуумный усилитель тормозов неисправен?

Не всегда удается выяснить это при ощутимых симптомах. Вы можете быть полностью уверены только в том случае, если заметите во время торможения, что, например, при движении под уклон нужно приложить гораздо больше усилий, чтобы остановить транспортное средство. Однако затруднение торможения при работающем двигателе — это лишь один из признаков неисправности усилителя тормозов. Педаль тормоза, которую трудно нажимать после выключения двигателя, также может указывать на неисправность вакуумного усилителя тормозов. Кроме того,  вакуумный усилитель тормозов может громко шипеть, когда в корпусе есть утечка компонента или ржавчина. Этот шипящий звук вызван вакуумом, всасывающим воздух в корпус вакуумного усилителя тормозов. В редких случаях педаль тормоза может нагреваться без всякой причины. Впрочем, как всегда, если вы не совсем уверены в исправности тормозной системы, что лучшее решение – посетить мастерскую. Даже если дефект не в самом вакуумном усилителе, а в другой детали, осмотр и последующий ремонт всегда обойдутся вам значительно дешевле, чем если бы вы вызвали аварию или что-то похуже из-за необычного поведения тормозов.

Из-за чего могут происходить отказы системы вакуумного усиления тормозов?

Вакуумный усилитель всегда должен быть герметичен для правильной работы и сохранения созданного вакуума. Даже небольшие микротрещины на стенках корпуса могут стать причиной значительного снижения работоспособности устройства, и если их вовремя не обнаружить, то со временем трещины будут увеличиваться. Точно так же износ, отсутствие технического обслуживания и неблагоприятные погодные условия также могут привести к повреждению, загрязнению и коррозии шлангов, манжет и клапанов, ведущих к к вакуумному усилителю. Укусы животных или перегрызенные кабели также могут привести к попаданию грязи, воздуха и воды в вакуумную систему, что сделает ее неработоспособной.

По этим причинам мы рекомендуем регулярно  проверять вакуумный усилитель у профессионала или проверять его самостоятельно.

Лучший способ сделать это — обратиться к руководству по эксплуатации вашего автомобиля, чтобы узнать точное местонахождение вакуумного усилителя в вашей модели автомобиля. Обычно он находится под капотом со стороны водителя, довольно далеко сзади. Даже люди без профессиональной подготовки часто могут сказать, был ли он поврежден. Упомянутые выше оборванные тросы или шланги, следы ржавчины, протечки или вмятины — яркое тому подтверждение.

В любом случае, вы теперь знаете, насколько важна задача такого устройства, и при условии надлежащего ухода за ним оно еще останется в исправном состоянии на долгое время.

Роторные масляные насосы представляют собой механические насосы и имеют эксцентрично установленный ротор с перемещающимися лопатками, размещенном в цилиндре. Имеют либо одну степень, тогда речь идет об одноступенчатом насосе или двухступенчатом, тогда это двухступенчатый насос.

Когда ротор вращается, всасываемый газ транспортируется от входа к выходу и с последующим его сжатием. Сжатый газ выдувается через выпускные клапаны, через которые так же, в обратном направлении, поступает в систему определенное количество масла для смазки поверхностей трения между корпусом цилиндра и ротором и между лопатками и поверхностью цилиндра. Функция газового балласта используется для извлечения конденсирующихся паров. Одноступенчатый вакуумный насос не имеет газобалластного устройства.

Успешностью конструкции насосов такого типа является соотношение цены и качества, высокая надежность и длительный срок службы. Применяются пластинчато- роторные масляные насосы, например, в холодильной технике и в системах кондиционировании воздуха.

Преимуществом является их высокая внутренняя степень сжатия и мощность всасывания, которые не зависят от типа извлекаемого газа. Достижимый вакуум и мощность всасывания обычно связаны с водяными парами. Поскольку роторный масляный насос работает по принципу внутреннего сжатия, он смазывается маслом, он герметизирован маслом, эти принципы имеют решающее значение для надежности и длительного срока службы вакуумного насоса. Если вы хотите добиться длительного срока службы вакуумного насоса, необходимо выполнить следующие шаги.

