О компании

Экструзия пластика.

Экструзия пластика — это производственный процесс, используемый для создания длинных объектов с фиксированным профилем поперечного сечения. Материал, такой как пластик, протягивается через фильеру целевой формы профиля и образует непрерывную длину этой формы. Вакуум используется в процессе экструзии пластика для создания различных изделий, таких как индивидуальные пластиковые профили, экструдированные стержни и трубки, трубопроводы, кромки, формовка, специальные пластиковые покрытия и многокомпонентная экструзия, известная как соэкструзия.

Современные производители учитывают изменяющиеся потребности в вакууме, возникающие в отрасли экструзии пластмасс; поэтому современные вакуумные насосы можно настроить для обработки уноса воды, связанного с таблицами размеров и калибровки, а также для оптимизации вентиляции цилиндра экструдера.

Решения для экструзии пластика

Вентиляция цилиндра экструдера.

Экструзия пластика начинается с пластикового сырья, шариков или гранул, часто называемых смолой. Смола вместе с добавками, такими как красители и УФ-ингибиторы, подается из бункера в цилиндр экструдера.

Смола проталкивается шнековым экструдером к цилиндру, где она нагревается до температуры около 200C до расплавленного состояния. Когда материал приближается к концу шнека, расплав становится неоднородным и для выпуска захваченных газов используются вакуумные насосы. Газы необходимо выпускать, поскольку они могут создавать пустоты и другие дефекты в готовом продукте.

После того, как расплавленный пластик покидает цилиндр он проходит через сетчатый пакет и удаляет все загрязнения. Сита усилены пластинами-разрушителями, которые представляют собой толстые металлические шайбы со множеством отверстий. Пластины могут выдерживать высокое давление на этом этапе процесса, которое может превышать несколько атмосфер. Они также служат для создания противодавления в цилиндре, которое необходимо для равномерного плавления и надлежащего смешивания смолы, и преобразуют «вращательную память» материала в «продольную память», добавляя прочности.

Калибровка и вакуум

Пройдя через пластину-разрушитель, пластик, все еще находящийся в расплавленном состоянии, попадает в матрицу, которая придает ему окончательный профиль. Затем экструдат охлаждается и затвердевает, протягиваясь через резервуар с водой. В линии экструзии труб герметичная водяная ванна имеет тщательно контролируемый вакуум, применяемый для предотвращения разрушения расплавленной трубы.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы идеально подходят для этого процесса, поскольку они справляются с прерывистыми и непрерывными потоками воды без повреждения или потери уровня вакуума и устойчивы к уносу пластиковой смолы.

Преимущество жидкостного кольца

Специальные вакуумные насосы отличаются прочной конструкцией с низким потреблением воды и сопутствующими расходами на коммунальные услуги, это идеальное решение, которое удовлетворяет особые требования клиентов и предлагает:

• Эффективная конструкция для снижения эксплуатационных расходов
• Отсутствие затопленных пусков и повышенная надежность за счет горизонтального соединения
• Одна подвижная часть для долговременной безотказной работы
• Бесшумная работа для улучшения и безопасности условий труда
• Ротор из нержавеющей стали и корпус с покрытием из нержавеющей стали обеспечивают более длительный срок службы и устойчивость к эрозии.
• Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы проходят испытания перед установкой. Таким образом, гарантируя высочайшее качество и избегая простоев в работе. 

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахорной промышленности.
• Применение вакуума в переработке птицы.
• Как работает и для чего нужна вакуумная присоска.
• Вакуум в процессе производства формованного волокна.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуумные насосы для обработки формованного волокна

Формованное волокно или формованная целлюлоза — это процесс производства прочной и экологически чистой пищевой и защитной упаковки. Упаковка из формованного волокна изготавливается из 100% переработанной бумаги, включая газеты, журналы, картон и любые продукты, изготовленные из бумажных волокон, а также биоразлагаемые продукты на растительной основе. Лотки для напитков, лотки для яиц или наполнители — это обычно используемые изделия из формованного волокна, и конечно в этих процессах требуется вакуум.

Это применение вакуума развивается, поскольку сохраняется необходимость отказа от пластиковой и полистирольной упаковки, поскольку формованное волокно является возобновляемым и пригодным для вторичной переработки ресурсом, который является экологически чистым.

Каждая тонна переработанной бумаги экономит:

• 17 деревьев
• 1700 литров нефти
• 32000 литров воды
• 4000 киловатт энергии

Современные вакуумные системы, установленные на заводах по переработке формованного волокна, оптимизируют производство, являются энергоэффективными и надежными. Использование передовых вакуумных систем сохраняет качество и внешний вид продуктов питания свежими и ароматными.

Надежные решения для переработки формованного волокна

Современные вакуумные системы применяются в обработке формованного волокна для экономии энергии и предоставления надежных решений. Таким образом, производство оптимизируется в обработке формованного волокна с помощью жидкостно-кольцевых вакуумных насосов.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — это надежные решения для сложных технологических процессов, таких как формованное волокно. Эти насосы специально разработаны для работы в технологических процессах, требующих положительного противодавления. Таким образом, вакуум применяется при производстве формованного волокна в двух отдельных процессах.

