Вакуумные насосы, используемые для обработки растений ботанике.
Независимо от того, требуют ли ваши процессы обработки растений низкого давления (вакуума) или просто усиливаются им, ваша установка не будет полной без вакуумного насоса для создания вышеупомянутой среды низкого давления. Существует много различных типов вакуумных насосов, и все они имеют различные возможности, однако, в случае вакуумных насосов они, как правило, подразделяются на две функции:
- Скорость откачки (также называемая производительностью вакуумного насоса)
- Глубина вакуума
Существуют и другие факторы, связанные с вакуумными насосами, наиболее значимым из которых является то, какими возможностями обладает вакуумный насос для наилучшей обработки процесса с точки зрения устойчивой производительности и устойчивости к отказам в области технологии, в которой он применяется. Это касается каждой отрасли, в которой используются вакуумные насосы, и особенно это касается отрасли переработки растительного сырья, поскольку насосы используются для извлечения летучих органических соединений с целью получения очищенного конечного продукта.
Основная проблема использования вакуумных насосов при обработке растений заключается в том, что этанол, каннабиноиды, терпены и другие летучие органические соединения могут конденсироваться внутри вакуумных насосов в виде липкого побочного продукта и приводить к снижению производительности, повреждению и, в конечном итоге, к отказу вакуумного насоса.
Простейшее понимание того, как низкое давление усиливает процесс, можно получить из химического эксперимента начальной школы, в котором в стакане с водой было создано низкое давление, и вода закипала при более низкой температуре. Это простая демонстрация кривой паровой фазы, в которой каждое вещество будет переходить из твердого состояния в жидкое, а затем в газообразное при определенной температуре и давлении. Температура, при которой происходит фазовый переход, (обычно) понижается при снижении давления. На уровне моря вода находится в твердом состоянии ниже 0℃, в жидком состоянии между 1-99℃ и в газообразном состоянии при 100℃ (212℉), однако снижение давления перемещает точку кипения в более низкую точку на кривой.
Причина, по которой более низкое давление желательно в ботанической обработке, заключается в том, что ключевым компонентом процесса является удаление летучих органических соединений с помощью тепла, однако слишком большое количество тепла может повредить каннабиноиды и терпены. Это приводит к темным концентратам по сравнению с желаемым чистым продуктом медового цвета. Именно здесь использование низкого давления позволяет эффективно удалять растворители, сохраняя при этом необходимое тепло на минимуме.
На многих различных этапах процесса используются вакуумные насосы; как и в случае с температурой, то же самое происходит и с давлением — слишком низкое давление приводит к удалению некоторых веществ, которые желательно сохранить в конечном продукте. Поэтому на различных этапах производственного процесса требуются разные уровни низкого давления (вакуума) для получения желаемого конечного продукта. Ключевым моментом здесь является то, что конечный продукт будет отличаться в зависимости от того, к чему вы стремитесь. В конце концов, сочетание тепла и низкого давления удаляет (извлекает) определенные летучие органические соединения на этапах процесса для получения определенного желаемого конечного продукта — однако правильное сочетание обоих приводит к наиболее эффективному процессу, который производит наилучший конечный продукт.
Ниже приведен список некоторых процессов и оборудования, в которых вакуумные насосы используются либо для улучшения процесса, либо в случаях, когда требуется низкое давление для получения чистого продукта:
- Восстановление растворителя
- Ротационные испарители
- Испарители с падающей пленкой
- Декарбоксилирование
- Испарение протертой среды
- Вакуумные печи
- Системы сушки биомассы
- Сублимационные сушилки
Также, для понимания давления, и в случае отрицательного давления, которое является предметом настоящего обсуждения, существует множество различных шкал измерения давления – в этом случае все измерения приведены в торрах, что является единицей измерения давления, разработанной Эванджелистой Торричелли, итальянским физиком, математиком и учеником Галилея; он наиболее известен как изобретатель барометра. Шкала торра довольно проста, ниже показана часть шкалы, в которой находится диапазон, в котором работают вакуумные насосы.
- +2 (10 +2 )
- +1 (10 +1 )
- 0 (10 +0 )
- -1 (10 -1 )
- -2 (10 -2 )
- -3 (10 -3 )
- -4 (10 -4 )
- И т. д…
На уровне моря атмосферное давление составляет 760 торр. По мере увеличения высоты давление уменьшается или понижается. Когда вы едете в горы, скажем, на 3 000 метров, атмосферное давление составляет 502,9 торр. Когда вы находитесь в самолете, летящем на высоте 9 000 метров, атмосферное давление снаружи самолета составляет 197,1 торр.
