Статьи на тему вакуума.

Применение вакуума в судостроении и автомобилестроении

Вакуум в автомобильной и судостроительной промышленности.

Автомобильная промышленность всё чаще требует систем с превосходными характеристиками при уменьшенном весе и габаритах. Чтобы удовлетворить эти требования, многие современные производители вакуумной техники в тесном сотрудничестве с инженерными отделами основных автомобильных отраслей промышленности создают новые автомобильные генераторы вакуума - вакуумные насосы.

Они специально оснащены отдельными эжекторами, которые, учитывая ту же производительность, что и многоэжекторные генераторы, обеспечивают более быстрое создание вакуума и, как следствие, мгновенное сжатие специальными присосками, которыми они оснащены, обеспечивая, по сравнению с обычными вакуумными генераторами, 40% экономии энергии при такой же производительности по воздуху.


С земли на воду.

Несколько компаний разработали и работают над совершенствованием для судостроительной отрасли систему, позволяющую осуществлять вакуумную инфузионную формовку смол с помощью новой мобильной системы, обеспечивающей наилучшее качество обработки при таких операциях, как инфузия, и максимальную эксплуатационную гибкость, необходимую на судостроительных верфях. Смола, содержащаяся в соответствующем контейнере, вакуумным способом засасывается внутрь формы до полного ее заполнения. Избыток смолы, попадающий внутрь автоклава из стального листа, виден через прозрачную крышку из метакрилата, которую можно снять вручную для очистки внутренней части после завершения процесса. Установленные вакуумные насосы с масляной ванной позволяют достичь максимальной степени вакуума в автоклаве 99,5%, что позволяет использовать устройство также в качестве дегазатора. Вакуумный редуктор, установленный в стандартной комплектации, позволяет регулировать степень вакуума в пределах от 20% до 99,5%. Тонкая регулировка степени вакуума имеет принципиальное значение для инфузионных процессов, где прессование предварительно пропитанных углеродных волокон в форме, закрытой в мешке, происходит за счёт вакуума, создаваемого внутри мешка, и равномерно действующего на него атмосферного давления.



Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:




2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!


Вакууум в пищевом производстве.

Вакуум в пищевом секторе промышленности.

Каждый продукт питания имеет свои особенности: для наилучшего хранения необходимо их знать и учитывать различные сочетания продуктов. Более того, различные способы приготовления и нагревания влияют на полезность продуктов. Одним из наиболее распространённых методов обеспечения правильного хранения продуктов является вакуумная консервация. Кондитерские предприятия работают на полную мощность, упаковывая всевозможные лакомства: шоколад, снеки и конфеты. Современные производители разработали, например, несколько типов вакуумных держателей для стаканчиков из пищевого силикона с магнитным датчиком, который позволяет стаканчику одновременно захватывать кусочки и считать их, избегая неприятного сюрприза в виде частично пустой коробки с шоколадом. Магнитный датчик, важнейшая часть устройства, подаёт электрический импульс на транспортную машину каждый раз, когда всасывание происходит правильно; вместо этого сигнал отправляется на ПЛК, если кусочки взяты неправильно. В последнем случае вторая фаза упаковки позволит исправить ошибку.

Чтобы избежать поломки крекеров и других лёгких и ломких пищевых продуктов, производители прибегают к специальным технологиям обработки, в частности, к использованию контейнеров для бесконтактного захвата. Разработанные для полупроводниковых пластин, кремниевых дисков, солнечных элементов, фольги и плёнок из драгоценных металлов, они также находят широкое применение в пищевой промышленности. Принцип работы контейнеров основан на принципе подъёмной силы крыла самолёта: создаваемая ими подъёмная сила позволяет поднимать лёгкие продукты без контакта, что широко используется для подъёма и разделения листов бумаги, картона или уложенных в стопки ламинатов. При работе с ломкими хлебобулочными изделиями, такими как крекеры, исключаются помехи и простои. В сентябре идёт уборка риса: по всей Италии операторы отрасли занимаются отбором и упаковкой этого продукта, который станет основой многих блюд. После упаковки его необходимо доставить, и для этого необходимы роботы-паллетизаторы, способные поднимать даже очень тяжёлые пакеты и укладывать их, не повреждая, в коробки, предназначенные для конечного дистрибьютора. Производители предлагает инновационные системы вакуумного захвата с присосками, специально разработанными для захвата бумажных или пластиковых мешков с зерном, порошками, сыпучими продуктами или жидкостями. Присоски имеют губчатое уплотнение, которое ограничивает деформацию мешка при захвате и обеспечивает равномерный контакт со всей поверхностью, предотвращая разрывы упаковки и нежелательные потери вакуума.

Губчатая резина сохраняет свою эластичность даже после множества рабочих циклов, она самоклеящаяся, легко заменяемая и изготовлена из специального состава, обеспечивающего захват даже на очень неровных поверхностях. При работе в пыльных условиях, например, в сельском хозяйстве и пищевой промышленности, необходимо предотвратить заклинивание захватных систем. Пыль всасывается через микроскопические отверстия и удерживается фильтрующим диском из нержавеющей стали, расположенным внутри корпуса штанги, который, однако, всегда легко осматривается для очистки. Неощутимая пыль, которую фильтрующий диск не может удержать, всасывается и выбрасывается вакуумным насосом.

Как известно, обработка яиц – очень деликатный процесс, который на промышленном уровне требует быстрых темпов для максимального повышения производительности. Специальные сильфонные присоски для захвата яиц обладают способностью втягиваться в вакуумный контакт с поверхностью яйца, создавая очень быстрое и в то же время деликатное подъёмное движение. Создание и регулирование уровня вакуума, в частности, в случае с яйцами, должны быть ограничены, чтобы избежать повреждения скорлупы из-за чрезмерного усилия, создаваемого присоской. В связи с этим вакуумные редукторы обеспечивают регулирование и поддержание низкого уровня вакуума внутри присосок, не уменьшая при этом мощность всасывания источника вакуума. Существует два типа инструментов для создания вакуума: одноступенчатые или многоступенчатые вакуумные эжекторы (регулируют степень вакуума просто за счёт регулировки давления подачи) или электрические вакуумные насосы с вращающимися лопастями, оснащённые вакуумным редуктором. Эти генераторы вакуума, безусловно, представляют собой альтернативу более традиционным аспирационным насосам с боковыми каналами, часто устанавливаемым в системах обработки яиц, но при этом обладают значительными преимуществами для производителя и конечного пользователя с точки зрения снижения шума, технического обслуживания и энергосбережения.



Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:



2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

            При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!


            История изобретения лампочки.

            Об изобретении лампочки — и кто это был первым на самом деле. Зачем в лвмпе вакуум?

            ЛАМПОЧКА

            Что бы мы делали сегодня без искусственного освещения? Наверное, блуждали бы в темноте – в буквальном смысле. Искусственный свет повсюду, он окружает нас днём и особенно ночью. Мы просто включаем его, не задумываясь. К счастью, благодаря изобретению лампочки накаливания нам больше не нужно этого делать!


            НО КТО ЭТО ПРИДУМАЛ?

            Не швейцарцы же! Если спросить сегодня, большинство людей ответят: «Конечно! Эдисон это сделал!» Однако в принципе это не совсем так. Именно благодаря Эдисону и его компании General Electric мы все можем пользоваться этим изобретением. Потому что он развил технологию лампы накаливания таким образом, что она стала коммерческой и доступной для всех.


            ЧТО ПРОИЗОШЛО РАНЬШЕ?

            Ещё в 1802 году английский химик сэр Гемфри Дэви заложил первый камень в фундамент современной электрической лампочки. Он соединил две угольные нити накаливания, создав таким образом первую дуговую лампу.
            В 1840 году Уоррен де ла Рю, используя открытия Дэви, поместил платиновые провода под стеклянный колпак. Лампа работала, но из-за использования платины эта лампа была слишком дорогой для широкого использования.

            Итак, исследования продолжались, и наконец, именно Джеймс Прескотт Джоуль впервые пришёл к результату, касающемуся электрического тока и электрических сопротивлений. При протекании тока через проводник с высоким сопротивлением генерируется тепловая энергия и свет.
            После этого прорыва задача состояла в том, чтобы найти материал, который был бы, прежде всего, экономически эффективным, обладал бы длительным сроком службы и, прежде всего, мог бы быть практически использован в лампе накаливания.


            ПЕРВАЯ ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ЛАМПОЧКА.

            В 1840 году Джозеф Уилсон Суон, английский врач и химик, создал первую практичную и общедоступную лампочку. С проводником из углеродистой бумаги, находящимся в частичном вакууме. Он первым запатентовал это изобретение в 1860 году.
            Но препятствия всё ещё оставались: много тепла, мало света и короткий срок службы.

            И вот тут-то на сцену выходит Томас Альва Эдисон. В 1880 году он, используя накопленные знания, создаёт первую лампочку, используя японскую бамбуковую нить. Она уже работала 1200 часов и фактически приносила электрический свет в жизнь «обычных» граждан. Вероятно, именно поэтому Эдисона считают «отцом лампочки».

            Наконец, в 1906 году Эдисон запатентовал совместно с General Electric первую технологию с вольфрамовой нитью накаливания, которая отлично зарекомендовала себя и сопровождает нас уже так долго!

            И развитие не стоит на месте: изменения и усовершенствования вносились и будут вноситься. В 1991 году компании Philips удалось создать лампу накаливания, работающую на принципе магнитной индукции, срок службы которой составляет целых 60 000 часов.

            История изобретения современного светодиода столь же увлекательна и разнообразна.
            Надеюсь, раскажем о ней в следующей статье.

            Кто скучает по старой доброй лампочке?


            Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:





                        2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                        При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!


                        Устройство ЖК-дисплеев.

                        Жидкокристаллические дисплеи и пиксели. 

                        Жидкокристаллические дисплеи (ЖК-дисплеи) состоят из мельчайших цветных элементов, называемых пикселями. Пиксели имеют размеры нескольких микрометров или меньше и состоят из трёх субпикселей: красного, зелёного и синего. Популярная аббревиатура RGB часто используется для обозначения цвета конкретного пикселя среди 16,7 миллионов различных цветовых комбинаций. Эти мельчайшие пиксели плотно упакованы в экранах телевизоров, компьютерных мониторов, планшетов и телефонов, которые используют подсветку для подсветки каждого пикселя и создания сложных узоров, которые мы сегодня воспринимаем как графику и изображения. 

                        Разборка компонентов ЖК-дисплея

                        Состав жидкокристаллического дисплея.

                        ЖК-экраны состоят из шести основных компонентов:


                        1. Поляризационная пленка

                        2. Положительный электрод

                        3. Жидкокристаллический слой

                        4. Отрицательный электрод

                        5. Вторая поляризационная пленка

                        6. Зеркало или подсветка


                        1.  и 5. Поляризационные пленки

                        Поляризационные плёнки действуют как фильтры, обеспечивая прохождение необходимого количества света к зрителю. Поляризаторы часто повернуты друг к другу на 90 градусов, что естественным образом препятствует прохождению всего света. Поляризаторы создают тёмные пятна, которые зрители видят на экранах, а слой жидких кристаллов поворачивает свет между поляризаторами, пропуская разное количество света.


                        3. Жидкокристаллический слой

                        Важнейшей концепцией в ЖК-технологии является поведение жидких кристаллов. Скрученный слой нематического жидкого кристалла вращает (закручивает) плоскость поляризации, совпадая или рассогласуясь со вторым поляризатором. Это означает, что если поляризаторы расположены под углом 90 градусов друг к другу, то скрученные кристаллы совпадут со вторым поляризатором и пропустят свет. И наоборот, если бы кристаллического слоя не было, свет не проходил бы, поскольку поляризаторы ориентированы таким образом, что второй поляризатор блокирует свет от первого.


                        2.  и 4. Положительные и отрицательные электроды

                        Электроды в ЖК-дисплеях выполняют функцию переключателей. Электроды изменяют своё напряжение от «включено» до «выключено» с шагом 256 для каждого RGB-субпикселя. Это обеспечивает 16,7 миллионов различных цветов для каждого пикселя (3 пикселя, каждый с 256 оттенками; 2 в 24-й степени). 


                        5. Зеркало или подсветка

                        В более примитивных ЖК-дисплеях, таких как в цифровых часах или калькуляторах, зеркала используются для отражения естественного света и отображения цифр на дисплеях. В более современных, мощных экранах, таких как телевизоры и ноутбуки, для подсветки пикселей используется подсветка. Подсветка часто представляет собой прямоугольники или полосы люминесцентных ламп или светодиодов. 