Первый процесс, известный как традиционный, начинается, когда вода и переработанные волокна, которые включают газеты, гофрированные и другие специальные волокна, объединяются в ванне, напоминающей большой блендер. После объединения волокон в ванне образуется суспензия, а бумажные волокна взвешиваются в воде. Суспензия закачивается в формовочную станцию. Чистый и просушенный инструмент опускается в резервуар для суспензии. Вакуумные насосы активируются и протягивают суспензию через сито, задерживая волокна на сите. Вода закачивается обратно в накопительный бак для повторного использования позже. Сформированные волокна переносятся на конвейер и сушатся в точно контролируемой печи. Формованное волокно выходит сухим и готовым к отправке.

Второй тип процесса формованного волокна, где применяется вакуум — это термоформование. Процесс термоформования использует тот же первый шаг, что и упомянутый выше в традиционном процессе, однако второй шаг, требующий вакуума, отличается тем, что пульпа закачивается в формовочную станцию. Промытая и просушенная оснастка опускается в резервуар для пульпы.

Вакуумный насос с жидкостным кольцом активируется и втягивает пульпу через сито, захватывая волокна на сито. Вода закачивается обратно в резервуар для хранения, чтобы снова использоваться позже. Волокна, теперь на сите, прессуются в подобранных полированных формах, которые точно соответствуют форм-фактору желаемого продукта. Под воздействием тепла и давления вода прессуется и испаряется из волокон.

Лучший выбор для вакуумных технологий

Системы вакуума с жидкостным кольцом являются оптимальным решением для отрасли формованного волокна. Специальные водо-кольцевые вакуумные насосы — это предварительно спроектированное решение с жидкостным кольцом, разработанное экспертами ведущих производителей вакуумного оборудования для упрощения установки и удовлетворения требований процессов формованного волокна. Такие вакуумные системы построены на основе насоса ВВН и укомплектованы всеми необходимыми компонентами, собраны и подключены к трубопроводам.

Навесные насосы, прямоточные и полностью рециркуляционные системы доступны в различных размерах и в чугунном или полностью из нержавеющей стали исполнении. Жидкостно-кольцевые вакуумные системы являются легко монтируемыми и доступны для быстрой отгрузки.

Современные вакуумные системы — это стандартизированные решения, которые обеспечивают:

• Внешние механические уплотнения обеспечивают гибкость и простоту обслуживания
• Частота тока двигателей 50/60 Гц для использования по всему миру
• Расширенные диапазоны давления позволяют работать в сложных условиях, где требуется противодавление
• Коническая конструкция для лучшей обработки водяных/твердых частиц и остаточных газов
• Одна подвижная часть для долговременной безотказной эксплуатации
• Изменяемая конструкция присоединения для высокой эффективности
• Система продувки газа для повышения производительности при высоких уровнях вакуума
• Заводские испытания производительности и бесперебойный запуск и эксплуатация

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные системы имеют 2-летнюю гарантию и более 100 лет опыта в области вакуума. Все жидкостно-кольцевые вакуумные насосы проходят заводские испытания перед выпуском на рынок.

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахорной промышленности.
• Применение вакуума в переработке птицы.
• Как работает и для чего нужна вакуумная присоска.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуум в обработке птицы.

Обработка птицы — использование вакуума для преобразования птицы в мясо, пригодное для потребления человеком. Это применение вакуума продолжает расти в пищевой промышленности. Причина в том, что птица сохраняет хороший спрос, поскольку нет религиозных ограничений, она маложирная и легкая, что позволяет легко извлекать хорошее мясо.

Современные вакуумные системы, установленные на птицеперерабатывающих заводах, оптимизируют производство, являются энергоэффективными и надежными. Вакуумные решения немедленно отделяют отходы и больше не требуют от сотрудников ручной обработки, таким образом, способствуя более безопасным и гигиеничным условиям труда. Кроме того, современные вакуумные системы повышают эффективность производства, поскольку сотрудники работают вместе с системами и сокращают потребление энергии, практически не производя загрязнений.

Надежные решения для переработки птицы

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы создают вакуум для удаления нежелательных частей птицы. Вакуум применяется в таких процессах, как потрошение, вакуумная транспортировка, маринование в вакуумных лотках, а также в варочных аппаратах и фритюрницах для подготовки птицы к упаковке и потреблению человеком.

Вакуумные системы применяются в переработке птицы для экономии энергии и предоставления надежных решений. Производство оптимизируется при переработке птицы с помощью вакуумных насосов.

При переработке птицы продукт сначала потрошат под вакуумом  в зависимости от условий процесса. При потрошении вакуум используется для эффективного и гигиеничного удаления перьев и внутренних органов без риска загрязнения.

Вакуумная транспортировка является необходимым процессом в переработке птицы. Отходы перемещаются из одного трубопровода в другой во время вакуумной транспортировки. Это сложная технология, поскольку требуются высокая скорость и ограниченная длина труб. Поэтому современные производители вакуумного оборудования создают системы для безопасного и эффективного перемещения материала.

Перед приготовлением или отправкой птицы конечному потребителю ее маринуют в вакуумных лотках. В ходе этого процесса птицу маринуют под вакуумом, чтобы раскрыть клеточную структуру, что позволяет ускорить маринование.

Заключительный этап вакуумирования во время обработки птицы — это фритюрницы и варочные аппараты. Вакуум создается во фритюрницах или варочныех аппаратах, чтобы понизить температуру кипения масла или воды. Это экономит энергию для приготовления конечного продукта.