В точке, где вы уменьшаете ниже 1 торр, измерение меняется на миллиторр. Точка минус 1 торр составляет 999,99 миллиторр или 9,99X10 -1 . Шкала -1 опускается до 100 миллиторр, (1×10 -2 ). Точка минус 100 миллиторр давление составляет 99,9 торр или 9,99×10 -2 . Шкала -2 опускается до 10 миллиторр (1×10 -2 ). Точка минус 10 миллиторр составляет 9,99 торр или 9,99X10 -3 . Ниже 1 миллиторр вы попадаете на шкалу -4 . Эта шкала продолжает уменьшаться по мере уменьшения давления. Подумайте ( шкала -17 ) Давление на Луне составляет 2×10 -12 . Несмотря на то, что это низкое давление, это все еще не идеальный вакуум. Давление в глубоком космосе считается находящимся в диапазоне -17 . На протяжении многих лет нас спрашивали о насосе, который может создавать идеальный вакуум, однако это просто невозможно.
Типы вакуумных насосов для обработки растений и их достижимые диапазоны давления:
- 7,6×10 +2 до 4,0×10 +2 (760 торр до 400 торр)
- Диафрагменный
- Жидкостно-кольцевой насос
- От 2,0×10 +1 до 3,5×10 -2 (от 20 торр до 35 миллиторр)
- Одноступенчатый роторно-лопастной
- От 1,5×10-2 до 2,0×10-3 ( от 15 миллиторр до 2 миллиторр)
- Сухой спиральный насос
- Многоступенчатый сухой насос с воздушным охлаждением
- Сухой винтовой насос
- 8×10 -4
- Двухступенчатый роторно-пластинчатый
- 5×10 -6
- 1×10-9 до 1× 10-11
- Диффузия
- Турбомолекулярный
Различные вакуумные насосы могут использоваться в процессах обработки растений для создания различных уровней давления и требуемой скорости откачки. Список ниже, как правило, организован по достижимому давлению от самого высокого к самому низкому.
Мембранные насосы для обработки растений
Эти насосы стали широко использоваться, поскольку они могут успешно работать в течение длительного времени, когда используются насосы химической версии. Насосы химической версии используют тефлоновые диафрагмы, поскольку тефлон непроницаем для растворителей. Недостатком диафрагменных насосов является то, что они ограничены по отрицательному давлению (глубине вакуума) и скорости откачки (вытеснению). Для достижения минимально возможного давления эти насосы ступенчато включают до восьми ступеней, а для увеличения вытеснения они объединяются (последовательно), и перед ступенями диафрагмы добавляются усилители типа Рутса. Даже при этом из-за степени сжатия и рабочего давления, требуемых для усилителей Рутса, вытеснение ограничено примерно 6 куб. футами в минуту (кубическими футами в минуту)
Как и все вакуумные насосы, обсуждаемые в этой статье, мембранные насосы в конечном итоге выйдут из строя, когда материалы конденсируются в «головном пространстве», которое является пространством, которое всасывает и затем выбрасывает перекачиваемые газы. Поскольку мембранные насосы работают со стержнями (как поршень), когда насосная камера заполняется твердым веществом, обычно есть два возможных результата отказа:
- Тефлоновая диафрагма изнашивается, иногда до такой степени, что в ней образуется отверстие.
- Шток и/или подшипники штока изнашиваются, когда диаграмма сталкивается с твердым предметом, и ход штока уменьшается, что приводит к нагрузке на шток и/или подшипники штока.
Принцип работы мембранного насоса во многом похож на принцип работы любого возвратно-поступательного поршневого аппарата, в котором шток производит «ход», а ход перемещает диафрагму внутрь и наружу. Если пространство, отведенное для передачи газов, занято твердой массой, шток и диафрагма давят на твердую массу, тем самым вызывая изгибающее движение штока. Это в конечном итоге приводит к износу штока и подшипников.