                        Заключение

                        Самая элементарная концепция компьютерного экрана заключается в манипулировании светом. Целью данной работы было дать простой обзор основных компонентов жидкокристаллического дисплея (ЖК) и его обманчивых механизмов. Часто ЖК-дисплеи воспринимаются как сложные системы, не требующие понимания, хотя на самом деле ЖК-дисплей состоит из шести примитивных компонентов: двух поляризаторов, двух электродов, жидкокристаллического слоя и подсветки или зеркала. Поняв эти механизмы, сложность ЖК-дисплея останется в обмане человеческого глаза, а не в его физических свойствах.



                        Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:






                                  2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                  При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!




                                  Кто придумал неоновый свет?

                                  Краткая история неонового освещения.

                                  Существует такой американский музей вывесок в Цинциннати. Посетители музея проводят немало времени, фотографируя, и мне хочется поделиться с вами всем, чему они имеют возможность там научиться. Но сначала, поскольку эти вывески очень интересны и имеют богатую историю, я хотел бы поделиться ею с вами. Возможно, это вдохновит вас, если вы когда-нибудь решите заняться фотографией неоновых вывесок.

                                  Искусство неоновых огней зародилось как наука.

                                  Подобно фотографии, которая зародилась благодаря экспериментам учёных с химическими веществами и солнечным светом, неоновый свет появился благодаря экспериментам учёных с различными типами освещения. Предшественником неонового освещения была изобретена в 1855 году трубка Гейсслера, названная в честь Генриха Гейсслера. Гейсслер был одновременно физиком и стеклодувом. Эти трубки использовались в экспериментах с электричеством и различными газами. По сути, учёные пытались выяснить, что происходит при подаче электричества в газ, содержащийся в трубке Гейсслера.

                                  Открытие неонового газа

                                  Изобретение неоновых ламп в XIX веке было затруднено одним обстоятельством: газ неон ещё не был открыт. Это открытие было сделано в 1898 году М. В. Трэверсом и Уильямом Рэмси. Неон — невероятно редкий газ, присутствующий в воздухе в концентрации примерно 1 часть на 65 000. Чтобы получить неон, исследователям пришлось использовать процесс сжижения, при котором газы собираются, а затем разделяются в другом процессе — фракционной перегонке.

                                  С этого момента прошло ещё немало времени, прежде чем был изобретён первый настоящий неоновый светильник. Жорж Клод был первым учёным, экспериментировавшим с неоном в трубке Гейсслера. Клод был французом, изобретателем, инженером и химиком по профессии. В 1902 году он впервые применил электричество к герметичному неоновому газу, создав таким образом первую неоновую лампу. Он продолжал совершенствовать свою конструкцию и 11 декабря 1910 года представил свою первую неоновую лампу в Париже.

                                  Неоновое освещение становится искусством

                                  Первый светильник Клода, как и первые лампы, не представлял собой ничего особенного. Потребовалось ещё пару лет разработки технологии, чтобы превратить эти светильники в прекрасные неоновые лампы, которые мы знаем сегодня. Изначально неоновый свет был красным, очень ярким, поэтому Клод и другие работали над созданием ламп других цветов.

                                  Тем временем Клод начал пытаться продавать свои неоновые лампы. В 1912 году он продал первую в мире неоновую рекламу — вывеску для парикмахерской в Париже. Затем, в 1913 году, он продал вывеску с надписью «Cinzano» огромными буквами размером в 1 метр.

                                  Клод знал, что нашёл что-то стоящее, поэтому в 1911 году подал заявку на патент в США. Он также основал собственную компанию. За эти годы он разработал как красные, так и синие светильники, один из которых был установлен у входа в Парижский оперный театр.

                                  В 1923 году Клод совершил большой прорыв. Автомобильный дилер из Лос-Анджелеса заказал для своего автосалона две вывески. На каждой было написано «Packard» после названий проданных им автомобилей. Это обошлось ему примерно в 24 000 долларов, что сегодня эквивалентно более 300 000 долларов.

                                  Так родилась неоновая реклама в том виде, в каком мы её знаем сегодня. Жорж Клод прославился, и к середине 1900-х годов неоновые вывески стали обычным явлением. Клод скончался в 1960 году, но не раньше, чем самый известный из неоновых городов, Лас-Вегас, начал зажигать свои яркие огни.

                                  Неоновое освещение и фотография

                                  Изобретение неонового освещения во многом схоже с изобретением фотографии. Оба вида искусства зародились как научный эксперимент и потребовали десятилетий работы, прежде чем стать коммерчески доступным инструментом, используемым компаниями и частными лицами по всему миру. Подобно тому, как фотография прошла период развития, подаривший нам цветное изображение, неоновое освещение также прошло через этот период. Изначально эти лампы были красными, затем красными и синими. Позже в эти трубки стали добавлять другие газы, чтобы создать те самые прекрасные цветные огни, которые мы знаем и любим сегодня.

                                  Самая интересная параллель, на мой взгляд, заключается в том, что оба вида искусства основаны исключительно на свете. Неоновое освещение — это создание света прекрасных цветов и форм. Фотография — это запечатление этого света, запись этих форм и цветов. Возможно, именно поэтому так естественно создавать искусство, основанное на этом свете, — ведь эти два вида искусства так гармонично дополняют друг друга.

                                  Если у вас когда-нибудь появится возможность, посетите американский музей вывесок чтобы запечатлеть эти прекрасные огни. Если вы не окажетесь в Цинциннати в ближайшее время, возможно, вы могли бы начать свой собственный проект, основанный на фотографии огней. Если вы знаете компании, которые всё ещё используют неоновые огни для рекламы в вашем городе, посмотрите их — возможно, вы найдёте интересные работы. Даже если вы не знаете, где можно увидеть эти огни во всей их красе, вы можете сосредоточиться на других типах освещения, например, свечах, люстрах или необычных лампах. Что бы вы ни решили делать, надеюсь, то, чем я поделился сегодня, вдохновит вас на создание чего-то потрясающего.



                                  Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:







                                          2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                          При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

                                          Вакуум в помощь. Технология изготовления неонового освещения.

                                          Процесс изготовления неоновой лампы, пошаговое руководство. При чем тут вакуум?

                                          История неонового освещения восходит к XVII веку. Она началась с того, что французский астроном заметил искры света при встряхивании стакана, наполненного ртутью. Именно эта идея получила дальнейшее развитие на протяжении многих лет, пока не появилось неоновое освещение.

                                          Несмотря на то, что неоновые лампы сегодня весьма популярны, для неспециалиста по освещению они могут оказаться загадкой. Как именно они работают? И, что ещё важнее, чем они отличаются от обычных ламп накаливания или светодиодных неоновых ламп?