Революционная линейка экономичных вакуумных насосов

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы являются лучшим выбором для инновационного применения в птицеперерабатывающей промышленности. Решения производителей вакуумного оборудования ориентированы на индивидуальные требования клиентов и стабильную производительность.

Специальные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы разработаны для жестких и непрерывных требований суровых промышленных условий.

Такие системы соответствуют высочайшим стандартам надежности и производятся для достижения оптимальной производительности и беспрецедентной эффективности производства. Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы  — это революционное решение производства экономичных насосов, которые представляют большую ценность для клиентов.

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы отлично подходят для таких процессов, как переработка птицы, где требуется разгрузка при положительном противодавлении. Вакуумные насосы соответствуют высоким стандартам диапазона горючих веществ и сертифицированы. Поскольку вакуумные насосы предназначены для суровых условий, они доступны в исполнении из ковкого чугуна и нержавеющей стали, сконструированы для установки различных механических уплотнений.

Основными элементами конструкции такого вакуумного насоса являются улучшенные углы конуса, что позволяет уменьшить размер насоса, и технология отвода газа, которая улучшает производительность насоса при высоких уровнях вакуума.

Кроме того, современные водо-кольцевые вакуумные насосы — это стандартизированные готовые решения, содержащие необходимые компоненты, которые собираются и подключаются к трубопроводу. Клиенты покупают такие вакуумные насосы потому что они поставляются готовыми к установке, доступны в чугуне и нержавеющей стали с быстрой доставкой.

Лучший выбор в отрасли для инновационных решений

В мире много надежных поставщиков инженерных вакуумных решений, которые уже несколько десятилетий поддерживают растущую птицеперерабатывающую промышленность. Современные водо-кольцевые вакуумные насосы имеют прочную конструкцию с низким потреблением воды и связанными с этим расходами на коммунальные услуги. Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — идеальное решение, которое удовлетворяет специфические требования клиентов:

• Снижение потребления воды на 65%
• Экономия до 6 миллионов литров воды в год
• Экономия только на воде может окупить вакуумный насос за 6–12 месяцев.
• Меньшее потребление воды устранит необходимость в дорогостоящих и сложных системах рециркуляции.
• Восстановление работу вакуумной системы до уровня новой.
• Обеспечение более быстрого времени реагирования
• Экономия энергию за счет эффективной конструкции вакуумных насосов
• Широкая рабочая скорость позволяет использовать частотно-регулируемые приводы
• Большинство вакуумных жидкостно-кольцевых насосов проходят испытания перед установкой. Таким образом, гарантируя высочайшее качество и избегая простоев в работе из-за непредвиденных проблем. 

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахорной промышленности.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуумные технологии для производства сахара.

Производство сахара — это многоэтапный процесс, включающий сбор сахарного тростника или сахарной свеклы, резку и обработку сырья, извлечение сока и переработку сока в сырую и очищенную формы. Для получения желаемого конечного продукта этот процесс требует различных уровней как вакуума, так и компрессии.

Затраты на перерывы в производстве могут быть огромными, поэтому сахарная промышленность предпочитает вакуумные насосы с жидкостным кольцом (водокольцевые вакуумные насосы) как более подходящий тип вакуумных насосов для данного вида технологии производства. Водокольцевые вакуумные насосы разработаны так, чтобы быть простыми и надежными, обеспечивая длительную исправную работу, которые могут справляться с жидкими средами и сбоями в процессе данной технологии производства.

Вакуумные насосы повышают эффективность производства сахара.

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы  более эффективны в использовании воды (более экономичны), предлагая улучшенные вакуумные и производительные характеристики. Кроме того, современные вакуумные насосы являются высоконадежными решениями, которые требуют минимального обслуживания, что сокращает время простоя производства. Дополнительные преимущества, которые современные решения предоставляют отрасли, включают следующее:

• возможность обработки переносимых остатков и сбоев без прерывания процесса – более длительное среднее время между отказами
• прочная конструкция/большие коэффициенты безопасности - длительный срок службы/высокая надежность
• отсутствие контакта металла с металлом – минимальное обслуживание
• внутренняя рециркуляция уплотнительной воды  — снижение расхода воды
• только одна подвижная часть – более длительные циклы технического обслуживания
  

Основные области применения вакуумных насосов для производства сахара.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы  — это неутомимые рабочие лошадки, разработанные для того, чтобы выдерживать жесткие, непрерывные требования, предъявляемые сахарной промышленностью. Современные инженерные решения в вакуумной технике жизненно важны для таких производственных процессов, как фильтрация, карбонизация и выпаривание/кристаллизация.

Фильтрация сырого сока.

Процесс от растения до сока происходит двумя способами:

1. Сахарный тростник:
После сбора урожая и доставки на сахарный завод тростник моют, рубят и измельчают вращающимися ножами. Измельченный тростник многократно смешивают с водой и измельчают между специальными роликами. Сок собирают, а оставшиеся волокнистые частицы, называемые жомом, отфильтровывают из сока с помощью вакуумных насосов. Жом может использоваться в качестве топлива или в производстве формованных изделий из волокна.

2. Сахарная свекла:
После сбора урожая и доставки на перерабатывающий завод свеклу моют, механически нарезают на тонкие полоски, называемые стружкой, и пропускают через диффузор для извлечения ее сахаристого содержимого в водный раствор. Использованную стружку, или мякоть, прессуют до 75% влажности, извлекая дополнительную сахарозу и сокращая энергию, необходимую для сушки мякоти. Мякоть сушат и продают в качестве корма для животных.

