Тэг: Вакуум

Как может помочь вакуум для стабилизации древесины?

Здравствуй, уважаемый читатель! Сегодня разберемся, как стабилизировать древесину смолой в домашней мастерской. «Но подождите», — слышу я, — «что такое стабилизация смолой при помощи вакуума, и зачем она мне в моей мастерской?» Хороший вопрос!

Для начала немного предыстории. Дерево, как вы, возможно, знаете, — это природный материал, и оно подвижно, о чём вы, возможно, не знаете. Изменение влажности и температуры может привести к расширению или сжатию древесины, изменению её размеров и даже к её деформации. Причиной этого является впитывание воды в древесину, вызывающее расширение, или её потеря, вызывающая сжатие. Это может стать проблемой, если вы хотите использовать древесину для чего-то, требующего жёстких допусков, например, для изготовления ручки или для накладок на рукояти ножа. Вы можете идеально подогнать рукояти во влажный день, но как только воздух немного потеряет влажность, накладки на рукояти перестанут так плотно прилегать к ножу. Другими словами, катастрофа!

Это подводит нас к процессу стабилизации смолой. Этот процесс включает в себя сушку для удаления всей влаги из древесины, помещение абсолютно сухой древесины в вакуумную камеру для удаления всего воздуха, а затем введение в древесину акриловой смолы, которая заполняет все щели и углубления в клетках древесины, способные впитать влагу. В результате получается древесина, которая больше не меняет форму при изменении влажности, то есть её размеры стабильны (отсюда и название!).

Стабилизация также даёт множество других преимуществ. Помимо вышеупомянутых проблем с подвижностью, т.е. изменению первоночальных размеров и формы, стабилизация также используется для укрепления древесных пород, таких как шершавая, сколотая или мягкая древесина; акриловая смола значительно увеличивает прочность самой древесины. Конечно, она не превратит тополь в дуб, но сделает мягкую древесину, например, каштан, достаточно твёрдой для использования в тяжёлых условиях, например, в качестве рукояти ножа. Стабилизированная древесина, как правило, легче поддаётся обработке, более устойчива к гниению и не требует финишной обработки. Кроме того, её очень приятно полировать. Самое приятное, что, несмотря на проникновение акриловой смолы в древесину, она всё равно ощущается в руке как дерево, а не как пластик!

Звучит здорово? Отлично, давайте посмотрим, как сделать такие же!

Этап 1: Шаг 1 — Соберите необходимые материалы.

Итак, для начала вам нужно собрать материалы и инструменты, иначе вы ничего не добьётесь. Для начала, теория:

1. Древесина. Да, это очевидно, я знаю, но если бы я этого не упомянул, кто-нибудь бы забыл. Стабилизация хорошо подходит для многих пород дерева, но есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание: она не подходит для древесины с высоким содержанием натурального масла (большинство экзотических пород, таких как палисандр и кокоболо, или маслянистых, таких как тик), а очень плотная древесина, похоже, не позволяет смоле достаточно хорошо проникать. Я бы не рекомендовал пробовать что-либо твёрже или плотнее твёрдого клёна. Я буду использовать каштан, клён с корой, липу с корой, бук и орех.

2. Стабилизирующая смола. Здесь есть несколько вариантов на выбор. Я бы не советовал использовать импровизированные решения, которые рекомендуют в интернете, например, часто рекомендуемый раствор оргстекла в ацетоне.  Этот вариант не предназначен для данного процесса, легко воспламеняются и разрушает (не может, а разрушат) ваш вакуумный насос. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам понадобится достаточное количество, чтобы полностью заполнить емкость в вакуумной камере, плюс ещё немного.

Вот и всё с теорией (материалами), перейдём к оборудованию. Обычно я стараюсь не рекомендовать специализированное оборудование, но для этого необходимо:

1. Тостер-печь. Она понадобится вам для сушки древесины перед стабилизацией, а также для отверждения смолы после её пропитки. В ней нет ничего особенного, поэтому подойдёт и обычная кухонная духовка, но тостер-печи стоят дешевле и, как правило, лучше регулируют температуру.

2. Вакуумный насос. Он абсолютно необходим. Покупайте самый лучший, двухступенчатый, если сможете, чтобы создать максимально возможный вакуум. Б/у насосы для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха можно найти на Авито, если хотите подешевле. Эжекторный насос, подключенный к воздушному компрессору, технически подойдёт, но время его работы может привести к перегрузке компрессора. Даже не пытайтесь использовать ручные устройства для прокачки тормозов — они не подойдут, и вас не должно волновать, откуда я это знаю.

3. Вакуумная камера. Вы можете сделать их сами или купить. Я решил сделать свою, и я кратко расскажу вам о ней на следующем этапе. Если вы решили купить готовую, на первый взгляд, цена может показаться высокой, но вы получаете исключительно качественную сборку.

4. Пакеты для заморозки объёмом 4-5 литров. Вы поймёте, зачем они нужны.

Всё собрали? Отлично, переходим к следующему шагу!

Этап 2: Шаг 2 — Изготовление вакуумной камеры (необязательно).

Итак, вот краткий рассказ о том, как можно изготовить камеру. Она очень простая и сделана на скорую руку, но будет вам служить верой и правдой довольно долго. Конструкция состоит из двух частей: камеры, где стабилизируемая древесина будет охлаждаться в смоле, и дополнительной переливной камеры, которая снижает риск всасывания смолы вакуумным насосом. Итак, сначала список покупок:

1. 2 банки Мейсона с крышками — да, это совершенно безопасно. Банки Мейсона на самом деле предназначены для работы под вакуумом, что и подразумевает процесс консервирования. Моя банка прошла сотни циклов и не разбилась.

2. 1/4-дюймовый шланг с соединителями 1/4 

3. Соединитель 1/4 дюйма с внутренней резьбой 1/4 дюйма

3. заглушки для труб 1/4" 

4. латунный тройник 1/4 дюйма

5. латунных шаровых крана 1/4"

6. хомуты для шлангов

7. Трубка 1/4", я здесь рекомендую винил.

8. Лента из ПТФЭ для резьбы, не должно быть никаких протечек

9. Силиконовый герметик, также для устранения протечек

Вам также понадобится дрель со сверлом диаметром 1/2 дюйма. 

Итак, сначала просверлите несколько отверстий в крышках банок Мейсона: два в одной и одно в другой. После этого соберите всё. 

Теперь несколько вещей, которые следует отметить:

1. Двухкамерная конструкция предотвратит попадание смолы в вакуумный насос при её вспенивании (подробнее об этом позже). Можно обойтись только стабилизирующей камерой, но я не рекомендую это делать.

2. Используйте как можно более длинный шланг между вакуумным насосом и установкой. Это снизит риск для насоса, если что-то пойдет не так.

3. Настройка клапана важна: она позволит поддерживать вакуум в камере при отключении насоса, а также повторно наполнять систему воздухом. Кроме того, она позволяет контролировать скорость сброса и повторного сброса давления в камере.

4. Сделайте всё возможное, чтобы сделать систему герметичной. Загерметизируйте все стыки, заклейте все трубные соединения герметиком и закрепите шланг на штуцерах с помощью хомутов.

Не составит большого труда собрать вашу установку, нужно просто соединить всё вместе. Единственная сложность — присоединить шланг к вакуумному насосу, но, поскольку существует множество различных вакуумных насосов и способов присоединения шланга, перечислять их все здесь бессмысленно. Я рекомендую заменить раструбный фитинг на вакуумном намосе на  штуцер с зазубринами и прикрепить шланг к нему, но возможно, вам придётся сделать по-другому. Как только ваша камера будет полностью собрана, перейдём к самому интересному!

Этап 3: Шаг 3 — Подготовка древесины

Итак, пора приступить к делу и подготовить древесину к помещению ее вакуумную камеру. Первым делом нужно отрезать заготовки, максимально приближенные к желаемому размеру. В конце концов, не хочется тратить время и материалы на стабилизацию бруска размером 6x8x10 см, если потом придётся распиливать его до кубика в 2 см кв. Помните: нужно сделать заготовки как можно меньше, но оставить немного запаса в плюс на случай, если что-то деформируется во время сушки.

Кстати о сушке, давайте поговорим об этом! Перед тем, как перейти к обработке смолой, влажность древесины должна быть максимально близкой к 0%. Чем суше древесина, тем глубже смола проникнет в неё и тем лучше будет конечный результат. Если древесина слишком влажная, процесс стабилизации не пройдёт, поэтому отнеситесь к этому серьёзно. Также обратите внимание: под влажностью я не имею в виду ничего, что ощущается как мокрое. Речь идёт о воде, которая находится в клетках древесины и от которой нам нужно избавиться.

Итак, процесс сушки довольно прост: поместите древесину в печь при температуре 115°C и оставьте там как можно дольше. В моём случае я оставил кору готовиться около 8 часов. Пересушить возможно? Да, возможно, но это лучше, чем недосушить. Более толстые куски потребуют больше времени для сушки, поэтому чем толще кусок, тем дольше его нужно сушить. Я рекомендую минимум 2 часа, но, опять же, как можно дольше. Как только вы почувствуете, что куски достаточно высохли, положите их в пакет с застёжкой-молнией и дайте им остыть до комнатной температуры. Небольшой совет: если вы видите конденсат внутри пакета, заготовки недостаточно высохли, поместите их обратно в тепло, пока пакет не станет прозрачным. Убедитесь, что ваши заготовки находятся в герметичном контейнере для охлаждения. Если вы просто оставите их на столе, они впитают влагу из воздуха, что сведёт на нет смысл сушки.

Итак, древесина, которую я использую, изначально довольно сухая, поэтому я нарезал заготовки практически до нужного мне размера. Если заготовки не совсем сухие, они могут деформироваться при сушке в духовке, поэтому для первых нескольких партий я рекомендую оставлять заготовки довольно большого размера.

Хорошо, как только ваши заготовки высохнут, переходите к следующему шагу!

Этап 4: Шаг 4 — Вакууммирование.