                                          Вот некоторые ответы на эти важные вопросы, а также пошаговое руководство по изготовлению неоновых ламп.


                                          Шаг 1: Приобретите правильные принадлежности для неоновой подсветки

                                          Неоновая лампа состоит из герметичной стеклянной трубки с электродами, заполненной инертным газом. Наиболее распространённым инертным газом является неон, отсюда и название «неоновые лампы». Общий принцип работы этих трёх компонентов заключается в том, что при активации молекул инертного газа они излучают свет. Процесс освещения происходит следующим образом:

                                          • Электрический ток течет от источника питания к электродам в стеклянной трубке.
                                          • Молекулы газа в трубке активируются или начинают вибрировать при прохождении электрического тока.
                                          • Неоновый свет излучается «искрами» этих молекул, вибрирующих друг на друге.

                                          Шаг 2: Подготовка стеклянных трубок

                                          Стекло — хрупкий материал. Однако это единственный прозрачный материал, который относительно хорошо выдерживает нагрев. Однако не всё стекло одинаково прочное: некоторые виды более устойчивы к ударам, чем другие. Поэтому неоновые лампы изготавливаются из мягких свинцовых стеклянных трубок длиной от 1,2 до 2,4 метра. В некоторых случаях можно использовать боросиликатное стекло, поскольку оно хорошо выдерживает нагрев. Обработка стекла происходит следующим образом:

                                          Очистка стеклянные трубки очищаются, чтобы обеспечить четкость неонового света, а затем ненадолго помещаются в печь для сушки.

                                          Фосфорное покрытие если вам когда-нибудь было интересно, что заставляет неоновые лампы так ярко светиться, то это фосфорное покрытие. Его наносят на сухие очищенные стеклянные трубки, после чего их снова помещают в печь в вертикальном положении для высыхания покрытия. Некоторые производители неоновых ламп также могут тонировать стеклянные трубки.

                                          Не все стеклянные трубки для неоновых ламп покрыты люминофором или другим цветным слоем. Этот метод в основном используется для создания эффекта свечения или создания интересных цветов неонового света. Это стало возможным благодаря тому, что люминофорные покрытия доступны в различных цветах.


                                          Шаг 3: Установка электрода

                                          Электрод — это проводник, используемый для создания электрической цепи через инертный газ в неоновой стеклянной трубке. Он изготовлен из железа, которое является хорошим проводником электричества. Сердцевина электрода заключена в стеклянную оболочку, но каждый электрод имеет два проводящих провода, выходящих за пределы стеклянной оболочки.

                                          Электроды размещаются на каждом конце неоновой стеклянной трубки. Конец электрода, обращённый наружу стеклянной трубки, подключён к источнику питания. Таким образом, при включении источника питания ток протекает через электрод и проникает в молекулы инертного газа внутри неоновой трубки. Для предотвращения утечек электроды размещаются до заполнения трубки газом.


                                          Шаг 4: Вакууммирование стеклянных трубок

                                          Чтобы наполнить стеклянную трубку чистым инертным газом, необходимо сначала откачать из неё воздух, создать в ней вакуум. Для этого необходим вакуумный насос, идеально - два: пластинчато-роторный с масляным уплотнением, двухступенчатый, как форвакуумный насос предварительной откачки и диффузионный (паромасляный) насос, для создания более высокого вакуума. В противном случае инертный газ будет «разбавлен», что приведёт к плохому свечению неоновой лампы. Процесс откачки воздуха из стеклянной трубки называется «вакууммированием». Он происходит следующим образом:

                                          • Воздух из стеклянной трубки откачивают до тех пор, пока внутри стекла не образуется вакуум.
                                          • В трубку подается сухой воздух для создания давления.
                                          • В зависимости от длины трубки, через электроды в стекло пропускается электрический ток силой около 400–750 миллиампер. Он нагревает трубку до температуры более 200°C.
                                          • Примечание: это дополнительно очистит стеклянную трубку от примесей, которые могут испортить газ.
                                          • Электрод в стеклянной трубке также нагревается до температуры более 700°С.
                                          • Трубка снова откачивается до вакуума ниже 10 торр.


                                          Шаг 5: Добавление благородного газа

                                          Благородные газы имеют одинаковые общие характеристики, но они не идентичны. Поэтому каждый из них наполняется с уникальным для него давлением. Величина создаваемого давления также зависит от диаметра стеклянной трубки: чем больше диаметр, тем большее давление требуется.

                                          Для получения неонового освещения разных цветов используются различные инертные газы. Неон, самый распространённый и недорогой, создаёт красно-оранжевые оттенки. Гелий отлично подходит для получения розовых и красных оттенков, а ксенон и криптон — для получения лавандового и жёлто-зелёного цветов соответственно. Наконец, аргон используется для создания синих неоновых вывесок. Однако его свечение очень слабое, поэтому для усиления яркости его подкрашивают ртутью .

                                          После заполнения стеклянной трубки газом и достижения необходимого давления трубка герметизируется путём нагревания трубчатого отверстия до его полного закрытия. Комбинируя различные инертные газы и различные покрытия стеклянной трубки, можно получить более 100 цветов неонового света.


                                          Шаг 6: Отжиг стеклянной трубки

                                          Все процессы, которым подвергается стеклянная трубка, могут привести к её «напряжению». Это состояние, при котором стеклянная трубка находится в состоянии напряжения и деформации, что может привести к её разрушению при включении света. Чтобы предотвратить это, заполненную газом стеклянную трубку неоновой лампы медленно нагревают, а затем дают ей остыть. Этот процесс называется отжигом.

                                          Отжиг также важен для обеспечения правильного распределения газа в стеклянной трубке. При нагревании трубка расширяется, и газ равномерно распределяется. В результате свечение в стеклянной трубке, вероятно, будет равномерным по всей её длине.


                                          Шаг 7: Тестирование

                                          После установки всех компонентов на место, снятия напряжения со стеклянной трубки и её охлаждения неоновая лампа готова к испытанию. Включается источник питания, подающий электрический ток, и вскоре неоновая лампа должна загореться. Плотность инертных газов различна, поэтому неоновая лампа может гореть ярче, чем аргоновая. Это связано с тем, что молекулы более плотного газа расположены ближе друг к другу. Поэтому они вибрируют с большей частотой и излучают свет быстрее.