Карбонизация

Очистка сока путем карбонизации зависит от хорошо контролируемой подачи газа CO2.  Газ не должен содержать примесей, и в газовый поток не должны примешиваться  пары смазочных материалов.

Сырой сок смешивается с горячим известковым молоком для осаждения ряда примесей. Затем CO2 барботируется  через щелочной раствор сахара, осаждая известь в виде карбоната кальция. Жидкостно-кольцевые компрессоры (для обеспечения избыточного давления) обеспечивают несколько преимуществ в ходе этого процесса, включая:

• CO2  можно вводить при постоянном давлении
  
• количество CO2  можно точно регулировать
• небольшие объемы известковой пыли легко обрабатываются без повреждения насоса.
  

Вращающиеся вакуумные фильтры.

Эта операция выполняет две функции на заводе, которые заключаются в удалении излишков сока из жома перед последующим использованием и извлечении доступной сахарозы из грязи на дне осветлителей или фильтров. Сахарная промышленность полагается на современные вакуумные насосы для дополнения этих фильтров, поскольку влага в вакуумной линии, даже мягкие твердые частицы, не повредят надежный водокольцевой вакуумный насос.

Выпаривание - вакуумные аппараты.

В этом процессе пар, воздух и другие неконденсирующиеся вещества могут быть отведены из очищенного сока для оптимизации преобразования сиропа в полужидкое состояние, в котором начинают формироваться кристаллы сахара. Вакуум, создаваемый жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, способствует процессу испарения и кристаллизации.

В системе мокрого вакуума вакуумный насос служит вторичным конденсатором. Жидкий компрессант в тесном контакте с насыщенным воздухом конденсирует большую часть паров, которые не были удалены в противоточном конденсаторе.

Значение этого заключается в том, что преобразование пара в жидкость уменьшает объем, который должен обрабатывать насос. Эффект заключается в уменьшении размера требуемого насоса за счет значительного увеличения мощности водокольцевоговакуумного насоса  сверх его номинала сухого воздуха. Насколько может быть достигнута дополнительная мощность, зависит от того, насколько холоден жидкий сжимающий агент по отношению к температуре входящей смеси воздуха и пара.

Статьи на подобную тему:

• Вакуум в обработке птицы.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Принцип работы и методы устранения неисправностей вакуумных присосок

Вакуумная присоска является исполнительным механизмом вакуумного оборудования, в котором для изготовления материала присоски используется нитриловый каучук, и имеет большую силу растяжения. Поэтому она широко используется в различных отраслях, таких как строительство, производство бумаги, полиграфия и стекольная промышленность, для выполнения задач адсорбции и транспортировки тонких предметов, таких как стекло и бумага, а также легких грузов.

За счет улучшения мощности вакуума некоторых конструкций, например, производимых в Японии, был разработан новый тип плоских присосок с простой конструкцией, удобным монтажом, красивым внешним видом и высокой надежностью. Его эксплуатационные показатели соответствуют проектным требованиям при сохранении испытательного веса.

Принцип работы плоских вакуумных присосок

Плоские вакуумные присоски образуют важный компонент в системах вакуумного захвата  для обработки и манипулирования различными материалами. Принцип работы плоских вакуумных присосок заключается в использовании разницы в давлении воздуха для создания вакуумной силы, которая позволяет захватывать и транспортировать целевой материал. Сначала подключите его к вакуумному оборудованию для всасывания через трубопровод, а затем укрепите контакт с телом, например, стеклом, бумагой и т. д., запустите вакуумное оборудование для создания вакуума, и сила всасывания усилит фиксацию материала, что даст начало транспортировки материала.

Когда перемещаемый объект достигает места назначения,  сила вакуум в присоске меняется с отрицательного давления на нулевое или слегка положительное давление. Улучшенные  вакуумные присоски  выполняют задачу перемещения тяжелых предметов.

Решение проблем плоских вакуумных присосок

При использовании вакуумного присоса (без зажима) следите за тем, чтобы скорость движения робота не была слишком высокой, в противном случае на вакуумной присоске будет создаваться сила, из-за которой изделие может легко упасть при быстром вращении.

В некоторых случаях для обеспечения безопасной доставки продукта можно использовать специальное приспособление. Учитывая возможность прилипания продукта к форме, для решения этой проблемы обычно можно установить воздушный зажим. Если площадь поверхности продукта слишком мала или продукт слишком тяжел, использование вакуумных присосок также может решить эту проблему с помощью указанного приспособления.

Если требования к внешнему виду продукта очень строгие, то детали не могут быть зажаты за внешнюю поверхность. Для решения этой проблемы можно установить специальный датчик. После подтверждения захвата продукта, с помощью датчика сгнал отправляется на следующий шаг робота.

Статьи на подобную тему:

• Как работает и для чего нужна вакуумная присоска.
  

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Принцип работы и применение вакуумных присосок.

Вакуумная присоска — это механическая рука, которая использует вакуум для захвата предметов. В вакуумной присоске воздух извлекается, создавая вакуум, так что предметы на присоске присасываются и перемещаются к месту назначения. Вакуумная присоска обычно использует резиновые материалы для всасывающего устройства, например, резиновые вакуумные присоски, которые могут пластично деформироваться, чтобы приспосабливаться к предметам разных форм и размеров. В этой статье будут представлены принцип работы и области применения вакуумной присоски, рассмотрены ее преимущества и методы выбора.