Очень важно, чтобы насос прогревался с закрытым входным патрубком  и открытым газобалластным клапаном в течении 20-30 минут для достижения оптимальной рабочей температуры масла, т.е. около 70-80°С.  Пары могут откачиваться только при правильной рабочей температуре, когда открыт впускной патрубок. После завершения экстракции рекомендуется оставить вакуумный насос с открытым  газобалластным клапаном в течение примерно 15 минут, чтобы пар, который все еще находится внутри насоса, мог быть удалён из масла. Эта процедура обеспечивает регенерацию рабочего масла и предотвращает коррозию в насосе, защищает насос от выхода из строя.

Зимой необходимо увеличить время прогрева и время регенерации хотя бы  наполовину. Рабочее масло выполняет три важные функции в ротационном масляном насосе: уплотнение, смазка клапанов и подшипников и отвод тепла выделяемого трением и сжатием, во внешнюю алюминиевую оболочку корпуса насоса. Поэтому поддержание уровня масла является важным профилактическим и текущим обслуживанием всех ротационных масляных насосов. Если уровень масла падает ниже минимума, механизм вакуумного насоса перестаёт получать достаточное количество смазки. Это приводит к заклиниванию подвижных частей. В то же время слишком низкий уровень масла приводит к тому, что его меньший объем не способствует оптимальному отводу тепла от  сжатия газа. Вакуумный насос будет перегреваться, что приведет к быстрому старению масла вплоть до образования маслянистого углерода. Поэтому необходимо следить, чтобы уровень масла в насосе не опускался ниже центра смотрового стекла. Несмотря на то, что вакуумный насос будет хорошо работать, если уровень масла в смотровом стекле ниже минимума, обязательно долейте масло в насос. Необходимо регулярно проверять пробу рабочего масла на цвет, вязкость или наличие примесей. При присутствии воды в масле насоса более 5% масло приобретает молочный цвет. Это происходит, когда газобалластный клапан (газовый балласт) остается закрытым, и откачка из герметичного объема начинается, когда насос еще холодный. Принимая во внимание тот факт, что вакуумный насос всасывает воздух, содержащий водяной пар и, возможно, воздушную смесь, водяных паров и хладагентов, производители вакуумных насосов рекомендуют менять рабочее масло примерно один - два раза в месяц использования насоса. Всегда сливайте масло, пока оно теплое.

Масляный туман на выходе из насоса

Исходя из принципа работы роторного масляного насоса следует, что все роторные масляные насосы выбрасывают вместе с выхлопным газом мелкие капельки рабочей жидкости. Количество капель масла в выхлопном тумане определяется давлением на входе в вакуумный насос. Чем выше давление на входе, тем больше выбрасываемое  количество капель. Это означает, что наибольшее количество капель масла выдувается насосом в начале всасывания, при работе на полном атмосферном давлении. Во избежание утечек масла на выходе, и вследствие этого, недостаточной смазки вакуумного насоса,  со стороны выхлопа используют разные конструкции маслоотделителей. Эти фильтры содержат масло наполняемые вставки, капли масла захватываются, и масло впоследствии стекает обратно в насос. Следует отметить, что откачивание больших сложных вакуумных систем может занять до 24 часов. За это время уровень масла в вакуумном насосе может упасть до минимума. Поэтому необходимо регулярно проверять уровень масла.

Всасывающая труба подведенная к вакуумному насосу должна быть как можно короче. Чтобы достичь необходимого вакуума, и имея трубку внутренним диаметром 6 мм вы потратите время в 8 раз больше, чем при использовании трубки диаметром 12 мм. При использовании трубки диаметром 6 мм и длиной 2 м нужно в два раза больше времени, чем для трубки диаметром 6 мм и длиной 1 м.