Жидкостно-кольцевые насосы для обработки растений
Эти насосы привлекательны для использования, поскольку они, как правило, меньше подвержены влиянию проглатывания и последующей конденсации летучих газов, однако они зависят от среды (жидкости), которая обычно является водой, поддерживаемой при определенной температуре. Если она становится слишком высокой, «кольцо» кавитирует (или разрушается). Типичный метод контроля температуры — с помощью подпиточной воды, что становится дорогостоящим и добавляет проблем с утилизацией, когда жидкость загрязняется растворителями и другими продуктами, полученными в процессе. Другой метод контроля температуры — с помощью охладителя или градирни, оба из которых имеют неблагоприятные желания, основанные на затратах на электроэнергию и использовании воды из-за испарения. Кроме того, если перекачиваемые соединения становятся слишком концентрированными внутри насоса (смешиваясь с водой или другой средой, которая используется для создания «кольца»), внутренние компоненты вакуумного насоса могут быть затронуты — чаще всего из-за коррозии. Эти насосы доступны в чугуне, латуни, нержавеющей стали или комбинации этих материалов.
Помимо кавитации из-за высокой температуры, кавитация в кольце может также возникнуть, если давление слишком низкое, в результате чего насос ограничен в предельном давлении, которого он может достичь, поскольку ему всегда требуется утечка газа во впускное отверстие.
Жидкостно-кольцевые насосы доступны в одно- и двухступенчатом исполнении. Одноступенчатые версии способны развивать давление 100 торр. Двухступенчатые версии способны развивать давление 25 торр.
Эти насосы также можно комбинировать с насосом Рутса для увеличения скорости откачки и снижения давления на входе. Их также можно эффективно комбинировать с несколькими насосами Рутса с уменьшенным рабочим объемом последовательно для создания давления в диапазоне 10-3 торр . Однако эти комбинированные системы могут стать очень большими и дорогими.
Одноступенчатые пластинчато-роторные насосы для ботанической обработки
Одноступенчатые роторно-пластинчатые насосы обычно применяются на первом этапе процесса испарения, поскольку этот процесс требует не слишком низкого давления. Ссылаясь на схему распространенных типов насосов + их диапазоны давления выше, вы заметите, что эти насосы имеют широкий диапазон давления – это связано с тем, что на самом деле существует два типа этих насосов, причем первый тип обычно используется в ботанической обработке:
- Средний вакуум (от 20 торр до 250 миллиторр)
- Высокий вакуум (35 миллиторр)
Один тип — это скорее высоковакуумный насос, способный создавать давление 35 миллиторр, и они напоминают двухступенчатые роторно-лопастные, обсуждаемые ниже, однако у них есть только один ротор/ступень. Другой тип одноступенчатого роторно-лопастного насоса, такой как тот, который используется в этом процессе, способен создавать давление только 250 миллиторр.
В роторно-пластинчатых насосах имеется большой масляный резервуар, который подает значительное количество смазки на ротор и лопасти, в сочетании с внутренней системой сепарации масла для удаления паров масла из выхлопного потока. Высокое содержание и поток смазочной жидкости означают более длительный срок службы насоса, поскольку загрязнение масла занимает больше времени, а более высокий поток через насос не дает маслу затвердевать внутри ротора и цилиндра. Опять же, как и во всех насосах, используемых в ботанической обработке, в конечном итоге технологические соединения конденсируются внутри насоса (цикл сжатия), что в данном случае вызывает загрязнение масла, что приводит к необходимости частой замены масла. Без частой замены масла и другого надлежащего обслуживания в конечном итоге насос выйдет из строя из-за накопления загрязненного масла. Если это произойдет, очистка компонентов насоса по мере необходимости для выполнения эффективного и качественного восстановления может оказаться очень «грязной» и сложной работой.
Сухие спиральные насосы для обработки растений
Насосы Dry Scroll стали очень популярными в ботанической перерабатывающей промышленности, поскольку им не требуется смазочное масло. Хотя они и стали популярными, на самом деле они не являются хорошим решением для применений в этой отрасли. Насосы Dry Scroll лучше всего подходят для очень чистых применений, в которых нет твердых частиц, конденсируемых паров или чего-либо еще в газовом потоке, который мог бы быть захвачен насосом. Это связано с конструкционной функцией насосов Dry Scroll, заключающейся в том, что они имеют пересекающиеся «спиральные» камеры, которые герметизированы в точке пересечения тефлоновым уплотнением (концевым уплотнением). Это тефлоновое уплотнение должно находиться в постоянном контакте с противоположной спиральной камерой. Именно эта точка (где происходит контакт) является точкой отказа для спиральных насосов. Типичное разочарование пользователей заключается в том, что они покупают насос, и он работает очень хорошо в течение определенного периода времени (в зависимости от применения), прежде чем в конечном итоге выходит из строя. Однако после того, как сухой спиральный насос выходит из строя, насос перестраивается, и затем либо не вытягивает эффективный вакуум, либо эффективный срок службы насоса короче, чем когда насос был новым. Проще говоря, при использовании для обработки растений производительность сухих спиральных насосов ухудшается быстрее, что приводит к более частой необходимости в перестройках.