Применение вакуумной присоски.

Роботы

Роботы являются одной из основных областей применения вакуумных присосок. Роботы могут работать по заданным программам и инструкциям, в то время как вакуумные присоски, такие как роботизированный захват, могут использоваться для подьема и транспортировки предметов. В автоматизированных производственных линиях вакуумные присоски могут достигать быстрой, эффективной и стабильной обработки предметов, повышая эффективность производства.

Обрабатывающая промышленность

В обрабатывающей промышленности вакуумные присоски широко используются в различных машинах, инструментах, формах и т. д. Вакуумные присоски, такие как промышленные вакуумные присоски, могут использоваться для захвата и транспортировки различных материалов и деталей, таких как металл, пластик, дерево и т. д., тем самым повышая эффективность и качество производства.

Упаковочная промышленность.

В упаковочной промышленности вакуумные присоски можно использовать для захвата, транспортировки и штабелирования различных упаковочных материалов, таких как картонные коробки, пластиковые пакеты и т. д. Вакуумные присоски могут помочь повысить эффективность и точность упаковки, сокращая затраты на рабочую силу.

Преимущества вакуумной присоски.

Вакуумная присоска имеет преимущества: небольшой размер, легкий вес, простота конструкции и удобство использования. Она может использоваться для захвата предметов различных форм и размеров, с высокой гибкостью и широкой применимостью.

Однако следует отметить, что вакуумным присоскам для работы необходимо определенное давление воздуха - вакуум, поэтому их необходимо оснащать вакуумными насосами и другим вакуумным оборудованием. В то же время, в процессе адсорбции, если на поверхности присоски есть грязь или посторонние предметы, это повлияет на ее адсорбционный эффект, поэтому требуется регулярная очистка и техническое обслуживание.

Как правильно выбрать вакуумную присоску.

При выборе вакуумной присоски необходимо выбрать подходящую модель и спецификацию в соответствии с конкретной технологией применения и требованиями. Как правило, необходимо учитывать следующие факторы:

Грузоподъемность

Выберите вакуумную присоску с подходящей грузоподъемностью в зависимости от веса и размера адсорбируемого предмета.

Материал присоски

Выбирайте подходящий материал присоски в зависимости от характера и поверхности адсорбируемого предмета, например, резина, силикон и т. д.

Экологическая приспособляемость

Принимая во внимание такие факторы, как температура и влажность среды использования, выбирайте подходящий материал и модель присоски.

Метод установки

Выберите подходящую присоску в зависимости от способа ее установки и конструкции механической руки.

Короче говоря, выбор правильной вакуумной присоски требует всестороннего рассмотрения различных факторов для обеспечения производительности и эффекта использования вакуумной присоски. Как необходимое механическое оборудование, вакуумные присоски могут помочь нам повысить эффективность и качество производства, сокращая затраты на рабочую силу.

Статьи на подобную тему:

• Принцип работы и методы устранения неисправностей вакуумных присосок

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Состав оборудования и приспособлений, функция вакуумной фильтрации.

Устройство вакуумной фильтрации (например, стеклянный фильтр для растворителей объемом 300 мл и стеклянный фильтрационный аппарат для растворителей объемом 500 мл) является своего рода инструментом для лабораторной декомпрессионной фильтрации. В общем, фильтрация может улавливать частицы, очищать фильтрат, устранять бактерии, разделять твердые частицы и жидкость, дегазировать и пеногасить. Вакуумная фильтрация использует фильтровальную мембрану расположенной в середине бутыли для всасывающей фильтрации. Фильтрующая мембрана делит бутыль для всасывающей фильтрации на две части: верхняя часть содержит жидкость, которую нужно отфильтровать, а нижняя часть содержит фильтрат после фильтрации.

Поскольку мембрана фильтра будет создавать большое сопротивление прохождению жидкости, что приведет к медленной скорости фильтрации или неэффективному прохождению жидкости, так называемая вакуумная фильтрация заключается в соединении бутыля всасывающей фильтрации с вакуумным насосом для создания вакуума в  нижней части мембраны фильтра. Степень вакуума корпуса бутыля позволяет наружному воздуху проталкивать образец в чашке фильтра через мембрану фильтра. Таким образом, вакуумная фильтрация представляет собой относительно полную систему, которая состоит из нескольких частей. Отсутствие любой части повлияет на нормальное использование прибора.

Устройство вакуумной фильтрации.

1. Вакуумная фильтрация и вакуумный насос (обычно это мембранные вакуумные насосы, антикоррозионные мембранные вакуумные насосы): оснащены безмасляным вакуумным насосом, который представляет собой сухой вакуумный насос, который можно использовать напрямую после подключения источника питания. Всасывающий конец фильтрационного вакуумного насоса оснащен вакуумным регулирующим клапаном, который оснащен вакуумметром для облегчения наблюдения за рабочим состоянием  и регулировки давления, скорости откачки по мере необходимости. Многие клиенты консультируются при покупке вакуумного насоса для вакуумной фильтрации.