Производство электроэнергии происходит в основном на атомных и угольных электростанциях. На электростанциях вакуум используется не только для выработки электроэнергии, но и для вспомогательных процессов, таких как очистка фильтров, охлаждение, дегазация и проверка на герметичность. В производстве аккумуляторов вакуум необходим для сушки лаков, дегазации суспензий и ряда других производственных процессов.

Вакуум на тепловых и атомных электростанциях

Электростанции работают по-разному в зависимости от того, используется ли в качестве первичной энергии вода, уголь или ядерное топливо. В этой отрасли особенно высоки требования к надежности, долговечности и интеграции процессов. Вакуумные технологии используются для вакуумирования ядерных реакторов, ускорителей, циклотронов и барботажных камер. Вакуум, положительное давление или отрицательное давление используются во многих процессах. Вот некоторые из них.

Транспортировка воздуха и ядовитых газов

Системы сжатого воздуха, используемые в производстве и доставке энергии, должны соответствовать самым высоким стандартам надежности, долговечности и эффективности. Вакуумная технология обеспечивает транспортировку воздуха и газов.

Транспортировка золы.

При сжигании угля и реакторных стержней образуются опасные газы и зола. Эти опасные материалы необходимо перемещать. Оборудованием, позволяющим транспортировать эти опасные вещества, могут быть безмасляные или масляные компрессоры и жидкостно-циркуляционные насосы (ВВН).

Прокачка конденсаторов

Атомные электростанции используют ископаемое топливо. При их переработке в конденсаторах пара выделяются газы, которые необходимо отводить или поддерживать под давлением. Для этого используется специальная вакуумная техника. В частности, водяные циркуляционные насосы, специальные вентиляторы и паровые эжекторы.

Очистка сажевых фильтров

Блоки тепловых электростанций оснащены сажевыми фильтрами, где осаждаются зола, сажа и нагар. В процессе эксплуатации требуется их техническое обслуживание и очистка. Делается это с помощью высокого давления, которое обеспечивается специальными вакуумными технологиями.

В деревообрабатывающей промышленности используется широкий спектр вакуумных насосов и воздуходувок. Вакуумные насосы используются для вакуумной обработки древесины, ДСП и обработки заготовок. Вакуум используется для вакуумного зажима и обработки древесины, вакуумной пропитки или облицовки. Вакуум необходим для производства бумаги. Он используется для сушки вискозной массы и удаления воды из бумагоделательных машин.

Вакуумная пропитка древесины

При вакуумной пропитке пропитываемый объект помещается в камеру. Из камеры отсасывается воздух и создается вакуум. Затем пропитку заливают в емкость. После пропуска атмосферы в камеру пропитка глубоко проникает в материал.

Сушка древесины

В последнее время для ускорения сушки древесины стали использовать повышенную температуру. Современные технологии позволяют ускорить и сделать этот процесс более эффективным за счет использования вакуумных сушилок. Использование вакуумных сушилок по сравнению с обычными сушильными камерами для древесины может сократить типичное время сушки с нескольких недель до 3-4 дней. В процессе сушки давление в камере постепенно снижается до минимума. Камера находится под давлением пара, а воздух удаляется, чтобы предотвратить растрескивание и обесцвечивание древесины, которые могут быть вызваны слишком большим количеством кислорода. Радиальные вентиляторы циркулируют пар и передают тепло древесине. Вакуумный насос из сушильной камеры может откачать паровой конденсат.

Деревообработка

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ способны обрабатывать различные детали. Для зажима этих деталей используются вакуумные зажимы, пневматические прессы и фанерные станки.

Пневматическая обработка - удерживание и подъем

Давление и вакуум служат источником энергии для работы с жидкостями, опилками и другими сыпучими материалами. Вакуумные насосы обеспечивают необходимое давление и вакуум для пневматических конвейеров. Для обеспечения безопасной обработки заготовки автоматически крепятся к рабочему столу для обработки с помощью присосок. Необходимо создать стабильный и постоянный минимальный вакуум, чтобы обеспечить надежное удерживание заготовок при механической обработке.