Дерево приятное и прохладное? Вы уверены? Помните, что используемая нами смола активируется при нагревании, поэтому, если дерево ещё горячее, когда вы его кладёте, смола активируется на поверхности и предотвратит дальнейшее впитывание. Поэтому убедитесь, что оно остыло. Вы уверены? Правда? Подождите немного, чтобы убедиться.

Итак, теперь, когда древесина достаточно остыла и высохла, пора заняться стабилизацией! Первым делом снимите крышки с обеих банок, убедитесь, что они чистые и пустые. Теперь поместите деревянные заготовки в одну из банок. Это будет стабилизационная камера, она будет оснащена крышкой с одним шлангом. Как только деревянные заготовки окажутся в банке, найдите способ предотвратить их всплывание. Я обнаружил, что круглый кусок проволочной сетки отлично справляется с этой задачей, просто согните его так, чтобы он прижимал древесину ко дну банки. После этого возьмите смолу и заполните банку примерно на 3/4. Накройте ее крышкой и отставьте в сторону.

Теперь возьмите оставшуюся банку и заполните её смолой не более чем наполовину, затем закрутите оставшуюся крышку. Это будет резервуар, и он служит двум целям. Во-первых, воздушное пространство в верхней части банки не даст насосу всасывать жидкость. Во-вторых, он служит для поддержания стабилизирующей камеры заполненной смолой, подробнее об этом чуть позже. Убедитесь, что все соединения подключены правильно, а заборный шланг в резервуаре доходит до дна банки.

После этого нужно обеспечить герметизацию. Отрегулируйте краны так, чтобы кран, идущий к атмосфере, был полностью закрыт, а кран, идущий к камерам, был полностью открыт, затем включите вакуумный насос.

Получилось немного пенисто, не так ли?

Теперь просто дайте насосу поработать, пока не перестанут выходить пузырьки воздуха из смолы. Следите за шлангом между кранами и камерами, чтобы убедиться, что смола не всасывается. Если это происходит, быстро откройте кран, ведущий к атмосфере, чтобы сбросить вакуум, не давая насосу всасывать смолу. Обильное пенообразование довольно быстро стихает, после чего всё практически готово и можно забыть. И снова, просто дайте насосу поработать, пока не исчезнут пузырьки. Это может занять от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от толщины заготовки. Не торопитесь, это требует времени.

Как только пузырьки перестанут идти, пора выключить насос. Но не щёлкайте выключателем сразу, иначе насос сломается. Вместо этого закройте кран, ведущий к камерам, а затем откройте кран, ведущий к атмосфере. Затем выключите вакуумный насос. Теперь медленно открывайте кран, ведущий к камере. Вы услышите громкий звук «ш ...

Сколько времени нужно ждать? Здесь опять же всё зависит от обстоятельств, но общее правило таково: пусть заготовки отмокают вдвое дольше, чем поработал вакуум, то есть, если ваш насос работал 4 часа, пусть заготовки отмокают 8. Лично я предпочитаю утроить это время (2 часа вакууммировать, 6 часов замачивать), и всегда замачиваю не менее 12 часов. Слишком много времени не повредит, а слишком мало — может. Также следует убедиться, что никакая часть заготовок не контактирует с воздухом, всё должно быть покрыто смолой. Двухкамерная конструкция должна это гарантировать, но никогда не помешает быть начеку. Если какая-либо часть заготовок контактирует с воздухом, начните процесс вакуумирования заново.

Как только все пропитается, переходите на следующем этап!

Этап 5: Шаг 5 — Пропекайте до совершенства.

Поразительно, но этот заголовок — не сарказм.

Если предположить, что вы достаточно долго отмачивали заготовки, они теперь полностью пропитаны акриловой смолой, но ей ещё нужно затвердеть. Для этого их нужно подвергнуть воздействию тепла, в данном случае 90°C. Здесь мы снова используем тостер-печь. Вы можете либо завернуть заготовки в фольгу и запечь их, либо поступить, как я, и разместить их все на решётке. Обертывание заготовок уменьшает образование дыма, но, как правило, оставляет излишки смолы сухими на поверхности. Решётка даст излишкам стечь. Оба варианта работают одинаково хорошо. Ключевые моменты здесь — время и температура, сердцевина вашей заготовки ДОЛЖНА достичь 90°C. Установите духовку на 90°C, поместите всё в неё и подождите несколько часов. Слишком много времени ничему не повредит, но если вынуть заготовки слишком рано, они будут испорчены. Я делаю ручки толщиной 1 см, поэтому оставил их готовиться примерно на 2,5 часа. Более толстые куски займут больше времени, и, опять же, не торопитесь. Если получится, оставьте их готовиться на ночь — они не пострадают, если температура будет около 90°C.

После того, как заготовки будут готовы, отставьте их в сторону, чтобы они остыли.

Этап 6: Шаг 6 — Все готово.

Поздравляем! Ваша древесина официально стабилизирована и обладает всеми преимуществами, которые даёт этот процесс! Удалите лишнюю смолу и посмотрите, что получилось!

Хм, всё ещё выглядит как обычное старое дерево. Похоже, это было бессмысленно. Ну что ж, встретимся на следующем этапе.

Шаг 7: Анализ.

Неужели вы думали, что я всё так и оставлю? Одно из главных преимуществ стабилизированной древесины — она выглядит как дерево, ощущается как дерево, но в итоге получается прекрасный гибрид. Я смастерил нож из стабилизированной мной древесины. До стабилизации я бы никогда не использовал эту древесину для рукояти ножа: она была слишком мягкой, слишком подвижной, с ней было трудно работать из-за занозистости волокон, и она совершенно не подходила для этого.

Однако после стабилизации древесина стала гораздо твёрже (её больше нельзя поцарапать ногтем), гораздо устойчивее к гниению, прочнее, с ней легче работать, и она идеально подходит к хвостовику ножа, и эта фиксация сохранится надолго. Самое приятное, что этот нож не нуждается в финишной обработке, не требует масла или лака. Акрил, впитавшийся в волокна древесины, позволяет ей очень хорошо полироваться, что даже выглядит лучше. Самое приятное? Она по-прежнему не похожа на пластик, а выглядит как дерево. И пахнет так же. 

Итак, теперь, когда вы знаете, как это делается, идите и спасите этот красивый кусок древесины, из которого вы хотели сделать ручку, но отложили, потому что он не выдержал токарной обработки. Возможности безграничны, и стабилизированная древесина — действительно фантастический материал, к тому же, сделать её своими руками гораздо дешевле, чем купить в магазине.

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Способ изготовления вакуумной камеры в домашних условиях..
• Методы удаления пузырьков при изготовлении изделий из эпоксидной смолы..
• Для чего нужна вакуумная смазка?.
• Можно ли заменить вакуумную смазку силиконовой смазкой?.
• Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?.
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Как сделать вакуумную камеру самому.

Почему именно вакуумная камера?

Вакуумные камеры можно использовать для множества целей, но на ум приходят три основных: стабилизация древесины, дегазация силикона и интересные эксперименты. Есть и множество других применений, но я, вероятно, когда-либо буду использовать только три, поэтому остановлюсь на них.

Стабилизация древесины — это процесс превращения мягкой, хрупкой и непригодной к использованию древесины в нечто очень твёрдое.

Дегазация силикона — это процесс удаления пузырьков из силиконовой формы. Это можно сделать с любым мягким литейным материалом, но он должен обладать длительным временем застывания, так как процесс может занять некоторое время. Более твёрдые и быстротвердеющие литейные материалы, такие как смола, следует отливать в камере для литья под давлением.

Список покупок.

Для этой конструкции вам понадобятся камера, несколько фитингов, вакуумметр и вакуумный насос.

Камера.

В этой статье я использовал стеклянную банку объёмом 5 л, но есть и другие варианты. Вам следует учесть риски, на которые вы готовы пойти, поскольку взрыв вакуумной камеры может быть опасен. Я выбрал толстостенную стеклянную банку, потому что хотел хорошо видеть и снимать происходящее со всех сторон, но на всякий случай я принимаю меры предосторожности. Можно также рассмотреть алюминиевую кастрюлю, например, ​​на 10 литров,  но для неё потребуется другая крышка, например, акриловая,  которая может обойтись довольно дорого.

Фитинги и датчик для крышки.

• Латунный тройник 1/4" с наружной резьбой 1/4"
• Латунный шаровой кран с наружной резьбой 1/4"  
• Латунный штуцер для шланга 3/16 дюйма с наружной резьбой  1/4 дюйма
• Масляный вакуумный манометр
• 2 гайки 1/4" 
• Уплотнитель - силиконовый лист размером 30х30 см.

Вакуумный насос

• Одноступенчатый вакуумный насос.
• Адаптер для вакуумного насоса (с внутренней резьбой 1/4" на наружную резьбу 1/4")
• Латунный штуцер для шланга 3/16 дюйма с наружной резьбой  1/4 дюйма
• ВАРИАНТЫ:  Быстроразъемное соединение с внутренней резьбой 1/4"  и внутренней вилкой 1/4" ИЛИ  откажитесь от разъединителя и приобретите двухстороннюю внутреннюю резьбу 1/4".

Разное

• Трубка из ПВХ с внутренним диаметром 3/16 дюйма (на самом деле вам понадобится всего несколько сантиметров).
• Тефлоновая лента

Подготовка и сборка.