Поскольку диаметр пор фильтрующей мембраны, фильтровальной бумаги, фильтровальной ткани или фильтрующего экрана мал, это вызовет большое сопротивление жидкости, проходящей через фильтрующую мембрану, что приведет к тому, что жидкость не будет эффективно проходить через фильтрующую мембрану. Вакуумный насос насос может создать разницу давления между внутренними и внешними границами бутыля всасывающей фильтрации, так что внешний воздух может быстро протолкнуть фильтрат через фильтрующую мембрану. Без применения вакуумного насоса жидкость может только естественным образом проникать через фильтрующую мембрану и падать в сборную бутылку, что имеет малую эфферкивность. Поэтому вакуумный фильтрующий насос является необходимой частью.

2. Фильтровальная бутыль: удобнее использовать бутыль с нанесенной на нее шкалой, чтобы отслеживать уровень жидкости перед фильтром.

3. Крышка бутяли: пользователю нужно только использовать шланг, чтобы подключить один конец к штуцеру вакуумного насоса, а другой конец поместить в фильтрат, который нужно отфильтровать. После включения переключателя фильтрат автоматически всасывается в чашку фильтра, чтобы начать фильтрацию, и нет необходимости вручную снова заливать образец, поэтому операция удобна.

4. Основание для размещения мембраны фильтра: используется для размещения мембраны фильтра. Как правило, поверхность должна быть ровной, не повреждающей мембрану фильтра. Соединение с чашкой фильтра максимально простое, и не требуются зажимы или хомуты.

5. Всасывающий флакон: используется для удержания фильтрата или отработанной жидкости после фильтрации. Дно всасывающего флакона вакуумного фильтрующего устройства спроектировано со штуцером быстрого слива. После фильтрации нет необходимости снимать всасывающий флакон и затем выливать фильтрат. Необходимо только ослабить зажим нижнего штуцера распределения жидкости, чтобы быстро слить жидкость.

Повышение эффективности, простота в эксплуатации.

Фиксированное седло: стабилизирует вакуумный фильтр-бутыль, чтобы избежать случайной тряски, которая может привести к падению вакуумного фильтра-бутыля.

6. Фильтрующая мембрана: Устройство вакуумной фильтрации оснащено фильтрующей мембраной с диаметром пор 0,45 мкм и диаметром 47 мм. Однако эксплуатирующие организации также могут выбрать фильтрующую мембрану с подходящим диаметром пор и материалом в соответствии с собственными потребностями. Диаметр пор и материал не зависят от фильтрующего устройства и выбираются в соответствии с экспериментальными потребностями клиентов.

7. Защита от проникновения воды: встроенная гидрофобная мембрана из политетрафторэтилена, которая может на 100% блокировать проникающую жидкость.

Функция вакуумной фильтрации

Основная функция вакуумной фильтрации (стеклянная одинарная вакуумная фильтрационная сборка, стеклянная трехсекционная лабораторная вакуумная фильтрационная система, стеклянный шестисекционный вакуумный фильтрационный комплект) заключается в отделении твердых частиц от жидкости путем использования вакуума для протягивания жидкости через фильтрующую среду, оставляя твердые частицы позади. Этот метод широко используется в лабораториях и промышленных условиях для различных целей. Вот некоторые ключевые функции вакуумной фильтрации:

1. Разделение твердых веществ и жидкостей:
   • Основная цель вакуумной фильтрации — разделение смеси твердого вещества и жидкости. Твердые частицы задерживаются на фильтрующем материале (обычно фильтровальной бумаге), а жидкость проходит под действием вакуума.
2. Выделение осадков:
   • В химических реакциях, особенно в тех, где происходит образование осадков, вакуумная фильтрация используется для выделения твердого осадка из реакционной смеси. Это позволяет проводить дальнейший анализ или обработку выделенного твердого вещества.
3. Подготовка образца:
   • Вакуумная фильтрация обычно используется при подготовке образцов для различных аналитических методов. Она позволяет отделить примеси или нежелательные компоненты от образца, предоставляя очищенную жидкость или твердое вещество для дальнейшего анализа.
4. Концентрация твердых веществ:
   • Собирая твердые частицы на фильтрующей среде, вакуумная фильтрация может использоваться для концентрирования твердых веществ в данном растворе. Это особенно полезно при работе с разбавленными суспензиями или растворами, содержащими небольшое количество твердого материала.
5. Очистка жидкостей:
   • Вакуумная фильтрация применяется для удаления твердых примесей, твердых частиц или осадков из жидкостей, в результате чего получается очищенный жидкий продукт.
6. Коллекция биомолекул:
   • В биологических и биохимических лабораториях вакуумная фильтрация используется для сбора клеток, белков, ДНК или других биомолекул. Это имеет решающее значение в таких процессах, как сбор клеток и очистка белков.
7. Обессоливание и буферный обмен:
   • Вакуумная фильтрация часто является частью процедур обессоливания и процессов буферного обмена в биохимии. Она помогает удалять соли или обменивать буферные растворы, отделяя нужные биомолекулы от более мелких молекул, таких как соли.
8. Обезвоживание:
   • Вакуумная фильтрация используется для процессов обезвоживания, где она помогает отделить воду от твердых материалов. Это распространено в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и очистка сточных вод.
9. Анализ воздуха и газа:
   • При анализе воздуха и газа вакуумная фильтрация может использоваться для сбора твердых частиц из отобранного воздуха или газа, что облегчает последующий анализ.
10. Контроль качества:
    • Вакуумная фильтрация играет важную роль в процессах контроля качества, помогая обеспечить чистоту и отсутствие примесей в жидкостях или твердых образцах.