Многоступенчатые сухие насосы с воздушным охлаждением для обработки растений
Другой тип сухого вакуумного насоса, который начал использоваться, — это многоступенчатый сухой насос с воздушным охлаждением. Как и сухие спиральные насосы, рассмотренные выше, эти насосы также считаются сухими из-за того, что им не требуется вода или другие средства, кроме переменного тока для работы. Цель обозначения этих насосов как насосов с воздушным охлаждением заключается в том, что существуют также версии этих насосов с водяным охлаждением. Многоступенчатые сухие насосы с воздушным охлаждением не являются полностью безмасляными, как спиральные насосы, рассмотренные выше, поскольку в их камерах передач и/или в камерах подшипников находится смазочная жидкость. В большинстве случаев в камерах передач есть масло, а в противоположной камере подшипника — смазанные подшипники. В любом случае смазочное масло не находится в потоке газа, поэтому летучие вещества, прокачиваемые через вакуумный насос, не вступают в прямой контакт со смазкой и, следовательно, не влияют на смазочную жидкость/не загрязняют ее. Следовательно, значительно снижается вероятность загрязнения продукта маслом вакуумного насоса.
Эти насосы дали некоторые эффективные результаты в некоторых приложениях, которые в некоторых случаях могут быть более привлекательными, чем роторные пластинчатые насосы. Однако они также в конечном итоге выйдут из строя, и когда это произойдет, процесс восстановления будет более специализированным, чем у пластинчатых насосов и спиральных насосов, и поэтому может быть значительно дороже.
Наше первоначальное применение одного из этих насосов было в качестве замены роторно-пластинчатого насоса в вакуумных печах, которые использовались для переработки растительных компонентов в концентраты. В этом случае конечный пользователь не использовал холодные ловушки на роторно-пластинчатых насосах, и они, вероятно, не меняли масло так часто, как следовало бы. Результатом стали отказы насосов через 2-3 месяца. Они установили многоступенчатый воздушный охлаждаемый сухой насос, который мы предоставили, и первоначальный насос проработал более 8 месяцев без какого-либо обслуживания.
Однако, как и все насосы, которые поглощают летучие соединения, эти соединения конденсируются на последних стадиях сжатия, что приводит к блокировке насоса. Внутренние зазоры многоступенчатых сухих насосов чрезвычайно узкие, и по мере накопления загрязнений внутри этих насосов насосы блокируются, не имея возможности вращаться. Это приводит к необходимости полной разборки и очистки насоса.
Хорошей новостью является то, что внутренние компоненты, как правило, не повреждаются/не изнашиваются, и насосы возвращаются к исходным рабочим характеристикам без ухудшения производительности или срока службы. Последующие установки этих насосов в этом приложении были оснащены функцией газового балласта, а срок службы насосов обычно превышал 14 месяцев работы без технического обслуживания.
Мы видели, как многоступенчатые сухие насосы использовались в других областях применения (например, для испарения с помощью протирки стенок) с менее благоприятными результатами, при этом некоторые отказы происходили уже через 2 месяца и по схожим причинам, таким как накопление отложений на последних ступенях насоса, что приводило к блокировке насосов.
Двухступенчатые пластинчато-роторные насосы для обработки растений
Двухступенчатые пластинчато-роторные насосы являются одними из самых распространенных насосов, используемых в ботанической перерабатывающей промышленности. Они относительно недороги, надежны, способны достигать низкого давления и могут быть соединены с усилителями корней для увеличения скорости перекачки. Эти насосы доступны в очень широком диапазоне качества и ценовых категорий. Очень низкая цена часто указывает на качество, но с другой стороны, очень высокая цена не обязательно может коррелировать с лучшим/более качественным насосом. В конечном счете, вы должны быть уверены, что покупаете пластинчато-роторные насосы из надежного и знающего источника (такого как Highvac.)