Крышка должна иметь два отверстия: одно для входного отверстия вакуумного насоса и одно для вакуумметра. Оба должны быть размером около 9/16 дюйма, что должно едва соответствовать латунным фитингам. Убедитесь, что между двумя отверстиями достаточно места, чтобы ручка шарового клапана могла вращаться. Чтобы надежно герметизировать входное отверстие и вакуумметр на крышке, вы можете сделать уплотнитель из силиконовой листовой ленты из списка расходных материалов или приклеить латунные гайки к нижней стороне крышки эпоксидной смолой. Если вы хотите использовать эпоксидную смолу, используйте немного наждачной бумаги (зернистость 220, если она у вас есть), чтобы сделать область шероховатой. Также лучше всего очистить область растворителем, чтобы помочь двум поверхностям сцепиться друг с другом. Проденьте латунные фитинги через отверстия, неплотно затяните их в гайках и аккуратно нанесите эпоксидную смолу вокруг гайки и крышки, стараясь не допустить ее попадания на латунный тройник и манометр. Измерив верхнюю часть камеры и внутренний диаметр крышки, вырежьте из силиконового листа уплотнитель достаточно большого размера, чтобы полностью закрыть верхнюю часть камеры, плотно прилегая к крышке. Если ваша крышка не вогнутая, вы можете использовать этот уплотнитель для впускного отверстия вакуумного насоса и манометра, в противном случае вам придётся вырезать центральную часть уплотнителя, чтобы освободить место. Если у вашей крышки есть бортики, вам нужно дважды проверить, не мешают ли они плотному прилеганию. При необходимости вам может потребоваться отрезать небольшой участок крышки, чтобы обеспечить плотное прилегание. Я предпочитаю использовать шлифовальную машину с отрезным кругом, но для этой работы можно использовать множество других инструментов. После этого убедитесь, что все острые края зачищены, чтобы избежать порезов во время экспериментов. Если вы не приобрели  комплект для сантехники камеры, вам нужно будет собрать все фитинги и адаптеры, обязательно наклеив тефлоновую ленту на все резьбовые соединения. Вакуумметр, как и ожидалось, входит в крышку, а входная часть крышки состоит из латунного тройника, вкрученного в крышку, с латунным клапаном с одной стороны и штуцером-адаптером с другой. Шланг соединяет входное отверстие с насосом, где сверху вниз идёт штуцер-адаптер, заглушка 1/4 дюйма с внутренней резьбой, муфта 1/4 дюйма с внутренней резьбой, адаптер вакуумного насоса, вакуумный насос. Да-да... всё это очень запутанно. На этом этапе всё должно быть полностью подключено, герметично и готово к работе. В зависимости от вашей заботе о собственной безопасности, перед включением насоса вы можете принять меры предосторожности, надев защитное снаряжение и/или установив барьер между собой и камерой, по крайней мере, в первый раз. Также будет полезно ознакомиться с принципом работы вашего вакуумного насоса, чтобы убедиться, что у вас достаточно масла, и знать, как правильно его включать/выключать.

Начало использования.

Стабилизация древесины.

Процесс стабилизации древесины, по сути, превращает мягкую, хрупкую древесину во что-то гораздо более тяжёлое и твёрдое. Одна из моих будущих статей будет подробно посвящена стабилизации древесины, поэтому пока я просто расскажу вам суть. Древесину, которая плохого качества, помещают в вакуумную камеру и придавливают. Стабилизирующая смола, например, заливается туда до полного погружения древесины в смолу, которая покрывает её слоем толщиной около 2 см. Из камеры откачивают весь воздух, что может занять несколько часов. Когда большая часть воздуха откачана из древесины, герметичность камеры снимается, и смола засасывается обратно в погруженную древесину, что также может занять несколько часов. Можно оставить свою древесину на ночь. Только что пропитанную смолой древесину вынимают из контейнера, дают стечь лишней смоле, а затем нагревают до 80-90 гр Ц. Достижение такой высокой температуры может занять несколько часов.

Дегазация силикона и других литьевых материалов

Есть два способа справиться с пузырьками в литейном материале: один — вакуумная камера, а другой — камера избыточного давления. В обоих методах материал заливают в форму и помещают ее в камеру. В вакуумной камере пузырьки воздуха медленно откачиваются, а в камере избыточного давления они сжимаются до почти микроскопических размеров. Камера избыточного давления отлично подходит для быстрого отверждения твердых материалов, таких как смола, но с силиконом микроскопические пузырьки воздуха просто снова надуваются внутри силикона, вызывая всевозможные проблемы. Вакуумная камера отлично работает с силиконом, поскольку она откачивает весь воздух, и силикон отверждается достаточно медленно, чтобы процесс вакуумирования завершился. С другой стороны, большинство смол начинают отверждаться в течение нескольких минут, а это означает, что вы получите  испорченную отливку, когда она начнет отверждаться, поскольку воздух еще выкачивается.

Интересные эксперименты

Если вам нужна вакуумная камера, вас, вероятно, ждёт ещё больше развлечений. Существует множество экспериментов с вакуумной камерой, которые могут подарить бесконечные часы удовольствия. Для начала можно надуть сдутые воздушные шары или резиновые перчатки, понаблюдать, как зефир раздувается и сжимается, вскипятить воду без нагревания и создать потрясающие произведения искусства из пены для бритья. Существует множество других экспериментов, так что дайте волю воображению.

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Методы удаления пузырьков при изготовлении изделий из эпоксидной смолы..
• Для чего нужна вакуумная смазка?.
• Можно ли заменить вакуумную смазку силиконовой смазкой?.
• Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?.
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Камера для литья под давлением против вакуумной камеры для удаления пузырьков.

Когда речь идёт о творчестве со смолой, правильное оборудование может иметь решающее значение. И вы, возможно, задаётесь вопросом, нужна ли вам камера для литья под давлением или вакуумная камера для литья смолы.

Нужны ли они вам? И если да, то какая из них подойдёт для вашего проекта?

У каждого метода есть свои плюсы и минусы, и выбор в конечном итоге зависит от ваших предпочтений.

Как работают камера для литья под давлением и вакуумная камера?

Вот ВАЖНАЯ вещь, которую нужно знать:

В камеры для литья под давленимем нагнетают сжатый воздух.

По мере того, как воздух наполняет сосуд, давление растёт. Это давление заставляет пузырьки воздуха становиться настолько маленькими, что их невозможно увидеть невооружённым глазом.

Вакуумные камеры удаляют воздух из камеры.

При этом пузырьки воздуха в смоле поднимаются на ее поверхность и лопаются.

Плюсы и минусы камеры для литья под давлением для литья смолы.

Плюсы использования камеры для литья под давлением:

Отлично подходит для удаления пузырьков в прозрачной смоле. Идеально подходит для таких проектов, как изготовление пресс-папье и игральных костей из смолы.

Это особенно важно при использовании быстротвердеющей смолы, такие смолы начинают затвердевать ещё до того, как вакуумная камера успевает удалить пузырьки.

Минусы использования камеры для литья под давлением:

Для этого необходим источник сжатого воздуха, поэтому вам придется купить воздушный компрессор.

Ваш продукт должен оставаться в камере в течение всего времени отверждения.

Камера может быстро превратиться в самодельное взрывное устройство, поскольку слишком большое давление приводит к разрыву камеры. Если вы делаете котёл своими руками, купите качественное оборудование и материалы. На этом не стоит экономить.

⚠️ ВАЖНО: При использовании камеры для литья под давлением, во избежание несчастных случаев, снижайте давление медленно.

Плюсы и минусы вакуумной камеры для литья смол.

Плюсы использования вакуумной камеры:

Её проще настроить и использовать. Если что-то сделать неправильно, всё будет втягиваться внутрь, а не выталкиваться наружу. Это значит, что, допустив ошибку, вы испортите своё оборудование, но снизите риск травмирования.

Вы можете открыть камеру до того, как смола затвердеет, чтобы извлечь из нее изделие.

Минусы использования вакуумной камеры для смолы:

Вам придется купить вакуумный насос, чтобы откачать воздух.

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Методы удаления пузырьков при изготовлении изделий из эпоксидной смолы..
• Для чего нужна вакуумная смазка?.
• Можно ли заменить вакуумную смазку силиконовой смазкой?.
• Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?.
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуумная сушка древесины — современный уровень техники.

В данной статье представлен обзор информации по вакуумной сушке древесины. Вакуумная сушка не является новой технологией, и её использование для сушки древесины предлагалось с начала 1900-х годов. Технологии вакуумной сушки древесины можно классифицировать по используемому методу нагрева. В данной статье мы разделяем методы вакуумной сушки на четыре группы: кондуктивный нагрев в вакууме, циклический вакуум, вакуум перегретого пара и диэлектрический вакуум. Преимуществами сушки древесины ниже атмосферного давления являются возможность сушки при более низких температурах (и, следовательно, снижение вероятности развития некоторых дефектов сушки), значительное сокращение времени сушки, сохранение цвета, более высокая энергоэффективность, лучший контроль выбросов летучих органических соединений и возможность сушки очень больших поперечных сечений. Некоторые характеристики, которые отличают вакуум от обычной сушки, заключаются в том, что в вакууме основной движущей силой является общий перепад давления, преобладающим механизмом переноса влаги является объемный поток водяного пара, и наблюдается более выраженная миграция воды в продольном направлении. В то время как предыдущие исследования были сосредоточены на углублении понимания фундаментальных механизмов вакуумной сушки и ее применения в конкретных отраслях и видах, в последнее время усилия были сосредоточены на совершенствовании существующих методов, например, путем улучшения контроля влажности и использования предварительной обработки для повышения качества сушки.

Введение.

Вакуумная сушка древесины – не новая технология. Первый патент на «Способ сушки древесины» был выдан в 1904 году. В этом процессе древесина помещается в герметичный сосуд, и после длительного нагревания «воздух и пар быстро удаляются… до достижения более или менее идеального вакуума… и цикл нагревания-вакуума повторяется до тех пор, пока древесина не высохнет до необходимой степени». При вакуумной сушке древесина сушится при давлении значительно ниже атмосферного, в условиях, при которых вода кипит при более низкой температуре. Более быстрая сушка особенно актуальна в производственной среде, где гибкость во времени и объёмах (т.е. небольшие партии и очень короткие сроки выполнения заказов) стали важными конкурентными преимуществами. Исследователи заявили о других преимуществах вакуумной сушки, которые обсуждаются далее в этой статье. Однако сегодня вакуумная сушка древесины ограничена в основном специализированными и узкоспециализированными применениями, такими как сушка очень толстого материала. Цель данной статьи – всесторонний обзор информации по вакуумной сушке древесины, включая основные технологии, основные механизмы сушки, качество сушки и промышленное применение.

Основы вакуумной сушки.