                                          Если неоновая лампа не загорается, имеет несветящуюся точку или мерцает, это, скорее всего, указывает на то, что:

                                          • Процесс вакууммирования оказался неэффективным, и в стеклянной трубке все еще присутствуют примеси, отсюда и мерцание.
                                          • Инертный газ не был заполнен в достаточной мере, поэтому в стеклянной трубке наблюдались несветящиеся или тусклые пятна.

                                          В любом случае процессы, возможно, придется переделывать.


                                          Можно ли сделать неоновую лампу дома?

                                          Теперь, когда вы знаете необходимое оборудование для изготовления неоновых ламп и процедуру изготовления, вы, возможно, задумаетесь о том, чтобы сделать их самостоятельно. Тем более, что этот тип освещения может быть довольно дорогим. Советую вам: не пытайтесь сделать это дома. Хотя это может показаться простым, требуемые температура и давление небезопасны для использования в неконтролируемой среде. Оборудование также дорогое и специализированное, поэтому любые попытки импровизации могут закончиться трагедией.


                                          Плюсы и минусы неонового освещения

                                          Плюсы

                                          • Он излучает уникальный цветной свет, который светится, чего практически невозможно добиться с помощью других форм освещения.
                                          • Отлично подходит для вывесок, так как привлекает внимание.

                                          Минусы

                                          • Неоновое освещение дорого в изготовлении и покупке.
                                          • Со временем неоновые вывески становятся шумными.
                                          • Утечки газа, особенно в неоновых лампах с ртутью, могут представлять опасность для здоровья и также могут нарушить освещение.
                                          • Стеклянная трубка, используемая для неоновой лампы, хрупкая, что может ограничить срок ее службы.

                                          Альтернативные типы неонового освещения

                                          Если вы ищете менее хрупкое, более долговечное и простое в использовании неоновое освещение, обратите внимание на гибкие светодиодные неоновые лампы. Они изготавливаются путём соединения светодиодов в светящуюся ленту. Затем они помещаются в гибкий силиконовый чехол для защиты от воды, ударов и других повреждений.

                                          Светодиодные неоновые гибкие светильники излучают неоновый свет, который выглядит ничуть не хуже обычного неонового. Можно даже сказать, что они работают эффективнее, поскольку для освещения используются светодиоды, а не непредсказуемые молекулы инертных газов. Это также означает, что их свет более равномерный и яркий.

                                          Что касается цвета, вы по-прежнему сможете наслаждаться разноцветным освещением с помощью гибких светодиодных неоновых ламп. Однако для этого вам понадобятся светодиодные неоновые лампы RGB или RGBW, поскольку в них используются цветные диоды для создания различных цветовых комбинаций. Более того, вы можете установить такую неоновую подсветку самостоятельно и регулировать яркость по своему усмотрению.


                                          Плюсы и минусы светодиодных неоновых гибких ламп

                                          Плюсы

                                          • Их проще и дешевле производить, поэтому они дешевле неоновых ламп.
                                          • Они гибкие и могут быть легко установлены в любом месте.
                                          • Экологичность: их производство и эксплуатация оставляют низкий углеродный след.
                                          • Светодиодные неоновые гибкие лампы предлагают более широкую гамму цветов, чем неоновые лампы

                                          Минусы

                                          • Гибкие светодиодные неоновые лампы не обладают классической привлекательностью неонового освещения.
                                          • Неправильная установка или подача питания приводят к сбоям в работе или неравномерному освещению.


                                          Заключение

                                          Классическое сияние и жужжание неонового света напоминают уютную закусочную или гостеприимный джаз-клуб, а также другие знакомые места, выдержавшие испытание временем. Возможно, именно поэтому, несмотря на сложную технологию производства, неоновое освещение по-прежнему популярно. Тем не менее, будет интересно посмотреть, как оно выдержит испытание временем по сравнению с новыми изобретениями производителей светодиодных гибких неоновых ламп.



                                          Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:








                                                2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                                При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

                                                Как изготавливаются вакуумные пакеты.

                                                Процесс производства вакуумных пакетов: подробное описание.

                                                Вакуумные пакеты — незаменимый инструмент для хранения продуктов, помогая семьям дольше сохранять свежесть продуктов, удаляя из них воздух и плотно запечатывая пакет. Это не только экономит деньги, но и сокращает количество пищевых отходов. В этой статье мы рассмотрим процесс производства вакуумных пакетов, от выбора сырья до технологии производства, что даст читателям полное представление о том, как они изготавливаются.


                                                Используемый материал при производстве вакуумных пакетов.

                                                При создании вакуумного пакета выбор материала — важный этап, определяющий его качество и характеристики. Вот некоторые популярные материалы и их преимущества:

                                                Полиэтилен (ПЭ):


                                                • Преимущества: ПЭ — гибкий материал с хорошей термостойкостью. Он безопасен для контакта с пищевыми продуктами и подходит для хранения в холодильнике и разогрева в микроволновой печи.
                                                • Применение: Подходит для хранения замороженных и разогреваемых продуктов.


                                                Полиамид (ПА):


                                                • Преимущества: ПА обладает высокими антиоксидантными свойствами, помогая предотвратить окисление пищевых продуктов, тем самым продлевая срок их хранения.
                                                • Применение: Идеально подходит для консервирования продуктов, которым необходимо предотвратить контакт с воздухом.


                                                Полиэтилентерефталат (ПЭТ):


                                                • Преимущества: ПЭТ отличается высокой прочностью и прозрачностью, что позволяет потребителям легко увидеть продукты питания внутри, не открывая пакет.
                                                • Применение : Подходит для продуктов, которые необходимо наглядно выставить на полках или в холодильнике.


                                                Сочетание этих материалов при производстве вакуумных пакетов не только обеспечивает гибкость и долговечность вакуумных пакетов, но и отвечает разнообразным потребностям потребителей в сохранении продуктов питания.


                                                Проектирование и подготовка

                                                Перед началом производственного процесса важными этапами для обеспечения качества вакуумных пакетов являются проектирование и подготовка сырья, а также производственных инструментов.

                                                Дизайн вакуумного пакета

                                                Процесс проектирования начинается с выявления потребностей потребителей. Это помогает производителям определиться с размером, формой и особыми характеристиками вакуумных пакетов (например, стандартными размерами, пакетами на застежке, пакетами с подогревом и т. д.).

                                                Дизайнеры используют профессиональное программное обеспечение для моделирования вакуумных пакетов, гарантируя, что окончательный дизайн хорошо применим  и соответствует предполагаемому использованию.