Самый большой недостаток использования пластинчато-роторных насосов (сокращенно РНП) в этой отрасли заключается в том, что производительность насоса резко снижается при перекачке летучих веществ. Причина этого в том, что вакуумные насосы по сути являются компрессором, работающим в обратном направлении. Если вы когда-либо работали с простым воздушным компрессором, вы знаете, что в резервуаре компрессора (балластном резервуаре сжатого воздуха) скапливается вода, которую необходимо слить — когда компрессор работает, он конденсирует водяной пар в жидкость и откладывает ее в резервуаре компрессора. Вакуумный насос делает то же самое, однако в этом случае жидкостью является не вода — в большинстве случаев это этанол или терпены плюс некоторые следы масла из продукта. В случае вакуумного насоса эти жидкости направляются в масляный резервуар насоса, смешиваясь с маслом. Это превращает превосходное высококачественное / низкопарное вакуумное масло, которое вы покупаете, в отвратительную смесь жидкости с высоким паровым давлением (плохо смазывающую). Конечным результатом является насос, который не сможет достичь базового давления, которого вы пытаетесь добиться, а вакуумный насос вскоре выйдет из строя.
Однако, если вы начнете с качественного роторного лопастного насоса, добавите высококачественную холодную ловушку перед насосом в сочетании с использованием эффективного газобалластного клапана и частой заменой масла, эти насосы, как известно, работают в течение 1 года или более в вакуумных печах и испарительных системах. С другой стороны, как указано выше, ненадлежащий уход и защита этих насосов равнозначны быстрому выходу из строя. Поскольку это слишком распространенный опыт с конечными пользователями этих насосов, вы обнаружите, что большинство реселлеров/дистрибьюторов этих насосов обычно предлагают комплекты для восстановления в своих интернет-магазинах.
Конечные пользователи могут попытаться восстановить свои насосы на месте, и их относительно легко восстановить, если есть хотя бы некоторые базовые механические способности. При этом RVP могут быть немного сложными из-за мелких деталей внутри насосов, а неправильная сборка (отсутствующие или неправильно установленные детали) может привести к разочарованию, когда насос перезапускается, и производительность не соответствует ожидаемой/требуемой. Кроме того, неправильная установка уплотнения вала может привести к раздражающим утечкам масла после восстановления. Мы видели сообщения в социальных сетях о курсах обучения восстановлению, предлагаемых некоторыми OEM-производителями, и мы видели «промывку» насосов этанолом, когда насосы сливают загрязненную смазочную жидкость, заполняют этанолом, работают в течение короткого периода времени, затем этанол сливают, и процесс повторяется несколько раз. Новое масло заливается обратно в насос, насос работает в течение короткого периода времени, и масло снова сливается. Этот процесс повторяется несколько раз, пока насос не сможет достичь требуемого давления. Хотя этот процесс может работать, он не рекомендуется и занимает много времени.
Сухие винтовые вакуумные насосы для обработки растений
Если вы действительно обращаете внимание на последовательность различных вакуумных насосов, обсуждаемых выше, вы можете заметить, что этот тип насоса не соответствует последовательности. Наша последовательность началась с насосов, которые создают наименьший вакуум (более высокое давление), и перешла к насосам, которые создают более глубокий вакуум (более низкое давление). Есть несколько причин для заказа вакуумных насосов Dry Screw после двухступенчатых пластинчато-роторных насосов — если вы обратитесь к данным выше, вы увидите, что пластинчато-роторные насосы в идеальных условиях будут создавать более низкое давление, чем насосы Dry Screw. Однако, как мы уже упоминали выше, в ботанической перерабатывающей промышленности условия для пластинчато-роторных насосов далеки от идеальных (подумайте: летучие вещества.)
Сухие винтовые насосы являются новинкой в этой отрасли, только недавно появившись в качестве жизнеспособной альтернативы многим из насосов, описанных выше. Причина этого в том, что до недавнего времени сухие винтовые насосы были доступны только в версиях с водяным охлаждением и со скоростями перекачки, превышающими те, которые обычно используются в этой отрасли. Это привело к тому, что насосы были очень дорогими по сравнению с насосами, описанными выше, и, следовательно, не очень доступными в «розничной» продаже. Поскольку испарительное/экстракционное оборудование стало больше, начали использоваться некоторые очень большие (250 м3/ч) сухие винтовые насосы. Однако эти насосы очень дороги и слишком велики для типичной системы с протертыми стенками или вакуумной печи.
Основываясь на нашем обширном опыте работы с вакуумными насосами и на том, что делает их надежными (или не очень), мы с гордостью начали поставлять наши воздушные винтовые насосы с сухим охлаждением, специально разработанные для этой отрасли. Наш самый маленький воздушный винтовой насос с сухим охлаждением имеет производительность 25 м3/ч, а наша самая большая версия — 100 м3/ч. Мы также начали поставлять наши версии с водяным охлаждением, которые начинаются с 80 м3/ч и доходят до 800 м3/ч.