Вакуумная сушка — это метод, существенно отличающийся от традиционной сушки. При традиционной сушке пиломатериалов перенос тепла и влаги происходит в основном в поперечном направлении, что приводит к возникновению градиентов температуры и влажности в поперечном сечении. Градиенты влажности между поверхностью и центром древесины являются движущей силой традиционной сушки. Оптимальная сушка требует регулирования условий таким образом, чтобы градиенты влажности не были слишком высокими, поскольку может возникнуть закалка или растрескивание, или слишком маленькими, что приведет к неэкономичному времени сушки. Движение влаги происходит четырьмя способами при сушке древесины: (1) жидкая вода перемещается через клеточную структуру под действием капилляров или свободный объемный поток воды; (2) водяной пар перемещается из зон высокого давления в зоны низкого давления или объемный поток водяного пара; (3) диффузия водяного пара из-за градиентов относительной влажности; и (4) молекулы воды из клеточных стенок посредством диффузии из-за разницы во влажности. Выше точки насыщения волокон ограничивающим фактором является передача энергии; Ниже, контролирующим фактором становится массоперенос. По мере сушки свободной воды становится меньше, и большая часть массопереноса происходит за счет диффузии, которая является гораздо более медленным процессом, чем объемный поток. Таким образом, на поздних стадиях сушки температура значительно повышается для поддержания оптимальной скорости сушки. Хотя продольная диффузия в 10–15 раз быстрее поперечной, это с лихвой компенсируется относительно большим соотношением длины и ширины (или толщины) пиломатериалов. Продольная диффузия вносит значительный вклад только в сушку коротких заготовок и торцов длинных досок.

При вакуумной сушке древесины температура кипения воды понижается за счет создания вакуума, что позволяет проводить сушку при более низких температурах, чем при обычной сушке. Таким образом, достигаются преимущества высокотемпературной сушки, то есть меньшая деформация и значительно сокращенное время сушки, но при более низких температурах. Например, при давлении 10% от атмосферного (102 мбар) вода кипит при 37 °C. Для сравнения, типичный график сушки дуба при обычной сушке начинается при 43 °C и может превышать 70-80 °C на конечных стадиях сушки. Прочность древесины обратно пропорциональна температуре и содержанию влаги; таким образом, пиломатериалы наиболее подвержены развитию дефектов сушки, особенно растрескиванию и ячеистости, на ранних стадиях процесса сушки. Еще одним преимуществом сушки при более низких температурах является то, что древесина сохраняет свой первоначальный цвет из-за недостатка кислорода.

В дополнение к возможности более низких температур сушки, вакуумная сушка имеет и другие отличия от обычной сушки. Градиент давления, который может существовать, может увеличить скорость сушки на различных этапах сушки; например, определено, что для пихты белой градиент давления газа увеличивает скорость сушки при высоком содержании свободной влаги. Другие исследователи предположили, что, хотя основной движущей силой вакуумной сушки древесины является общий перепад давления, а не диффузия, как при обычной сушке, преобладающим механизмом переноса влаги является объемный поток водяного пара с торцов и диффузия через боковые поверхности. Более того, когда температуры приближаются к точке кипения воды, резкие перепады общего давления вызываются быстрым образованием пара, ускоряя процесс. Свободная вода как в жидкой, так и в паровой фазе перемещается в продольном направлении, а объемный поток ускоряется за счет гораздо большей продольной проницаемости (соотношение продольной и поперечной сторон составляет от 30 000 до 400 000 000). Это заставляет воду мигрировать в продольном направлении, оставляя отдельные куски пиломатериала через концы. Обнаружено, что до 40%  МС скорости сушки как при обычной, так и при вакуумной сушке были схожими, но ниже этой точки вакуумная сушка значительно ускорялась. Предположено, что до тех пор, пока клеточные просветы содержат свободную воду, миграция воды не зависит от общего давления. Аналогичные результаты были получены в исследовании березовой древесины, где скорости сушки до 30%  МС были схожими как для вакуумной, так и для обычной сушки (соотношение скоростей сушки для обоих методов составляло 0,9–2,3), но ниже этой точки вакуумная сушка значительно ускорялась (соотношение от 3,1 до 4,7).

Предположено существование «фронта кипения» в древесине во время вакуумной сушки. От фронта кипения до поверхности температура кипения воды ниже температуры субстрата; таким образом, вода кипит в этой области. От фронта кипения до центра материала давление внутри древесины выше давления насыщенного пара. По мере сушки фронт кипения отступает к центру со скоростью, зависящей от подводимого тепла, а также проницаемости и проводимости древесины. Фронт кипения отступает медленнее, когда начальный MC высок. Результаты по-видимому, противоречат гипотезе фронта кипения, поскольку они обнаружили, что внутреннее давление на разных глубинах всегда было выше давления насыщения при той же температуре. Разработано ряд уравнений моделирования для тепло- и массопереноса при вакуумной сушке, основанных на существовании «фронта испарения» и двух зон сушки в продольном направлении, где рассчитанные кривые температуры и давления доказали линейность между средней скоростью сушки и MC.

Равновесное содержание влаги (СВ) при вакуумной сушке, как правило, ниже, чем при обычной сушке. Исследования показали, что существует прямая зависимость между давлением и СВ при постоянной температуре и обратная зависимость между температурой и СВ при постоянном давлении. В атмосферных условиях СВ зависит в первую очередь от температуры и относительной влажности, но при вакуумной сушке СВ зависит в основном от общего давления и температуры. В атмосферных условиях относительная влажность — это отношение парциального давления пара к давлению насыщенного пара при определенной температуре. В вакууме, поскольку воздуха мало, абсолютное давление можно принять за давление водяного пара, а относительная влажность рассчитывается как отношение абсолютного давления к давлению насыщенного пара. Исследования подтвердили, что СВ обратно пропорционально давлению окружающей среды. Этот эффект наибольший при давлении 50 кПа.

Разработано несколько математических моделей, описывающих основы вакуумной сушки. Эти разработки представлены в данной статье в контексте соответствующей вакуумной технологии.

Основные технологии вакуумной сушки

Технология сушки древесины может быть классифицирована по способу передачи тепла древесине или по способу удаления влаги из сушильной камеры. В зависимости от способа передачи тепла древесине технологии вакуумной сушки можно разделить на следующие: методы кондуктивного нагрева, такие как вакуумная сушка с горячими плитами; методы конвекционного нагрева, такие как вакуумная сушка перегретым паром и циклическая вакуумная сушка; и вакуумная сушка с диэлектрическим нагревом, при которой используются радиочастоты или микроволны. Технологии сушки древесины оцениваются по тому, насколько они сокращают время сушки, обеспечивают надлежащее качество сушки, эффективно используют энергию и имеют разумные затраты на сушку. В этом разделе обсуждаются основные технологии вакуумной сушки древесины и их производительность.

Вакуумная сушка с кондуктивным нагревом

При кондуктивном нагреве тепло передается древесине путем прямого контакта с горячей поверхностью. Вакуумная сушка с «горячими плитами» является одной из таких технологий, при которой штабеля древесины укладываются между металлическими пластинами (обычно алюминиевыми), нагреваемыми протекающей через них горячей жидкостью. Эта система обеспечивает равномерный нагрев пиломатериалов и хороший контроль используемых температур. Однако загрузка и выгрузка печи отнимают много времени, если выполняются вручную, а пластины требуют периодического обслуживания или замены, что увеличивает стоимость. Некоторые компании, производящие печи, предлагают автоматические системы для укладки пиломатериалов и горячих пластин.

Несколько исследователей изучали использование вакуумной сушки с горячей плитой для сушки дуба, вида, склонного к растрескиванию, короблению и образованию пятен во время сушки. При вакуумной сушке дуба были достигнуты значительно более высокие скорости сушки, чем при обычной сушке, на 20–50 % короче для пиломатериалов из красного дуба толщиной 40 мм и на 243–433 % быстрее для пиломатериалов из красного дуба толщиной 28 мм. Дуб толщиной два с половиной обработанный до 51 мм также был высушен за 300 часов с удовлетворительным качеством. Были  достигнуты скорости сушки от 0,32 до 2,2 % в час для зелено-красного дуба, где скорость сушки зависела от размера образца.

Проводящий процесс моделировался несколькими различными способами. Разработали диффузионную модель, основанную на общих уравнениях сохранения, с граничным уравнением, которое устанавливает гигроскопическое равновесие между паром и поверхностью древесины. Разработали двумерную конечно-элементную модель для вакуумно-контактной сушки древесины, основанную на концепции водного потенциала, для моделирования изменения содержания влаги, температуры и общего давления газа. Различия между экспериментальными и расчетными данными существовали и были связаны с используемыми граничными условиями и отсутствием учета передачи тепла путем конвекции.

Циклическая вакуумная сушка

При циклической вакуумной сушке, также известной как прерывистая вакуумная сушка, пиломатериалы нагреваются с использованием обычных методов (т. е. путем конвекции, продавливая горячий воздух через пустые пространства между слоями пиломатериалов, разделенных «наклейками»). После фазы нагрева создается вакуум. Сушка происходит в течение периодов вакуума, пока существует достаточная разница температур и давлений между условиями окружающей среды и внутри древесины. Когда температура древесины падает, цикл нагрева повторяется. В циклической вакуумной сушке есть две отдельные фазы: начальная быстрая сушка, а затем замедление сушки по мере того, как давление внутри материала приближается к давлению окружающей среды. Исследования показали, что циклическая вакуумная сушка может высушить дуб толщиной 27 мм за 10 дней по сравнению с 30 днями при обычной сушке. Авторы также смоделировали процесс в масштабе материала и печи, получив удовлетворительные результаты.