Производство бумаги

Вакуум необходим в производстве бумаги. Он используется для сушки вискозной массы и удаления воды из бумагоделательных машин.

Вакуумная пропитка древесины

До или после обработки древесина должна быть защищена от разрушительного воздействия внешних воздействий, таких как жара, влага, насекомые и микроорганизмы. Практика - замачивания древесины в растворе консерванта широко распространена, но имеет тот недостаток, что жидкость проникает в древесину лишь на несколько миллиметров. Однако полная защита возможна, если древесину дегазировать и высушить с помощью вакуума. Тогда консервант проникает намного глубже и оптимизирует защитный эффект.

Вакуумные технологии в деревообрабатывающей промышленности:

• безмасляные роторные вакуумные насосы
• воздуходувки бокового канала
• Воздуходувки Рутс
• когтевые вакуумные насосы
• масляные роторные насосы
• водяные циркуляционные насосы (ВВН)
• централизированные вакуумные системы

Линия сборки автомобилей в значительной степени автоматизирована и роботизирована. Давление и вакуум используются в качестве движущей силы для пневматических роботов, конвейеров, захватов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования. Вакуум используется для технологических процессов, таких как вакуумное напыление, вакуумная сушка и вакуумное обезжиривание, сухая струйная очистка или впрыск пластмасс и термопластов под вакуумом при производстве пластиковых деталей.

Мойка и вакуумная сушка автомобильных деталей

Металлические или резиновые детали, используемые в автомобильной промышленности, должны быть абсолютно чистыми и обезжиренными. Для этого необходимо тщательно вымыть и удалить грязь с деталей, чтобы предотвратить коррозию. С помощью вакуумной сушки можно полностью высушить труднодоступные места, такие как скрытые пространства, глухие проемы и узкие места. При повышенных температурах вакуумное оборудование создает вакуум, а когда давление падает ниже точки кипения жидкости, жидкость испаряется, а детали высыхают. Сочетание вакуумной сушки и высокой температуры является энергоэффективным.

Вакуумное напыление и металлизация пластмасс

Вакуумное покрытие — это процесс, который позволяет создать слой металла на другом металлическом материале или пластике. Вакуум и необходимая температура позволяют осуществить конденсацию паров металла и образование слоя. Конечным результатом является слой металла толщиной от одного атома до нескольких миллиметров.

Пневматические конвейеры и роботы

Пневматические конвейеры и роботы ускоряют производственные процессы. Для их движения необходимо создать отрицательное давление и положительное давление. Они создаются с помощью вакуумных технологий, таких как безмасляные компрессоры и вакуумные насосы.

Покраска кузова автомобиля

Пневматические распылители наносят краску и другие аэрозоли на транспортные средства. Безмасляные компрессоры подают давление в распылители для покрасочных машин.

Другие процессы, в которых используется вакуум

• Вакуумная сушка
• Вакуумное формование
• Проверка на утечку
• Техника вакуумного зажима
  

Вакуум используется почти в каждом направлении пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Вакуумные технологии используются в процессах переработки мяса, упаковки и консервирования пищевых продуктов, вы можете найти их на бойнях, где они необходимы для создания вакуума для извлечения внутренностей крупного рогатого скота. Вы также увидите вакуумные технологии в процессах выпаривания, наполнения бутылок, насыщения кислородом напитков или в генераторах пищевых газов. Их также можно использовать при перевозке зерновых, табака и другого сельскохозяйственного сырья. Вот другие примеры использования:

Вакуумная упаковка

С целью увеличения срока хранения продуктов мы упаковываем продукты и мясо в вакуумные пакеты и пакеты, из которых откачан воздух. Чтобы вакууммировать пищу, необходимо обеспечить действие отрицательного давления. Но как создать это отрицательное давление? Вам нужно устройство, которое может создавать вакуум. Есть ряд вакуумных технологий, которые могут это сделать. Чаще всего для этой цели используются масляные и безмасляные роторные вакуумные насосы.