Вы можете задаться вопросом: «Что такого замечательного в сухих винтовых насосах по сравнению с сухими спиральными насосами или другими насосами, определенными и описанными выше?» Однако справедливый вопрос: пожалуйста, не путайте технологию вакуумных насосов Dry Screw с вакуумными насосами Dry Scroll — они находятся на расстоянии световых лет друг от друга, когда дело касается технологии. Насосы Dry Scroll по своей конструкции имеют внутренние компоненты, которые находятся в постоянном контакте с другими компонентами, и, следовательно, постоянно изнашиваемые компоненты. В отличие от этого, насосы Dry Screw не имеют внутренних компонентов, которые контактируют, кроме подшипников и уплотнений. Из всех насосов, описанных выше, насосы Dry Screw являются самыми простыми.
Сухие винтовые насосы состоят из двух переплетающихся винтов, окруженных одним корпусом, причем винты подвешены на противоположных опорных «головных» пластинах. Шестерни сохраняют синхронизацию между винтами, когда они вращаются на высоких скоростях. Примечание: есть также некоторые винтовые насосы, которые отличаются от насосов, упомянутых выше, — в них есть «консольные» насосы, у которых винты нависают над одной из двух головных пластин. Производители этих насосов будут исключать определенные преимущества отсутствия подшипников на обоих концах винтовых роторов, однако вышеупомянутый принцип больше не является фактором в этих конструкциях насосов. Тем не менее, сухие винтовые насосы любого типа обладают уникальной способностью применять методологию очистки «на месте» внутренних компонентов. Регулярная очистка любого из насосов, упомянутых выше, продлит их срок службы, однако с любым другим насосом, упомянутым выше, это было бы либо невозможно, либо в лучшем случае затруднительно, как упоминалось в случае с двухступенчатыми роторно-пластинчатыми насосами. Мы любим говорить: «Чистый насос — это (счастливо) работающий насос».
Как уже упоминалось выше, все эти насосы в конечном итоге загрязняются изнутри и выходят из строя. Это связано с тем, что они по своей конструкции всасывают газы, а в случае с промышленностью по переработке ботанического сырья — летучие и конденсируемые газы.
Сухие винтовые насосы ничем не отличаются, однако процесс очистки на месте прост и занимает мало времени и усилий или не занимает вообще. Процесс очистки так же прост, как всасывание некоторого количества растворителя (например, этанола) через входное отверстие насоса в конце каждого дня, эффективно очищая отложения, которые накопились на винтах и корпусе в течение дневной обработки. Растворитель выходит через выпускное отверстие насоса, и из-за повышенной рабочей температуры насоса любой остаточный растворитель быстро испаряется, и насос возвращается к нормальной работе менее чем за 30 минут.
Мы продемонстрировали этот процесс эффективно, установив начальный пробный насос на большой (150 литров) смесительный сосуд для декарбонизации. Насос работал без очистки и вышел из строя примерно через 1 неделю. На фотографиях винтовых роторов ниже показано накопление технологических смол на винтовых роторах. Когда насос был выключен после недели работы на сосуде для декарбонизации, он не запустился на следующее утро.
Насос был разобран, очищен и возвращен в эксплуатацию на декарбонизированном судне. Он проработал более 10 недель без каких-либо признаков неминуемой поломки, без замены масла и с постоянным и надежным вакуумным давлением. Он очищался ежедневно при выключении каждый вечер и перезапускался без проблем каждое утро в течение этого времени. Исходя из принципа, что «чистый насос — это (счастливо) работающий насос» с ежедневной очисткой, нет причин, по которым этот насос подвержен поломке в краткосрочной перспективе.
При всем при этом, эта конструкция насоса, как и многоступенчатые сухие насосы, упомянутые выше, имеет подшипники в головных пластинах на обоих концах роторов насоса, и масло должно проверяться и обслуживаться на регулярной основе. Типичными являются ежеквартальные замены масла.
Наша технология вакуумных винтовых насосов с воздушным охлаждением (сокращенно ACS) является жизнеспособной заменой для работы в различных областях, где в настоящее время используются альтернативные технологии насосов, описанные в этой статье. Еще одним уникальным преимуществом нашей технологии вакуумных насосов ACS является то, что уровень вакуума/давления можно эффективно контролировать с помощью скорости вращения с помощью частотно-регулируемого привода.