Вакуумная сушка перегретым паром

Как нагрев конвекцией, так и циклическая сушка имеют недостатки. Например, при конвективном нагреве ручная укладка пиломатериалов может занять значительное время, а при циклической вакуумной сушке сушка не происходит во время периодов нагрева. Если перегретый пар (водяной пар с температурой выше точки кипения) используется в условиях низкого давления и продавливается через слои пиломатериалов, можно добиться нагрева конвекцией и непрерывного процесса вакуумной сушки. Этот процесс известен как вакуумная сушка перегретым паром (ВСПП) или конвективный вакуум. Перегретый пар обладает лучшими свойствами теплопередачи, чем горячий воздух при той же температуре; однако пар под вакуумом имеет меньшую теплоемкость (из-за меньшей плотности), и скорость сушки ниже, чем с горячим влажным воздухом, как при обычной сушке. Это можно компенсировать циркуляцией воздуха с высокой скоростью, около 10 м/с, и частым реверсированием вентилятора. Существование «температуры инверсии» перегретого пара (когда температура пара превышает точку инверсии, скорость сушки ВСПП превышает скорость сушки на воздухе) было отмечено при сушке сосны размером 100 × 100 × 40 мм с исходным содержанием влаги от 140 до 147 %. К некоторым преимуществам ВСПП, заявленным в литературе, относятся экономия энергии из-за возможности утилизации скрытой теплоты пара путем конденсации и лучшее качество сушки за счет уменьшения упрочнения поверхности, коробления и расколов. Одним из недостатков сушки ВСПП является то, что, как и при обычной сушке, высокие значения конечного MC в печи совпадают с областями относительно низкой скорости воздуха.

В ряде исследований изучалось использование сушки ВСПП для определенных пород, размеров и продуктов. Остальная часть этого раздела посвящена этим технологиям. Обнаружено, что бук, ель и сосна обыкновенная высыхали примерно в три раза быстрее в ВСПП, чем при атмосферном давлении, и что время сушки дуба не отличалось от времени сушки при обычной сушке. Однако более 45 % бука и дуба MC высыхали одинаково, что привело авторов к предположению, что вакуум только ускорял гигроскопическую сушку. Авторы предположили, что во время сушки ВСПП воздух, содержащийся в просвете, поддерживает давление, тем самым предотвращая кипение воды. Толстая сосна  (100 × 100 × 40 мм) сушилась с неопубликованной более высокой скоростью, чем при обычной сушке. Было обнаружено, что каучуковое дерево высыхает в 8,4 раза быстрее с использованием ВСПП, чем при использовании обычных методов. Хотя более высокие скорости сушки для ВСПП, чем при обычной сушке, были достигнуты как для заболони сосны лучистой, так и для пиломатериалов из березы (на 30-40% выше), более высокая изменчивость конечного MC наблюдалась для пиломатериалов, высушенных ВСПП. Предполагается, что более высокая изменчивость MC связана с большим падением температуры по загрузке, что, скорее всего, было связано с отсутствием реверса вентилятора. В том же эксперименте измерялась усадка, и значения были меньше для вакуумной сушки, с объемной усадкой от сырой до 5% MC 12 и 13% для вакуумной и обычной сушки березы, выращенной на плантациях, соответственно, и 12,8 и 13,4% для пиломатериалов из естественных лесов. Плантационный эвкалипт высушивался на 60% быстрее, чем обычная сушка; однако качество пиломатериалов требовало улучшения, которого, по мнению авторов, можно было достичь путем манипулирования условиями сушки.

Математические модели сушки ВСПП были разработаны как метод для лучшего понимания и улучшения процесса. Модели, которые соответствовали экспериментальным данным, были разработаны исследователями, которые разработали модель, основанную на водном потенциале (для влаги и тепла) и нестационарном сохранении массы воздуха (для давления),  которые смоделировали сушку ВСПП сосны лучистой и подтвердили модель экспериментальным запуском при 0,2 бар (20 кПа) и 70 °C. Исследования оценили три модели для сушки ВСПП и обнаружили, что наиболее точная модель была основана на передаче тепла и миграции влаги, в которой скорость сушки пропорциональна депрессии влажного термометра и разнице между фактическим MC и EMC.

Радиочастотная и микроволновая вакуумная сушка

Конвективный нагрев при вакуумной сушке требует нагревательных плит, а циклическая вакуумная сушка и сушка ВСПП требуют использования наклеек между слоями пиломатериалов, тогда как диэлектрический нагрев устраняет необходимость в наклейках или плитах, поскольку нагрев электромагнитными волнами зависит не от толщины пиломатериала, а от его диэлектрических свойств. Частоты подразделяются на две группы: радиочастоты (ниже 100 МГц) и микроволны (выше 300 МГц). Применение радиочастот и микроволн для вакуумной сушки было тщательно изучено.

Специальные методы

В ряде исследовательских проектов изучалось сочетание вакуумной сушки с другими методами нагрева или предварительной обработки с целью оптимизации времени, качества и энергопотребления. 

Вакуум-прессовая сушка

Сочетание механического сжатия и вакуумной сушки было предложено в качестве способа увеличения теплопередачи во время сушки. Использовали эту технологию для сушки древесины от сырой до 15% за 4 дня для белой сосны, 5 дней для красной сосны и западной тсуги и 6 дней для лиственницы. Обнаружили, что сжимающая нагрузка 0,092 МПа привела к увеличению изменений размеров в направлении нагрузки, в то время как изменения размеров в направлении, перпендикулярном нагрузке, были уменьшены. Тангенциальная и радиальная усадка нагруженных образцов была в 1,5 раза выше, чем у ненагруженных образцов. Аналогичный эксперимент с дубовыми блоками, отмечено, что между нагруженными и ненагруженными образцами существовали различия до 14%. Было предложено, что при использовании сжимающей нагрузки древесину следует сортировать по направлению волокон.

Сублимационная вакуумная сушка

Идея сублимационной сушки заключается в удалении воды из замороженного состояния в вакууме путем сублимации (избегая жидкого состояния). Этот метод распространен в пищевой промышленности; однако при использовании с древесиной он может вызвать повреждение клеток, вплоть до коллапса. Определили, что сублимационная сушка в сочетании с вакуумом или сублимационная вакуумная сушка позволяет сохранить желаемые органические соединения в древесине по сравнению с обычной сушкой. Т акже сравнивали с высоко- и низкотемпературной сушкой для китайской пихты. Результаты показали, что относительный модуль накопления и относительный модуль потерь были самыми низкими для этого метода, что означает снижение механических свойств, которое, по мнению авторов, может быть вызвано повреждением клеточной стенки сушка сублимационная вакуумная сушка.

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Для чего нужна вакуумная смазка?.
• Можно ли заменить вакуумную смазку силиконовой смазкой?.
• Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?.
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Что такое вакуумная смазка? Каковы её функции и области применения?

В связи с непрерывным развитием промышленности и технологий во многих областях предъявляются всё более высокие требования к материалам. Вакуумная смазка, как высокоэффективный смазочный материал и герметик, играет важнейшую роль в вакуумных средах и электронных устройствах с высокими требованиями. В этой статье подробно рассмотрим вакуумную смазку, обсудив её определение, характеристики, функции, области применения и уникальные особенности в различных областях.

Что такое вакуумная смазка?

Вакуумная смазка — это специализированный смазочный материал на основе силикона, обычно состоящий из силиконового масла и силиконового порошка. Её основные свойства включают превосходную термостойкость, химическую стабильность и низкую летучесть, что делает её особенно подходящей для использования в условиях вакуума или высокого вакуума. Вакуумная смазка демонстрирует исключительные эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях, сохраняя свои смазывающие и герметизирующие свойства в течение длительного времени без улетучивания и разложения.
Вакуумная смазка имеет состав, основанный на высокочистом полидиметилсилоксане в качестве базового масла и включает специальные наполнители, обеспечивающие высокотемпературную стабильность и превосходную смазывающую способность. Такая формула обеспечивает стабильность в широком диапазоне температур (обычно от -50°C до 200°C), что делает её эффективной даже в экстремальных условиях.

Характеристики вакуумной смазки.

Вакуумная смазка широко используется в различных областях благодаря своим превосходным химическим и физическим свойствам. Её основные характеристики включают:

1. Низкая волатильность  

   Вакуумная смазка обладает чрезвычайно низкой скоростью испарения, что означает, что она практически не испаряется даже при высоких температурах или в условиях вакуума. Эта особенность особенно важна, поскольку в вакуумной среде испарение смазки не только загрязняет оборудование, но и нарушает его работу.

2. Стабильность при высоких температурах  

   Вакуумная смазка обычно сохраняет свои стабильные характеристики в широком диапазоне температур от -50°C до 200°C. Её молекулярная структура остаётся стабильной, не разлагаясь и не разрушаясь при высоких температурах, что позволяет ей эффективно смазывать даже в условиях экстремальных температур.

3. Отличная смазка  

   Благодаря своей уникальной молекулярной структуре вакуумная смазка обеспечивает исключительную смазку при низком трении, снижая износ механических частей и продлевая срок службы оборудования.

4. Химическая инертность и высокая стабильность  

   Вакуумная смазка демонстрирует превосходную химическую инертность, устойчивую ко многим коррозионным химикатам. Эта стабильность особенно ценна в таких областях, как полупроводниковая и химическая промышленность, где химическая стойкость критически важна.

5. Превосходная электроизоляция  

   Вакуумная смазка широко применяется в качестве изоляционного материала в электронном оборудовании, предотвращая непреднамеренное протекание тока или короткие замыкания между электрическими компонентами.

6. Превосходные герметизирующие свойства  

   Вакуумная смазка эффективно заполняет зазоры и предотвращает проникновение газов или влаги, обеспечивая стабильную работу в вакууме или герметичных средах.

Благодаря этим характеристикам вакуумная смазка может исключительно эффективно работать в сложных условиях, что делает ее незаменимым уплотнительным и смазочным материалом в промышленности, аэрокосмической отрасли и электронике.

Функции вакуумной смазки.

Основные функции вакуумной смазки следующие:

1. Смазка  

   В условиях вакуума или сверхнизкого давления вакуумная смазка обеспечивает надёжное смазывание. Её молекулярная структура поддерживает стабильные смазывающие свойства, снижая трение и износ, а также продлевая срок службы оборудования. Традиционные смазочные материалы склонны к испарению или потере эффективности в условиях вакуума, но вакуумная смазка эффективно решает эти проблемы.