                                                Подготовка сырья и необходимого оборудования

                                                На основе утверждённого проекта на заводе подготавливаются материалы (ПЭ, ПА, ПЭТ). Рулоны сырья проходят тщательную проверку качества перед использованием.

                                                Также подготавливаются необходимые инструменты и оборудование для производственного процесса, такие как режущие машины и термосварочные машины. Для их эффективной работы необходимо регулярно проводить техническое обслуживание.

                                                Тщательная подготовка помогает оптимизировать производственный процесс, гарантируя, что каждый изготовленный вакуумный пакет не только соответствует требованиям конструкции, но и обеспечивает высочайшее качество.


                                                Производственный процесс

                                                Производство вакуумных пакетов — сложный процесс, требующий высокой точности и техники. Ниже приведены основные этапы производства вакуумных пакетов:

                                                Подготовка материалов


                                                • Выбор материала: на основе требований к прочности, гибкости и термостойкости выбираются соответствующие материалы, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует своему назначению.
                                                • Проверка качества сырья: Перед запуском в производство все сырье тщательно проверяется на отсутствие дефектов и соответствие стандартам качества.


                                                Формовка вакуумного пакета


                                                • Резка материалов: Прецизионные отрезные станки используются для резки материалов по заранее заданным размерам.
                                                • Формование пакетов: используются формовочные машины для формирования вакуумных пакетов с такими характеристиками, как желаемая толщина и точные размеры.


                                                Термосварка вакуумных пакетов


                                                • Происходит сварка дна пакета: сначала происходит сварка дна пакета, чтобы сформировать полностью герметичную часть и подготовить его к упаковке.
                                                • Произведите сварку горлышка пакета: после того, как продукты помещены внутрь, горлышко пакета запечатывается термосваркой, чтобы воздух не мог проникнуть внутрь, создавая идеальную среду для сохранения.


                                                Проверка качества


                                                • Испытание на герметичность: каждый пакет тщательно проверяется, чтобы убедиться в отсутствии утечек, которые могли бы снизить эффективность консервации.
                                                • Испытание прочности шва: проводятся специальные испытания, чтобы убедиться, что каждый пакет способен выдерживать давление и его шов не раскроется во время использования.


                                                Упаковка и доставка


                                                • Упаковка: Вакуумные пакеты после прохождения проверки качества тщательно упаковываются для подготовки к отправке.
                                                • Доставка: Конечный продукт отправляется в торговые точки или напрямую потребителю, готовый к использованию.

                                                Новые технологии в производстве

                                                В процессе производства вакуумных пакетов применение новых технологий играет важную роль в повышении качества и эффективности продукции. В частности:


                                                • Технология 3D-печати: используется для проектирования и создания форм для пакетов с чрезвычайно высокой точностью. Это позволяет производить пакеты, размер и форма которых идеально соответствуют требованиям заказчика, минимизируя при этом риск производственных ошибок.
                                                • Автоматизация: Современные производственные линии всё больше автоматизируются для оптимизации производственного процесса — от резки сырья до термосварки. Автоматизация помогает ускорить производство и обеспечить единообразие продукции.
                                                • Автоматизированный контроль качества: система контроля качества использует передовые технологии датчиков и камер для автоматического обнаружения любых ошибок в процессе производства, тем самым повышая стандарты качества конечного продукта.


                                                Эти технологические усовершенствования не только позволяют создавать вакуумные пакеты более высокого качества, но и способствуют снижению производственных затрат, что приносит пользу как производителям, так и потребителям.


                                                Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:







                                                    2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                                    При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!



                                                    Поршневые вакуумные насосы в изготовлении полупроводников.

                                                    Можно ли использовать поршневой вакуумный насос в процессе производства полупроводников?

                                                    Привет! Как поставщик поршневых вакуумных насосов, я часто получаю вопрос, можно ли использовать эти насосы в производстве полупроводников. Это отличный вопрос, и в этой статье я постараюсь на него ответить.


                                                    Понимание требований к производству полупроводников.

                                                    Производство полупроводников — сверхточный и деликатный процесс. Микросхемы, используемые в наших телефонах, ноутбуках и других электронных устройствах, производятся в несколько этапов, требующих исключительно чистых и контролируемых условий.

                                                    Одним из ключевых требований является наличие высококачественного вакуума. В таких процессах, как химическое осаждение из газовой фазы, физическое осаждение из газовой фазы и травление, вакуум необходим для предотвращения загрязнения молекулами воздуха. Любая мельчайшая примесь может вызвать дефекты в полупроводнике, приводящие к сбоям в работе микросхем. Поэтому используемая вакуумная система должна быть надежной, эффективной и, что самое главное, чистой.


                                                    Как работают поршневые вакуумные насосы

                                                    Прежде чем мы углубимся в вопрос о том, подходят ли они для производства полупроводников, давайте кратко разберёмся, как работают поршневые вакуумные насосы. Принцип их работы основан на использовании поршня, который движется возвратно-поступательно внутри цилиндра. Движение поршня создаёт изменение объёма, что позволяет газу всасываться в насос, а затем выталкиваться.

                                                    Существуют различные типы поршневых вакуумных насосов. Мы рассмотрим вертикальные безмасляные вакуумные насосы, безмасляные поршневые вакуумные насосы и вертикальные поршневые вакуумные насосы. Безмасляные версии особенно интересны, поскольку они исключают риск загрязнения маслом, что крайне важно в производстве полупроводников.


                                                    Преимущества использования поршневых вакуумных насосов в производстве полупроводников


                                                    1. Надёжность: поршневые вакуумные насосы известны своей долговечностью. Они способны работать в непрерывном режиме, что крайне важно в производстве полупроводников, где производственные линии работают без остановок. Эти насосы имеют относительно простую конструкцию с меньшим количеством движущихся частей по сравнению с некоторыми другими типами насосов. Эта простота означает, что меньше вероятность поломок, что снижает вероятность дорогостоящих остановок производства.
                                                    2. Хорошие вакуумные характеристики: они позволяют достичь относительно высокого уровня вакуума, что крайне важно для полупроводниковых процессов. Возвратно-поступательное движение поршня обеспечивает эффективное удаление газа, создавая среду низкого давления, подходящую для процессов осаждения и травления.
                                                    3. Безмасляные насосы: Как я уже упоминал ранее, безмасляные поршневые вакуумные насосы — это революционное решение. В производстве полупроводников загрязнение маслом может стать катастрофой. Частицы масла могут оседать на полупроводниковых пластинах, вызывая дефекты и снижая выход годных кристаллов. Безмасляные насосы устраняют этот риск, обеспечивая чистую вакуумную среду.