Аэрация питьевой воды и жидкостей

При производстве напитков необходимо удалять запахи и нежелательные вещества из жидкостей и питьевой воды. Или, наоборот, нагнетать в воду воздух под давлением и насыщать какими-либо запахами жидкость. Это делается с помощью процесса, называемого аэрацией. Как этого добиться? Вакуумные технологии используются для создания давления или вакуума. На заправочных станциях эти технологии также используются для выпаривания, дистилляции, обезвоживания или ферментации.

Пневматические конвейеры

Положительное и отрицательное давление является движущей силой пневматических систем. По напорному трубопроводу можно транспортировать зерно, рис, орехи, арахис, изюм, семечки, картофельные чипсы, кукурузную муку и другие сыпучие материалы. Насосы обеспечивают пневматическую энергию для вакуумного пневматического транспорта. Воздуходувки с избыточным давлением используются для пневматического транспорта с избыточным давлением.

Вакуумное наполнение бутылок

Сжатый воздух используется в пищевой промышленности для розлива вина, пива, изготовления соков, фруктовых соков, сидров и спиртных напитков. При производстве игристых лимонадов необходимо поддерживать как можно более низкое количество остаточного кислорода в бутылках. Устройства, которые его обеспечивают, называются вакуумными или гравитационными наполнительными машинами. Насосы подают к этим устройствам энергию давления и вакуума.

Вакуумная кулинария

Маринованные фрукты и овощи, компоты и варенья консервируют кипячением. Приготовление в вакууме используется для снижения температуры кипения, что может привести к порче пищи. Аналогичный процесс используется в испарителях, в которых вода выпаривается из продукта при повышенных температурах под вакуумом, и таким образом происходит его сгущение.

Сахарный сироп, полученный при экстракции сахарного тростника, кипятят, пока он не превратиться в сахар. Для понижения температуры кипения и последующей кристаллизации весь процесс проводят в вакууме. Для этого используются водокольцевые насосы большой производительности. Вакуум используется во многих других пищевых операциях.

Извлечение внутренностей животных

На мясокомбинатах экстракторы используются для извлечения внутренностей из рыбы или животных. Эти устройства способны извлекать внутренности крупного рогатого скота, рыбы, кур, уток и других животных за считанные секунды.

Дегазация минеральной воды

Минеральная вода, полученная из природных источников, содержит углекислоту, минералы и железо. Это железо, растворенное в воде, окисляется при контакте с воздухом и приводит к неприятному вкусу воды. Разрежение обеспечивается водяными циркуляционными насосами или нагнетателями с боковым каналом.

Примеры пищевых процессов и применяемых вакуумных технологий:

• Сушка овощей - воздуходувки с боковым каналом
• Машины для розлива пива - водяные циркуляционные насосы (ВВН)
• Вытяжное оборудование - насосы с циркуляцией воды 
• Увлажнение табака - водяные циркуляционные насосы
• Дезодорация масел и жиров - водяные циркуляционные насосы
• Птицепереработка - циркуляционные насосы
• Производство колбасных изделий - водяные циркуляционные насосы
• Обжарка кофе - воздуходувки с боковым каналом
• Вентиляция картофеля - воздуходувки с боковым каналом
• Вакуумирование пищевых продуктов - насосы с циркуляцией воды
• Оборудование для переработки лосося- воздуходувки с боковым каналом
• Переработка молока - водяные циркуляционные насосы, воздуходувки с боковым каналом
• Сушка ветчины - водяные циркуляционные насосы, воздуходувки с боковым каналом
• Производство шоколада - водяные циркуляционные насосы, воздуходувки с боковым каналом
• Опреснение морской воды - водяные циркуляционные насосы
• Стерилизация чая и специй - насосы циркуляции воды
• Производство сахара - водяные циркуляционные насосы

Универсальное использование энергии вакуума и давления в сельском хозяйстве

Вакуумные технологии используются в сельском хозяйстве для аэрации, рекультивации почвы, сушки зерна, фумигации, сушки табака, сбора кленового сиропа, дойки коров или транспортировки продуктов.