2. Герметизация  

   В условиях вакуума утечка газа может привести к снижению производительности или даже выходу оборудования из строя. Вакуумная смазка, как герметик, может заполнять зазоры между соединениями, эффективно предотвращая утечку газа, обеспечивая условия низкого давления или вакуума внутри оборудования. Её низкая летучесть и химическая стабильность позволяют ей сохранять хорошие герметизирующие свойства в течение длительного времени.

3. Предотвращение воздействия влаги и окисления  

   Вакуумная смазка эффективно изолирует влагу и кислород, предотвращая окисление и коррозию электронных компонентов и металлических деталей. В частности, в прецизионных приборах вакуумная смазка продлевает срок службы компонентов и обеспечивает их долговременную стабильность.

4. Коррозионная стойкость и электроизоляция  

   Вакуумная смазка обладает превосходной коррозионной стойкостью и электроизоляционными свойствами, защищая оборудование и компоненты в агрессивных средах. Благодаря своим изоляционным свойствам она подходит для изоляции электронных компонентов и предотвращения случайных токов и коротких замыканий.

Основные области применения вакуумной смазки.

Превосходные свойства вакуумной смазки обеспечили ее широкое применение во многих областях, в том числе:

1. Полупроводниковая и электронная промышленность  

   В производстве полупроводников вакуумная смазка часто используется для герметизации и смазывания вакуумных систем. Например, вакуумные насосы и электронные микроскопы, работающие в условиях низкого давления или вакуума, используют вакуумную смазку для герметизации благодаря её низкой летучести и стойкости к высоким температурам. Кроме того, вакуумная смазка используется для защиты электронных компонентов от влаги и изоляции, обеспечивая стабильную работу в условиях высокой влажности или коррозионных сред.

2. Аэрокосмическая промышленность и авиация  

   Космические аппараты, спутники и другие высотные устройства работают в условиях, близких к вакууму, что требует использования высокотехнологичных смазочных материалов и герметиков. Вакуумная смазка не разлагается и не испаряется при экстремальных температурах и в условиях вакуума, обеспечивая длительную смазку и герметизацию этих устройств. Например, в подшипниках и сочленениях космических аппаратов вакуумная смазка эффективно снижает трение и износ, обеспечивая длительную стабильную работу.

3. Лабораторное и исследовательское оборудование  

   Многие лаборатории и исследовательские приборы, такие как вакуумные сушилки, лабораторные вакуумные системы и спектрометры, требуют работы в условиях высокого вакуума. Герметизирующие свойства вакуумной смазки обеспечивают герметичность оборудования. Кроме того, в некоторых экспериментальных процессах вакуумная смазка может предотвратить испарение химических веществ, защищая оборудование от загрязнения.

4. Оптическое и прецизионное оборудование  

   Оптические приборы, такие как микроскопы, телескопы и лазерные устройства, предъявляют высокие требования к защите и смазке. Вакуумная смазка предотвращает проникновение пыли, влаги и кислорода, поддерживая чистоту и стабильность оптических линз и других прецизионных компонентов. В вакуумном оптическом оборудовании низкая летучесть вакуумной смазки снижает загрязнение линз, повышая чёткость изображения.

5. Автомобилестроение и машиностроение  

   Вакуумная смазка обеспечивает надежную смазку и герметизацию трансмиссионных и тормозных систем транспортных средств, а также различных уплотнений, повышая стабильность работы системы и продлевая срок ее службы. В машиностроении вакуумная смазка широко используется в подшипниках и зубчатых передачах, требующих длительной эксплуатации, эффективно снижая трение и износ.

 Ключевые моменты при выборе и использовании вакуумной смазки.

При выборе и использовании вакуумной смазки учитывайте следующие факторы:

1. Диапазон температур  

   Выбирайте подходящую вакуумную смазку с учетом температурного диапазона среды применения, чтобы обеспечить стабильную эффективность смазки в условиях экстремальных температур.

2. Волатильность  

   Чем ниже летучесть вакуумной смазки, тем она более пригодна для использования в условиях высокого вакуума, поскольку позволяет избежать проблем с загрязнением, вызванных улетучиванием.

3. Совместимость с материалами  

   Различные материалы оборудования имеют разные свойства, поэтому выбирайте вакуумную смазку, совместимую с материалами оборудования, чтобы избежать коррозии или старения, вызванных несовместимостью.

4. Среда применения  

   В определенных химических средах, таких как сильные кислоты или щелочи, следует учитывать химическую стабильность и коррозионную стойкость вакуумной смазки.
 

Заключение

Вакуумная смазка, являясь высокоэффективным смазывающим и герметизирующим материалом, демонстрирует исключительные эксплуатационные характеристики в вакууме и экстремальных условиях. В полупроводниковой промышленности, аэрокосмической промышленности, лабораторном оборудовании и оптических приборах вакуумная смазка обеспечивает незаменимую смазку и защиту. С развитием технологий спектр применения вакуумной смазки будет расширяться, а её эксплуатационные характеристики – улучшаться. Правильный выбор и использование вакуумной смазки может значительно повысить надёжность и срок службы оборудования для инженеров и технического персонала соответствующих отраслей.

По вопросам приобретения вакуумного масла  звоните по нашему телефону +79139169423 или обращайтесь на наш e-mail nppvt@rambler.ru

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Где отремонтировать вакуумный насос в Горно-Алтайске.
• Можно ли заменить вакуумную смазку силиконовой смазкой?.
• Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?.
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуумная смазка против силиконовой: понимание принципиальной разницы.

Специалисты в области производства, инженерии и науки часто используют термины «силиконовая смазка» и «вакуумная смазка» как взаимозаменяемые. Несмотря на значительное совпадение значений (так как многие высокоэффективные вакуумные смазки изготовлены на основе силикона), эти два термина не являются синонимами. Понимание принципиальной разницы — ключ к выбору подходящего продукта для вашей области применения и предотвращению дорогостоящих поломок.

В этой статье будет разъяснено различие между этими двумя типами смазок и предоставлены практические рекомендации специалистам, которым необходимо сделать обоснованный выбор.

Что такое силиконовая смазка?

Силиконовая смазка — это общее название смазочного материала или герметика, изготовленного на основе силиконового масла и загустителя. Её популярность обусловлена ​​широким спектром полезных свойств:

• Термическая стабильность:  силиконовые смазки хорошо работают в широком диапазоне температур, от очень низких до очень высоких, не изменяя консистенции.
• Химическая стойкость:  они обладают высокой устойчивостью к воде, окислению и многим химическим веществам, что делает их долговечными в суровых условиях.
• Электроизоляция:  Многие из них непроводящие, что делает их пригодными для использования в электрических и электронных устройствах.
• Универсальность:  силиконовая смазка используется в бесчисленном множестве технологий: от смазывания сантехнической арматуры и уплотнительных колец до герметизации электрических разъемов и защиты автомобильных деталей.

По сути,  все силиконовые смазки имеют в своей основе силикон, но не все из них подходят для применения в вакууме.

Что такое вакуумная смазка?

Вакуумная смазка — это узкоспециализированный тип смазочного материала и герметика, разработанный и обработанный специально для использования в вакуумных системах. Её отличительной особенностью является  чрезвычайно низкая летучесть.

• Почему это важно:  В вакууме стандартная смазка испаряется, выделяя пары, которые загрязняют систему, повреждают чувствительные компоненты и снижают уровень вакуума. Вакуумная смазка разработана на основе стабильной, высокомолекулярной основы, которая минимизирует это газовыделение.
• Ключевые факторы эффективности:
  • Сверхнизкая летучесть:  это важнейшее требование. Вакуумная смазка должна иметь максимально малое давление паров для обеспечения целостности системы.
  • Чистота:  Изделие производится без примесей, которые могут выделять газы и загрязнять чувствительное оборудование.
  • Термическая и химическая стабильность:  как и силиконовая смазка, она должна надежно работать при температурных и химических нагрузках, сохраняя при этом постоянную герметичность.

По сути,  высококачественная вакуумная смазка представляет собой специализированный тип силиконовой смазки, которая была тщательно очищена и испытана на соответствие жестким требованиям вакуумной среды.

Критическая разница в практике.

Представьте, что у вас есть проект, требующий вакуумной герметизации камеры.

• Использование стандартной силиконовой смазки:  Смазка может обеспечить начальную герметизацию и хорошее смазывание. Однако, как только вакуумный насос начнёт работать, летучие компоненты смазки начнут выделять газ. Это не только сделает невозможным достижение целевого уровня вакуума, но и приведёт к образованию налёта на внутренних компонентах, что может привести к повреждению датчиков или оптики.
• Использование высоковакуумной смазки:  такой продукт разработан специально для этой ситуации. Его низкая летучесть обеспечивает стабильность, создавая прочное, не допускающее загрязнений уплотнение, позволяющее достигать и поддерживать глубокий вакуум.

Практические советы для профессионалов:

• Всегда проверяйте спецификации:  если ваш проект предполагает использование вакуума, не ищите просто «силиконовую смазку». Ищите продукт, на котором прямо указано «высоковакуумная смазка», и изучите его техническую документацию на предмет показателей давления паров и летучести.
• Учитывайте окружающую среду:  если ваша сфера применения также предполагает высокие температуры, наличие едких химикатов или электрических компонентов, выбирайте высоковакуумную смазку, которая также обеспечивает превосходную термическую и химическую стабильность.

В заключение, хотя силиконовая смазка и является универсальным продуктом, высоковакуумная смазка — единственный надёжный выбор для вакуумных систем. Учёт этого различия — небольшая деталь, которая может оказать огромное влияние на успех и целостность ваших проектов.

По вопросам приобретения вакуумного масла  звоните по нашему телефону +79139169423 или обращайтесь на наш e-mail nppvt@rambler.ru

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Где отремонтировать вакуумный насос в Горно-Алтайске.
• Кто может помочь с ремонтом вакуумного насоса в Калуге?
• Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?.
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Масло для вакуумных насосов: часто задаваемые вопросы.

Почему для масляных роторных вакуумных насосов необходимы антиэмульгирующие свойства (свойства водоотделения) вакуумного масла?