В целом вакуумная фильтрация представляет собой универсальный и широко применяемый метод, который обеспечивает простой и эффективный способ отделения твердых веществ от жидкостей в различных научных и промышленных применениях.

Статьи на подобную тему:

• Принцип работы вакуумной фильтрации, ее настройка.
• Вакуумная фильтрация что это?
  

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Как настроить вакуумную фильтрацию и как она работает?

Вакуумная фильтрация собирает загрязняющие вещества (в основном пыль), всасываемые из атмосферы, для предотвращения загрязнения системы и используется между входом в вакуумную систему и вакуумным насосом (или вакуумным клапаном).

Метод в основном подходит для вакуумной фильтрации в процессе производства химической медицины, нефти и других отраслей промышленности. Он может гарантировать, что захваченные частицы равномерно распределены по поверхности мембраны фильтра, поэтому он особенно подходит для сбора и подсчета твердых частиц. Другой тип использует сетку из нержавеющей стали с покрытием PTFE в качестве опорной подушки фильтра, которая подходит для сбора фильтрата, например, удаления частиц из образцов. Этот тип фильтра также рекомендуется при фильтрации более густых жидкостей, например, при сборе частиц из образцов масла.

Известная как метод, который ученые использовали для отделения твердого вещества от жидкости, это фильтрация  с использованием гравитации, что очень просто. Но все больше людей выбирают вакуумную фильтрацию, потому что она быстрее и эффективнее.

Как настроить вакуумную фильтрацию?

При настройке комплекта для вакуумной фильтрации сначала следует убедиться, что колба фильтра надежно закреплена, так как колбы легко переворачиваются. Кроме того, следует использовать ловушку между колбой фильтра и аспиратором и толстостенную вакуумную трубку, а не тонкую. После завершения настройки необходимо положить на фильтр кусок фильтровальной бумаги и смочить его веществом, который вы собираетесь пролить через фильтр.

Вы увидите, что смесь твердого вещества и жидкости разделяется, когда вы проливаете ее через фильтр. Вы можете переместить оставшееся твердое вещество, которое остается в колбе, с помощью шпателя и промыть его небольшим количеством растворителя с низкой растворимостью.

Как работает вакуумная фильтрация?

Вакуумная фильтрация — это распространенная лабораторная техника, используемая для отделения твердых частиц от жидкой суспензии путем применения вакуума для облегчения процесса фильтрации. Это особенно полезно при работе с большими объемами или когда требуется быстрая фильтрация. Вакуумная фильтрация — это операция по откачке воздуха из-под фильтровальной бумаги для поддержания перепада давления на фильтрующей среде. Она увеличивает скорость фильтрации за счет силы, действующей на раствор, превышающей силу тяжести.

Вот как работает вакуумная фильтрация:
вакуумная фильтрация — это метод разделения, который может удалить твердое вещество из жидкости, для чего необходим фильтр для отделения твердого вещества от жидкого раствора и вакуумный насос (стандартные мембранные вакуумные насосы и антикоррозионные мембранные вакуумные насосы), который проталкивает жидкость через фильтр за счет создаваемого вакуума. Установка вакуумной фильтрации широко используется, когда частицы растворяются в растворителе и извлекаются путем нагревания, пока жидкость испаряется.

Когда мы используем вакуумную фильтрацию для сбора перекристаллизованных твердых веществ, остатки после процесса испарения осаждаются из колбы на фильтровальную бумагу и помещаются в воронку Бюхнера. При прикреплении фильтровальной колбы к воронке воздух будет отсасываться из бокового отверстия через резиновую трубку, которая присоединена к вакуумному насосу. После того, как мы выльем жидкий раствор в воронку с фильтровальной бумагой, вакуум продавит растворитель через фильтровальную бумагу, и мы получим осадок в фильтровальной колбе.

Ключевым моментом процесса является проверка всасывания. Сначала мы присоединяем резиновую трубку к вакуумному насосу и проверяем всасывание на другом конце трубки. Затем мы присоединяем трубку к боковому отводу колбы фильтра. Колба фильтра должна иметь достаточное всасывание, если соединение надежное.

При настройке вакуумной фильтрации первым шагом является установка воронки Бюхнера в отсасывающую колбу. После этого мы можем подключить боковой отвод колбы к нашему вакуумному насосу, который отличается высоким качеством, передовой конструкцией и высокой эффективностью.

Следующий шаг — поместить фильтровальную бумагу в воронку и промыть ее раствором. Не забудьте купить правильную фильтровальную бумагу, которая имеет правильный материал, размер пор и правильный размер для вашей воронки. После этого вы можете сначала слить жидкую фазу в воронку, а затем добавить осадок.

Чтобы получить лучший результат, лучше добавить немного промывочной жидкости на поверхность осадка, чтобы разбавить его. Сила вакуума будет медленно втягивать жидкость через твердое вещество. В то же время осадок будет высыхать, втягивая через себя поток воздуха.

Статьи на подобную тему:

• Вакуумная фильтрация что это?
  
• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Какова цель вакуумной фильтрации при рекристаллизации?