Термин вакуум происходит от латинского. вакуум (пустой) и в технической практике относится к пространству, в котором давление газа значительно ниже, чем в пространстве с атмосферным давлением. В соответствии со значением давления (в следующих текстах мы будем использовать исключительно положительное соглашение, означающее, что наименьшее достижимое давление имеет значение 0), мы различаем вакуум на разные степени, которые затем находят различное применение в технической практике и в академическое исследование. Проще говоря, чем ниже давление, которого мы хотим достичь, тем более сложное оборудование мы должны использовать для его создания, поддержания и измерения.

Для создания вакуума (понижения давления) используются вакуумные насосы различных типов и конструкций. Среди наиболее известных типов масляные роторные, поршневые, винтовые, турбомолекулярные, а в научных исследованиях используются ионные, криогенные, сорбционные, сублимационные и так называемые геттерные насосы (вакуумные насосы).

Мы измеряем вакуум (отрицательное давление) с помощью манометров, называемых на практике «вакуумметрами», различных принципов, в зависимости от требуемого диапазона, точности измерения и технологической атмосферы. В целом, чем точнее мы хотим измерить и чем ниже измеряемое давление, тем более требовательным становится измерение и тем более чувствительными к повреждениям являются манометры.

Почему мы используем вакуум (отрицательное давление) в технической практике?

• с уменьшением давления температура плавления и кипения веществ также снижается энергосбережение пониженная температура также подходит для некоторых процессов для защиты исходного и конечного продукта
• пониженное содержание некоторых газов (обычно кислорода) в рабочей атмосфере снижает влияние химических реакций на продукты и материалы реакционных камер
• некоторые инженерные приложения требуют, чтобы поток (градиентное направление потока материала) функционировал
• некоторые приложения требуют замены атмосферы или удаления технологических газов и паров и многие другие.

Использование вакуума в технической практике

• захват материала и заготовок (pick and place)
• транспортировка сыпучих материалов, паров и газов
• пищевая и перерабатывающая промышленность (упаковка, сублимационная сушка и т.д.)
• машиностроение (термообработка, подготовка слоев и т.д.)
• химическая и фармацевтическая промышленность (перегонка, переработка и др.)
• медицина, ветеринария и сельское хозяйство
• нефтехимическая промышленность (перегонка, защитные атмосферы и др.)
• электротехническая промышленность (лампочки, газоразрядные лампы, производство полупроводников, тонких пленок и др.) и многие другие.

Использование вакуума в экспериментальной практике

• микроскопические методы СЭМ, ТЭМ и подготовка образцов для АСМ и СТМ
• методы измерения, основанные на анализе электронов, ионов и атомов
• подготовка тонких слоев, подготовка наноструктур
• изучение элементарных частиц, столкновений и реакций
• изучение химических элементов, соединений и веществ и многие другие.

Правила использования масел

Выбор и использование правильного типа масла в вакуумных насосах и компрессорах напрямую влияет на их работу, срок службы и безопасность эксплуатации. Поэтому следует уделять повышенное внимание их выбору и контролю качества. В пространстве с пониженным давлением (под вакуумом) некоторые масла, особенно содержащие присадки, ведут себя иначе, чем мы ожидаем. Присадки отрицательно влияют на предельные значения давления и могут реагировать с технологическим газом, что может привести, например, к отложениям, коррозии или другим повреждениям. Следующая статья призвана предоставить основную информацию об этих маслах и их использовании.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАСЛАМ В ВАКУУМНОЙ ПРАКТИКЕ