Если влага, например, водяной пар, попадает в вакуумный насос, конденсируется внутри насоса и смешивается с маслом, образуется эмульгированное состояние. При этом, если вода не будет быстро отделена, на стороне высокого вакуума произойдет обильный выброс газа (водяного пара). Это приведет к повышению предельного давления и коррозии внутренних поверхностей вакуумного насоса. Поэтому необходимо, чтобы вакуумное масло обладало хорошей водоотделяющей способностью и обеспечивало легкое удаление воды.

Почему для масла вакуумного насоса необходима термостойкость?

Для снижения предельного давления требуется, чтобы вакуумное масло обладало высокой термостойкостью и малым выделением газа при термическом разложении. Высокая термостойкость также необходима для сокращения частоты замены масла (продления срока его службы).

Что означает предельное давление масла в вакуумном насосе?

Это минимальное давление, которое может быть достигнуто при использовании масла для вакуумных насосов в процессе их эксплуатации, когда насос достигнет установившегося состояния после достаточного вакуумирования. Необходимо, чтобы давление паров вакуумного масла было ниже предельного давления насоса.

Что означает скорость перекачки масла диффузионным насосом?

Это указывает на производительность диффузионного насоса. Производительность определяется, в основном, конструкцией диффузионного насоса, но молекулярная масса масла, используемого в диффузионном насосе, также оказывает влияние. Если молекулярная масса слишком низкая, давление паров становится слишком высоким. И наоборот, если молекулярная масса слишком высокая, скорость откачки снижается.

Какие факторы влияют на срок службы вакуумного масла в масляном роторном насосе и каковы меры его продления?

Вот некоторые типичные причины:

• Степень вакуума снижается из-за всасываемого газа (вещества с высоким давлением паров, например, растворителя или воды).

Его можно удалить при помощи газобалластного устройства, если всасывается небольшое количество, но вакуумное масло необходимо заменить полностью, если его большое количество невозможно отделить от масла указанным методом.

• Окислительная деградация при работе при высоких температурах.

Усилить внешнее охлаждение вакуумного насоса или заменить масло на то, которое обладает превосходной стабильностью в отношении термостойкости и стойкости к окислению.

• Термическая деградация при всасывании газа при чрезвычайно высокой температуре.

Установить охлаждающее устройство на стороне всасывания вакуумного насоса или заменить масло на то, которое обладает превосходной стабильностью в отношении термостойкости и стойкости к окислению.

• Загрязнение из-за всасывания порошка или твердых веществ.

Использовать циркуляцию через фильтр снаружи системы для удаления твердых частиц из масла вакуумного насоса или прикрепить фильтр на стороне всасывания.

• Ухудшение состояния из-за всасывания коррозионного газа (газа на основе фтора и хлора).

В настоящей ситуации возможны такие методы, как удаление с помощью активного фильтра, однако их эффективность различается, и нельзя ожидать, что они устранят повреждение.

Что является причиной ухудшения качества масла в диффузионном вакуумном насосе и какое влияние это оказывает на насос?

Некоторые причины ухудшения качества масла:

1) Термическая деградация из-за перегрева выше рабочей температуры.

2) Термическая деградация из-за нагрева при недостаточном количестве масла.

3) Окислительная деградация из-за контакта с воздухом при высокой температуре (100°C и выше).

4) Деградация из-за контакта или смешивания с веществами, всасываемыми из вакуумной системы.

Ухудшение качества масла приводит к таким явлениям, как снижение скорости откачки, потеря предельного давления и колебания давления из-за продуктов разложения.

Каков механизм работы вакуумного масляного роторного насоса?

Вакуумный масляный роторный насос состоит из цилиндра, ротора и лопастей, вращающихся внутри цилиндра. Существует три различных типа вакуумных насосов, которые классифицируются по способу крепления ротора к вращающемуся валу и по форме лопастей.
В типичных вакуумных роторно-пластинчатых масляных насосах, когда ротор вращается вокруг своей оси, лопасти, прикрепленные к ротору, контактируют со стенкой цилиндра, сжимая воздух, поступающий в вакуумный насос через всасывающее отверстие. На выпускном отверстии имеется клапан, который сжатый воздух пропускает вверх и выбрасывается в атмосферу. Повторение этого процесса создает вакуум на стороне всасывания.

Какова функция масла вакуумного масляного роторного насоса?

В роторном вакуумном насосе невозможно полностью выпустить сжатый воздух из области вокруг выпускного клапана. Конструкция вакуумного насоса подразумевает наличие пространства, в котором сжатие не является полным. Это пространство называется «неэффективным пространством». При наличии такого пространства невозможно повысить степень вакуума выше определённого значения.
Если в этот момент масло подается внутрь насоса, оно заполняет неэффективный объём и также не сжимается, что позволяет дополнительно уменьшить количество воздуха, остающегося в неэффективном объёме. В результате этого можно повысить степень вакуума.
Кроме того, масло выполняет функцию смазки, обеспечивая более плавное скольжение между цилиндром, лопастями и ротором.

Каков механизм работы вакуумного масляного диффузионного насоса и какова функция масла масляного диффузионного насоса?

Масляный диффузионный вакуумный насос состоит из секции котла, сопловой секции и цилиндровой секции. Секции с механическим перемещением отсутствуют.
Масло масляного вакуумного диффузионного насоса нагревается электротермическим нагревателем в котле до состояния пара. Затем оно распыляется в виде струи из форсунок на каждой ступени сопловой секции. Молекулы откачиваемого газа, поступающие через всасывающее отверстие, сталкиваются с молекулами паров масла в этой паровой струе и получают импульс. Молекулы откачиваемого газа, получившие импульс, сжимаются в нижней части и переносятся к выпускному отверстию вспомогательным насосом (чаще всего вакуумным масляным роторным насосом). В результате во всасывающей системе может быть достигнуто состояние вакуума. С другой стороны, молекулы паров масла, ударяющиеся о внутреннюю стенку холодного цилиндра, конденсируются в жидкость и возвращаются в секцию котла для повторного нагрева и распыления.

По вопросам приобретения вакуумного масла  звоните по нашему телефону +79139169423 или обращайтесь на наш e-mail nppvt@rambler.ru

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Где отремонтировать вакуумный насос в Горно-Алтайске.
• Кто может помочь с ремонтом вакуумного насоса в Калуге?
• Где отремонтировать в Тольятти вакуумный насос?
• Какое вакуумное масло лучше для паромасляного/диффузионного насоса?.
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Масло для диффузионных/паромасляных вакуумных насосов на основе углеводородов или силикона, какое лучше?

Хотя в настоящее время вакуумное масло для диффузионных/паромасляных вакуумных насосное на основе углеводородов редко используется в диффузионных/паромасляных насосах, наши клиенты часто задают вопрос о том, какой тип вакуумного масла использовать, углеводородное или силиконовое. Простой ответ - вам следует использовать вакуумное масло на основе силикона. Когда паромасляные/диффузионные насосы были впервые представлены на рынке, ртуть фактически использовалась во всех насосах данного типа в качестве вакуумного масла - рабочей жидкости. Однако из-за токсичности ртути для человека углеводородное масло для вакуумных насосов было представлено и стало наиболее распространенным типом рабочей жидкости для паромасляных/диффузионных вакуумных насосов примерно 30 лет назад. Углеводородное вакуумное масло очищается из сырой нефти путем депарафинизации, экстракции растворителем и дальнейшей очистки путем вакуумной перегонки. Углеводородное вакуумное масло не имеет запаха, бесцветно и относительно недорого, так как оно производится из сырой нефти. Существует несколько причин, по которым углеводородное вакуумное масло было заменено маслами на основе силиконов для диффузионных/паромасляных насосов.

1. Эффективность.  Как правило, вакуумное масло для диффузионных/паромасляных насосов на основе углеводородов может поддерживать вакуум до 1x10⁻⁰ Торр. Диффузионное вакуумное масло на основе силикона, так же, может поддерживать вакуум до 1x10⁻⁰ Торр  .
2. Жизненный цикл.  Масло для диффузионных вакуумных насосов на основе углеводородов необходимо менять каждые 3–6 месяцев. Жизненный цикл вакуумного масла для диффузионных насосов на основе силикона составляет около 12–18 месяцев.
3. Техническое обслуживание.  Поскольку масло для диффузионных вакуумных насосов на углеводородной основе темнеет и густеет со временем, оно может засорить жиклеры. Поэтому при каждой замене такого вакуумного масла требуется очистка жиклеров. Вакуумное масло на силиконовой основе практически не подвержено ухудшению свойств в процессе эксплуатации, поэтому очистка жиклеров не требуется.
4. Скорость.  Время вакуумирования сокращается при использовании вакуумного масла на основе силикона.
5. Стоимость. Вакуумное масло на основе силикона действительно стоит дороже, однако, если учесть время, необходимое для обслуживания, срок службы, скорость и эффективность, использование масла на основе силикона — очевидный выбор.  

Кроме того, поскольку вакуумное масло на основе углеводородов не всегда изготавливается из одного компонента, постоянный нагрев масла приводит к его разделению на слои, где более лёгкие фракции всплывают на поверхность и легче покидают вакуумный насос в вакуумную систему. Наконец, опасность взрыва также вызывает опасения. Внедрение вакуумного масла на основе силикона практически решило все проблемы и риски, связанные с использованием углеводородных масел для паромасляных вакуумных насосов. Тем не менее, существуют области применения, где углеводородные вакуумные масла могут использоваться.

1. Если на вашем предприятии затраты времени и ручного труда потраченные на обслуживание паромасляного/диффузионного вакуумного насоса не влияют на ваш технологический процесс, можно рассмотреть возможность использования вакуумного масла на основе углеводородного для снижения затрат.
2. Ваш технологический процесс приводит к загрязнению диффузионного вакуумного насоса и требует частой его замены на новый.
3. Паромасляный вакуумный насос старый и плохо герметизирован, что приводит к значительному сокращению срока службы используемого масла. В этом случае не имеет значения, какой тип вакуумного масла вы используете.