                                                    Проблемы и ограничения


                                                    1. Вибрация и шум: Поршневые насосы, как правило, производят больше вибрации и шума по сравнению с некоторыми другими типами вакуумных насосов. На предприятии по производству полупроводников чрезмерная вибрация может потенциально повлиять на точность работы оборудования. Шум также может быть неприятным для рабочих. Однако современные конструкции значительно улучшили показатели как вибрации, так и шума.
                                                    2. Образование частиц: Движущиеся части поршневых насосов со временем могут генерировать мелкие частицы. Эти частицы могут стать источником загрязнения в процессе производства полупроводников. Для предотвращения этого можно установить соответствующие системы фильтрации, улавливающие эти частицы до того, как они попадут в зону производства полупроводников.
                                                    3. Ограниченная скорость откачки: для крупномасштабных процессов производства полупроводников, требующих высокой скорости откачки, поршневые вакуумные насосы могут иметь ограничения. Другие типы насосов, например, турбомолекулярные, могут обеспечить более высокую скорость откачки. Однако для менее масштабных операций или процессов, не требующих чрезвычайно высокой скорости откачки, поршневые насосы всё равно могут быть отличным выбором.



                                                    Реальные технологии использования

                                                    Несмотря на сложности, поршневые вакуумные насосы всё же используются в некоторых процессах производства полупроводников. Например, на начальных этапах подготовки пластин, где требования к качеству вакуума и скорости откачки не столь высоки, поршневые насосы могут быть экономичным решением. Их также можно использовать в некоторых вспомогательных системах, где требуется чистый и надёжный вакуум, но не на таком уровне, как в основных производственных процессах.


                                                    Сделать правильный выбор

                                                    Когда речь заходит о выборе вакуумного насоса для производства полупроводников, универсального решения не существует. Всё зависит от ряда факторов, таких как конкретный процесс производства полупроводников, масштаб производства и бюджет. Если у вас небольшое или среднее предприятие по производству полупроводников и вам нужен надёжный и чистый источник вакуума, поршневые вакуумные насосы могут стать отличным выбором.

                                                    Сегодня рынок предлагает широкий ассортимент моделей вертикальных безмасляных вакуумных насосов, безмасляных поршневых вакуумных насосов и вертикальных поршневых вакуумных насосов, разработанных для удовлетворения различных требований. 



                                                    Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:







                                                      2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                                      При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!


                                                      Вакуум в производстве полупроводников.

                                                      Вакуумное оборудование, используемое в производстве полупроводников.

                                                      Полупроводниковая промышленность превзошла традиционные сталелитейную и автомобильную промышленность, превратившись в высокотехнологичную отрасль с высокой добавленной стоимостью в XXI веке. Полупроводники являются основой многих промышленных устройств и широко используются в таких ключевых областях, как компьютеры, бытовая электроника, коммуникации и автомобильная электроника.

                                                      Полупроводники в основном состоят из четырёх компонентов: интегральных схем, оптоэлектронных устройств, дискретных устройств и датчиков. Интегральные схемы составляют основу полупроводниковой промышленности, занимая более 80% рынка. К интегральным схемам относятся логические микросхемы, микросхемы памяти, аналоговые микросхемы и микропроцессоры. Стремительное развитие интегральных схем в плане производительности, интеграции, скорости и т. д. обусловлено развитием физики полупроводников, полупроводниковых приборов и технологий их производства.

                                                      Учитывая огромный рынок полупроводниковой промышленности, оборудование для её производства служит производственной базой для крупномасштабного производства полупроводников. В будущем интеграция и миниатюризация полупроводниковых приборов будут становиться всё более высокой и производительной. Ниже представлено основное оборудование, используемое в процессе производства полупроводников.

                                                      1. Функция оборудования печи для плавки монокристаллов:

                                                      плавка полупроводниковых материалов, вытягивание монокристаллов и получение заготовок монокристаллических полупроводников для последующего изготовления полупроводниковых приборов.


                                                      2. Печь для парофазной эпитаксии

                                                      Назначение оборудования: обеспечение определённой технологической среды для роста методом газофазной эпитаксии, реализация роста тонкослойных кристаллов, соответствующих монокристаллической фазе, на монокристалле, а также базовая подготовка к реализации функционализации основания монокристалла. Газофазная эпитаксия – это особый процесс химического осаждения из паровой фазы. Кристаллическая структура тонкослойного кристалла является продолжением монокристаллической подложки и сохраняет соответствие с ориентацией кристаллов подложки.


                                                      3.  Система молекулярно-лучевой эпитаксии

                                                      Назначение оборудования: установка молекулярно-лучевой эпитаксии, обеспечивающая технологическое оборудование для выращивания тонких плёнок на поверхности раковины; процесс молекулярно-лучевой эпитаксии — это технология получения тонких монокристаллических плёнок. Наращивание тонких плёнок осуществляется послойно в направлении кристаллографической оси материала подложки.


                                                      4.  Окислительная печь

                                                      Функция оборудования: Неотъемлемой частью процесса обработки полупроводников является проведение окислительной обработки полупроводниковых материалов, обеспечение необходимой окислительной атмосферы и реализация процесса окислительной обработки ожидаемой конструкции полупроводника.


                                                      6. Плазмохимическое осаждение из паровой фазы

                                                      Функция оборудования: Тлеющий разряд используется в камере осаждения для ее ионизации, а затем проведения химических реакций на подложке для осаждения полупроводниковых тонкопленочных материалов.


                                                      7.  Станция магнетронного распыления

                                                      Функция оборудования: благодаря замкнутому магнитному полю, параллельному поверхности мишени при диодном распылении, и ортогональному электромагнитному полю, формируемому на поверхности мишени, вторичные электроны прикрепляются к определённой области на поверхности мишени, обеспечивая высокую плотность ионов и ионизацию с высокой энергией. Атомы или молекулы мишени распыляются с высокой скоростью на подложку, образуя тонкие плёнки.


                                                      8.  химико-механических полировщиков 

                                                      Функция оборудования: Шлифовка и полировка шлифуемого тела (полупроводника) посредством комбинированного воздействия механического шлифования и химического жидкого растворения «коррозия».


                                                      9.  Литографическая машина

                                                      Функция оборудования: поверхность полупроводниковой подложки (кремниевой пластины) равномерно склеивается, рисунок с маски переносится на фоторезист, и структура прибора или схемы временно «копируется» на кремниевую пластину.