• очень низкое давление пара даже при высоких температурах
• минимально возможное содержание воды в масле, минимально возможная водосвязывающая способность
• вязкостные характеристики должны быть как можно более плоскими
• высокая смазывающая способность даже при высоких нагрузках
• высокая устойчивость к растрескиванию из-за механического воздействия
• высокая стойкость к пенообразованию

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАСЛАМ ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ

• способность поддерживать высокую степень сжатия
• высокая защита от нагара
• высокая защита от коррозии и износа
• высокая смазывающая способность даже при высоких нагрузках
• высокая устойчивость к окислению из-за механического воздействия
• отличная способность разделять воду и щелочи
• высокая стойкость к пенообразованию

Основные требования к маслам для использования в вакуумной технике (вакуумных насосах) и компрессорах во многом одинаковы, но всегда необходимо оценивать эти машины и процессы по отдельности, чтобы оптимизировать выбор подходящего масла.

МИНЕРАЛЬНЫЕ МАСЛА

Его получают путем перегонки и переработки сырой нефти — это побочный продукт производства бензина. Полученный продукт затем модифицируют и подвергают процессу аддитивности. Минеральные масла обычно не состоят из определенного соединения, а представляют собой смесь более сложных соединений - смесь в основном алканов и циклических парафинов. Различают три основных типа: парафиновые, нафтеновые и ароматические. Минеральные масла термически и химически достаточны для большинства применений. Они обладают высокой степенью совместимости с эластомерами и высокой устойчивостью к гидролизу. Мы рекомендуем использовать их для менее нагруженных операций, при более низких температурах окружающей среды и при меньшем химическом загрязнении.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАСЛА

Эти масла являются продуктами химических реакций и должны использоваться везде, где физических и химических свойств минеральных масел уже недостаточно.

ЭФИРНЫЕ МАСЛА

Это органические соединения, которые по сравнению с минеральными маслами выделяются в основном своей высокой термической стойкостью к окислению. Химическая стойкость этих масел очень хорошая, но она зависит от типа сложноэфирного масла. По сравнению с минеральными маслами они не обладают такой хорошей стойкостью к гидролизу и не такой высокой совместимостью с эластомерами.

ПОЛИАЛЬФАОЛЕФИНОВЫЕ (ПАО) МАСЛА

Эти масла состоят из синтетических углеводородов, похожих на парафины, но с однородной структурой. По сравнению с минеральными маслами они обладают более высокой термической и химической стойкостью. Степень совместимости с эластомерами и устойчивость к гидролизу такие же, как у минеральных масел. Эти масла также имеют сертификаты NSF H1, FDA и Kosher для использования в пищевой промышленности.

ПЕРФТОРИРОВАННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ (ПФПЭ) МАСЛА

Соединения этих масел состоят только из углерода (C), фтора (F) и кислорода (O). Благодаря очень стабильным связям C-O и C-F эти масла обладают высокой термической стабильностью и почти инертны к окислению и химическому разложению. Масла PFPE используются везде, где есть тяжелые условия эксплуатации, высокое содержание кислорода или высокореактивные химические вещества, для перекачки высокореактивных веществ, таких как кислород (O2), фтор (F2), гексафторид урана (UF6) и т. д. Они также устойчивы к так называемые кислоты Льюиса, но при температурах выше 100℃ они не полностью инертны. При разложении масел PFPE (например, при пожаре) выделяются токсичные и коррозионно-активные газы фтористого водорода (HF) и карбонилдифторида/флуофосгена (COF2), поэтому необходимо предотвращать пожары и избегать курения в местах, где используются эти масла PFPE! При использовании этих масел необходимо соблюдать особую осторожность, особенно в отношении загрязнения углеводородами. Всегда консультируйтесь со специалистами при использовании механизмов с масляными наполнителями из ПФПЭ!