Вакуумная фильтрация играет важнейшую роль в перекристаллизации — распространённом методе в органической химии, используемом для очистки твёрдых соединений. Основная цель вакуумной фильтрации при перекристаллизации — эффективное отделение очищенных кристаллов от растворителя (или раствора) после завершения кристаллизации. Вот более подробное описание её назначения и принципа работы:

Назначение вакуумной фильтрации при рекристаллизации:

1. Эффективное отделение кристаллов от раствора:

   • После процесса рекристаллизации очищенные твёрдые кристаллы (продукт) обычно суспендируют в растворителе. Вакуумная фильтрация используется для быстрого отделения твёрдых кристаллов от растворителя, при этом нежелательные примеси остаются в фильтрате (жидкости). Использование вакуума повышает эффективность разделения, обеспечивая быстрое и эффективное отделение твёрдых кристаллов.

2. Более быстрый процесс фильтрации:

   • Для фильтрации кристаллов можно использовать гравитационную фильтрацию, но она, как правило, более медленная, особенно при работе с большим объёмом раствора. Вакуумная фильтрация, создающая разницу в давлении, значительно ускоряет процесс фильтрации. Вакуум создаёт всасывание, которое проталкивает растворитель через фильтровальную бумагу, оставляя твёрдые кристаллы на поверхности фильтра. Это сокращает время, необходимое для сбора очищенного твёрдого продукта.

3. Сушка кристаллов:

   • Помимо отделения кристаллов от раствора, вакуумная фильтрация помогает высушить очищенные кристаллы. Поскольку вакуум способствует более быстрому удалению растворителя, это сокращает время воздействия растворителя на кристаллы, что особенно полезно при работе с летучими растворителями или когда вы хотите высушить кристаллы, не потеряв их.

4. Предотвращение повторного растворения кристаллов:

   • При обычной гравитационной фильтрации медленный процесс фильтрации иногда приводит к тому, что кристаллы подвергаются воздействию растворителя в течение более длительного времени, что повышает вероятность их повторного растворения в растворителе. Вакуумная фильтрация, напротив, ускоряет процесс, сводя к минимуму риск повторного растворения очищенных кристаллов.

5. Уменьшение Количества Примесей:

   • Вакуумная фильтрация, как правило, более эффективна, чем гравитационная, для удаления примесей из отфильтрованного раствора. Более быстрое удаление растворителя сокращает время, в течение которого загрязняющие вещества могут повторно попасть в очищенные кристаллы.

Как работает вакуумная фильтрация при рекристаллизации:

1. Кристаллизация: после нагревания раствора и кристаллизации желаемого соединения твёрдые кристаллы взвешиваются в растворителе.
2. Подготовка к вакуумной фильтрации: раствор, содержащий кристаллы, переливают в воронку Бюхнера, в которую вставлена фильтровальная бумага. Воронку соединяют с вакуумной колбой с помощью резиновой трубки и создают вакуум с помощью вакуумного насоса или аспиратора.
3. Процесс фильтрации: вакуум создает перепад давления, который ускоряет прохождение растворителя через фильтровальную бумагу. Твердые кристаллы остаются на фильтровальной бумаге, а растворитель (и любые растворенные примеси) проходят через нее и собираются в вакуумной колбе.
4. Сушка кристаллов: если растворитель летучий, вакуумная фильтрация также может помочь высушить кристаллы, удаляя растворитель более эффективно, чем при гравитационной фильтрации.

Заключение:

Основная цель вакуумной фильтрации при перекристаллизации — быстро и эффективно отделить очищенные твёрдые кристаллы от растворителя. Благодаря вакууму процесс происходит быстрее, чем при гравитационной фильтрации, и это помогает сохранить кристаллы чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Это также минимизирует риск повторного растворения кристаллов в растворителе и обеспечивает эффективность фильтрации.

Статьи на подобную тему:

• Принцип работы вакуумной фильтрации, ее настройка.
• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.

НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Электромагнетизм с изменяющейся во времени диэлектрической и магнитной проницаемостью вакуума.

Уравнения Максвелла дают полное описание электромагнитных (ЭМ) явлений, которые являются одной из ключевых фундаментальных теорий современной физики, таких как электромагнетизм, оптика, квантовые теории и т. д. Диэлектрическая и магнитная проницаемость вакуума  в конститутивном соотношении считались постоянными, что приводит к тому, что скорость света в вакууме постоянна со временем. Однако ни уравнения Максвелла, ни какие-либо эксперименты не продемонстрировали, что диэлектрическая и магнитная проницаемость вакуума  должны быть неизменными со временем. Здесь диэлектрическая и магнитная проницаемость вакуума предполагаются изменяющимися во времени, достижение математического результата показывает, что диэлектрическая и магнитная проницаемость вакуума увеличиваются со временем экспоненциально. Затем представлены уравнения Максвелла статических и ковариантных ЭМ полей, которые включают различные конститутивные соотношения. Исследуются характеристики ЭМ в изменяющемся во времени случае, что скорость света, уровень ЭМ интенсивности и магнитный эффект движения заряда уменьшаются со временем. Энергия ЭМ преобразуется в новую форму энергии, вызванную изменением диэлектрической и магнитной проницаемостью вакуума, и также обнаруживается новая форма тензора импульса, вызванная распространением. Наконец, представлены уравнения Максвелла, основанные на результатах наблюдений в наше время. Между тем, поскольку интенсивность ЭМ уровня уменьшается со временем, энергия на частоту уменьшается со временем, в результате чего постоянная Планка уменьшается экспоненциально, и, соответственно, постоянная Ридберга увеличивается со временем. На основе этого открытия предсказывается красное смещение спектра поглощения, что совпадает с результатами наблюдений Хаббла.