                                                      10.  Система реактивного ионного травления

                                                      Функция оборудования: между пластинчатыми электродами подается высокочастотное напряжение для создания ионного слоя толщиной в сотни микрон, который помещается в шаблон, а ионы с высокой скоростью воздействуют на шаблон, реализуя химическую реакцию травления и физическое воздействие, а также осуществляя обработку и формование полупроводников.


                                                      11.  Система плазменного травления

                                                      Функция оборудования: один или несколько атомов или молекул газа смешиваются в реакционной камере для образования плазмы под действием внешней энергии (например, радиочастоты, микроволн и т. д.), с одной стороны, активные группы в плазме и материал поверхности, подлежащей травлению. Происходит химическая реакция с образованием летучих продуктов; с другой стороны, ионы в плазме направляются и ускоряются под действием напряжения смещения, достигая направленной коррозии и ускоренной коррозии поверхности, подлежащей травлению.


                                                      12. Машина для влажного травления и очистки

                                                      Назначение оборудования: Жидкостное травление — это технология, при которой травильные материалы погружаются в травильный раствор. Очистка необходима для уменьшения загрязнения, поскольку оно влияет на производительность устройства, вызывает проблемы с надёжностью и снижает выход годных изделий. Поэтому перед следующим процессом нанесения каждого слоя или перед следующим слоем требуется тщательная очистка.


                                                      13. Ионный имплантер 

                                                      Функция устройства: Легирование области вблизи поверхности полупроводника.


                                                      14. зондовый испытательный стенд

                                                      Функция оборудования: Посредством контакта между зондом и контактной площадкой полупроводникового прибора проводится электрическое испытание для определения соответствия показателя производительности полупроводника проектным требованиям.


                                                      15. слойный тоньшечник

                                                      Функция оборудования: уменьшение толщины пластины путем полировки.


                                                      16. Машина для нарезки пластин 

                                                      Функция оборудования: Вырубка пластины и нарезка ее на мелкие кусочки.


                                                      17.  проводной соединитель

                                                      Функция устройства: Соединить площадку на полупроводниковом кристалле и площадку на штырьке с помощью токопроводящего металлического провода (золотого провода).



                                                      Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:






                                                      2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                                      При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!


                                                      Вакуум внутри стеклопакета!

                                                      Что такое вакуум и какое отношение к нему имеют «точки»?

                                                      Вакуумное двойное остекление может выдерживать давление в 10 тонн, которое поддерживается керамическими мостиками или «черными точками».

                                                      Керамические мосты выдерживают 10-и кратное атмосферное давление!

                                                      Почему тонкое стекло толщиной 6,1 мм обеспечивает гораздо более высокую теплоизоляцию при нагревании и охлаждении, чем любой двухкамерный стеклопакет на российском рынке? На самом деле, вакуумный двухкамерный стеклопакет обеспечивает эффективность тройного остекления.

                                                      «Магия» заключается в том, что вместо воздуха или аргона между двумя листами стекла на самом деле нет ничего, полная пустота, вакуум. Для обеспечения теплоизоляционных свойств достаточно лишь небольшого вакуумного пространства между внутренней и внешней поверхностями.

                                                      Помните старый добрый термос? Некоторые из нас брали его с собой в школу и на работу, чтобы суп и горячие напитки оставались горячими. Термос — это колба, в которой для предотвращения потери тепла используется принцип вакуумной изоляции. Вакуум существует и в космосе. Таким образом, наука, лежащая в основе вакуумного стекла, хорошо известна и исследуется уже более 80 лет.

                                                      Благодаря развитию компьютерных технологий и уменьшению производственных допусков ведущие производители получили возможность производить тонкое листовое стекло с помощью вакуума. 

                                                      Некоторые из вас, возможно, задаются вопросом: «Что мешает стеклу схлопнуться внутрь, если между двумя листами стекла вакуум?» Хороший вопрос. В отличие от обычного стеклопакета с мягким резиновым уплотнителем по краю, который очень подвержен утечке газа и попаданию влаги, вакуумный стеклопакет имеет два технологических отличия, которые и создают это волшебство:

                                                      1. Уплотнение по краям представляет собой прочный литой герметик, поэтому оно тонкое и прочное, не разрушается, как резиновые уплотнители, используемые в обычных стеклопакетах. Прогнозируемый срок службы вакуумного остекления составляет более 50 лет.
                                                      2. Между стеклами расположена сетка из очень маленьких опорных столбиков, которые некоторые называют «точками». Они обеспечивают прочность конструкции и предотвращают её смятие. Стойки настолько прочные, что если бы у вас был кусок вакуумного стекла размером 1 х 1 м, он выдержал бы вес 10 тонн или двухэтажного автобуса с обеих сторон!!! Просто невероятно! 

                                                      Мы понимаем, что некоторые люди обращают внимание на столбики («точки»), и это может стать причиной возражений против использования этого стекла. Давайте подробнее рассмотрим, почему они не должны стать причиной отказа от такого инновационного стеклопакета:


                                                      • Столбы очень маленькие, а на небольшом расстоянии от стекла их даже не видно.
                                                      • Окна спроектированы так, чтобы через них можно было смотреть наружу. Поэтому наше внимание сосредоточено объектах за стеклом, а не на самом стекле.
                                                      • Если вы сосредоточитесь на любом типе стекла, вы увидите пятна, грязь, пыль, дорожную грязь, отпечатки пальцев, возможно, царапины и даже птичий помет!


                                                      Два приведенных ниже пункта также являются важными соображениями, которые следует взвесить: «Смогу ли я жить с новым космическим стеклом и его преимуществами, если я увижу несколько маленьких точек, когда подойду близко к стеклу»?


                                                      • Обычные резиновые уплотнители для стеклопакетов имеют очень толстый черный резиновый слой, который склонен к разрушению, и уплотнитель очень заметен, в то время как вакуумное изолированное стекло тонкое, оно устанавливается в раму и имеет краевой уплотнитель, который добавляет прочности, долговечности, и вы его не видите.
                                                      • Никакие двойные стеклопакеты не смогут обеспечить уровень теплоэффективности, сравнимый с вакуумными изоляционными стеклопакетами.


                                                      Так что за прикол с «точками»?



                                                      Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:






                                                      2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

                                                      При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!


                                                      Удалить товар

                                                      Вы точно хотите удалить выбранный товар? Отменить данное действие будет невозможно.