По вопросам приобретения вакуумного масла  звоните по нашему телефону +79139169423 или обращайтесь на наш e-mail nppvt@rambler.ru

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Где отремонтировать вакуумный насос в Горно-Алтайске.
• Кто может помочь с ремонтом вакуумного насоса в Калуге?
• Где отремонтировать в Тольятти вакуумный насос?
• Где отремонтировать вакуумный насос в Самаре?
• Синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С..
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Масло для вакуумных насосов: ВМ-5С (Синтетическое масло для вакуумных насосов специального назначения).

ВМ-5С — это синтетическое масло нового поколения для роторных вакуумных насосов и механических вакуумных насосов, производимое отечественной индустрией. Оно получило широкий отклик в вакуумной отрасли благодаря своим превосходным свойствам по сравнению с другими конкурентными продуктами на основе минеральных масел, представленными на рынке.

Особенности и преимущества синтетического масла специального назначения для вакуумных насосов: ВМ-5С.

• Тройная перегонка методом молекулярной дистилляции.
• Цвет - без цвета, прозрачное: ВМ-5С не содержит углерода, серы и других летучих примесей. Благодаря высокой степени чистоты и антикоррозионным свойствам, ВМ-5С не оказывает агрессивного воздействия на масляные уплотнения, подшипники и втулки насоса, что позволяет экономить время, деньги и усилия, необходимые для обслуживания насоса.
• Без искусственных присадок. Присадки, такие как ингибиторы ржавчины/антикоррозионные присадки и т.д., присутствующие в вакуумном масле, отделяются от базовой жидкости под воздействием высоких температур и прилипают к внутренним частям насоса, образуя вязкую массу. Поскольку масло ВМ-5С не содержит этих искусственных присадок, в отличие от большинства так называемых вакуумных масел, оно никогда не превращается в гель и не повреждает внутренние части вакуумного насоса.
• Низкое давление паров при высоких температурах откачки — это сводит к минимуму обратный поток и сокращает время откачки.
• Превосходный уровень вакуума — предельный вакуум 6×10 -4 Торр.
• Не содержит ароматических соединений и ненасыщенных двойных углеродных связей — это предотвращает образование шлама.
• Химическая инертность – масло демонстрирует отличную стойкость к окислению и реакциям с любыми технологическими газами.
• Высокий индекс вязкости — ВМ-5С сохраняет отличную термическую стабильность в диапазоне температур от минус 15°C до 300°C благодаря своему высокому индексу вязкости.
• Высокая термостойкость – ВМ-5С отлично работает даже в экстремальных рабочих температурах.
• Отличные смазывающие свойства – эти свойства увеличивают срок службы насоса.
• Очень длительный срок хранения - срок годности ВМ-5С в 2-3 раза превышает срок годности других минеральных масел, поэтому оно очень экономично.
• Соответствует стандартам на масла для вакуумных насосов.
• Подходит для механических/роторных насосов всех марок и моделей по всему миру.
• Поставляется в упаковках по 18 л и 210 л.

Важные свойства ВМ-5С (синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов) подробно описаны ниже.

1)  Давление паров  – синтетическое масло специального назначения для вакуумных насосов ВМ-5С   имеет давление паров  8 x 10-4 Торр   при 25  °C,    это очень низкий показатель.

а) Время вакуумирования сокращается.

б) Предельный вакуум очень высок, порядка 1·10-4 Торр.

2)  Смазывающая способность  - поскольку синтетическое масло для вакуумных насосов премиум-класса ВМ-5С является синтетическим маслом, оно обладает высокой смазывающей способностью, что предотвращает внутренний износ насоса и увеличивает срок его службы. 

3)  Цвет  - высококачественное синтетическое масло для вакуумных насосов ВМ-5С   абсолютно бесцветно, что снижает загрязнение, а также позволяет оператору машины легче определить, нужно ли менять масло. 

4)  Температура застывания  — это минимальная температура, при которой вакуумное масло сохраняет текучесть.   Высококачественное синтетическое вакуумное масло ВМ-5С имеет температуру застывания (-) 15 °C, поэтому подходит для применения в большинстве регионов.

5)  Температура вспышки  - температура, при которой масло начнет кратковременно воспламеняться. Высококачественное синтетическое масло для вакуумных насосов  ВМ-5С  имеет очень высокую температуру вспышки 300 °C, поэтому его абсолютно безопасно использовать. 

6)  Растворимость газа.  Растворимость газа в высококачественном синтетическом масле для вакуумных насосов  ВМ-5С   практически равна нулю, поэтому оно очень подходит для сложных применений, таких как перегонка трансформаторного масла, перегонка керосина, перегонка кислот и других едких веществ. 

7)  Вязкость.  Если вязкость слишком высокая, масло не сможет выполнять смазочные функции, а если вязкость слишком низкая, масло не сможет выполнять герметизацию. Синтетическое масло премиум-класса для вакуумных насосов ВМ-5С имеет вязкость 100 сСт при 40 °C, что идеально подходит для вакуумных насосов. 

8)  Индекс вязкости. Высококачественное синтетическое масло для вакуумных насосов ВМ-5С обладает высоким индексом вязкости, что означает минимальное изменение вязкости при изменении температуры. Таким образом, с момента запуска насоса в холодном состоянии до его работы при рабочей температуре около 80 °C вязкость ВМ-5С меняется незначительно. Это означает, что ВМ-5С способно эффективно смазывать во всем диапазоне температур.

Что такое синтетические вакуумные масла?

Синтетические вакуумные масла – это вакуумные масла, полученные путем очистки синтетического базового масла. В них добавляются некоторые присадки, улучшающие эксплуатационные свойства. Поскольку это искусственно созданные синтетические масла, можно точно контролировать состав масла и его свойства. 

С другой стороны, минеральные масла получают непосредственно из сырой нефти, а затем перерабатывают.  

Преимущество синтетических масел

1) Синтетические масла имеют более высокий индекс вязкости по сравнению с обычными минеральными маслами, благодаря чему изменение вязкости при изменении температуры минимально. Это обеспечивает надлежащую смазку вакуумного насоса при любых температурах. 

2) Поскольку синтетические масла производятся искусственно, они проявляют лучшую стойкость к окислению, что, в свою очередь, продлевает их срок службы. 

3) В синтетических маслах молекулы однородны по форме и размеру, поэтому внутримолекулярное трение меньше, что обеспечивает синтетическим маслам лучшие смазочные свойства. 

4) Синтетические вакуумные масла имеют более высокую температуру вспышки по сравнению с минеральными маслами, что делает их очень безопасными в использовании. 

5) В синтетических вакуумных маслах состав масла можно очень точно контролировать, поэтому их называют «однокомпонентными», поскольку давление паров синтетических масел очень низкое. 

6) Синтетические масла, обладающие лучшими смазывающими и герметизирующими свойствами, создают вакуум гораздо быстрее, чем обычные минеральные вакуумные масла. 

7) Синтетические вакуумные масла обладают гораздо более высокой устойчивостью к технологическим газам, что делает их более подходящими для перегонки керосина, коррозионных и химически активных газов. 

8) Синтетическое вакуумное масло обладает гораздо лучшей химической стабильностью по сравнению с минеральными маслами. 

9) В минеральных вакуумных маслах невозможно полностью исключить серу, которая разъедает уплотнительные кольца и масляные сальники, вызывая частые поломки насосов. Синтетическое масло не содержит серы, поэтому потребность в обслуживании насоса существенно сокращается. 

10) Хотя первоначальная стоимость синтетических вакуумных масел примерно на 40% выше, чем минеральных вакуумных масел, но их срок службы почти вдвое больше, поэтому синтетические масла обходятся значительно дешевле.

По вопросам приобретения вакуумного масла  звоните по нашему телефону +79139169423 или обращайтесь на наш e-mail nppvt@rambler.ru

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Где отремонтировать вакуумный насос в Горно-Алтайске.
• Кто может помочь с ремонтом вакуумного насоса в Калуге?
• Где отремонтировать в Тольятти вакуумный насос?
• Где отремонтировать вакуумный насос в Самаре?
• Ремонт вакуумных насосов в Тюмени.
• Что такое масло для вакуумного насоса?.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Разница между моторным маслом и маслом для вакуумного насоса.

Недавно один из наших клиентов спросил, чем отличается масло для вакуумных насосов от моторного масла. Многие партнёры не понимают взаимосвязь между этими двумя понятиями. Сегодня я вам расскажу об этом подробнее.

1. Что такое масло для вакуумного насоса?

Масло для вакуумных насосов – это смазочное масло, специально разработанное для вакуумных насосов вакуумного оборудования, которое подразделяется на минеральное и синтетическое. Масло для вакуумных насосов должно обладать высокой антиэмульгирующей способностью, поэтому подходящее по производительности и вязкости масло следует выбирать в соответствии с требованиями производителя вакуумного оборудования.

Масло для вакуумных насосов обладает устойчивостью к окислению: оно не подвержено разрушению при длительном прямом контакте с воздухом, смолами и химическим сырьем при высоких температурах. Это может снизить образование вредной лакокрасочной пленки и масляных загрязнений, а также обеспечить длительный интервал замены масла.

Защита от ржавчины и коррозии: образует на поверхности металла высокоэффективную антикоррозионную пленку, предотвращая коррозию системы, вызванную попаданием в насос едких газов и воды. Быстро отделяет воду, содержащуюся в масле, и обеспечивает необходимую степень вакуума.

Низкое давление пара предотвращает обратный поток и диффузию масла из механизма насоса в вакуумную систему, обеспечивая достаточный предельный вакуум.

2. Что такое моторное масло?

Моторное масло, а именно смазочное масло, может выполнять функции смазки, очистки, охлаждения, герметизации, уменьшения износа, защиты от ржавчины, коррозии и т.д. Двигатель — сердце автомобиля. В нём множество металлических поверхностей, которые трутся друг о друга. Эти детали быстро движутся в неблагоприятных условиях. Рабочая температура может достигать 400–600 °C. В таких суровых условиях эксплуатации только качественное смазочное масло может снизить износ деталей двигателя и продлить срок его службы.

Представленные на рынке масла можно разделить на минеральные и синтетические, поскольку они различаются по составу базовых масел (растительное масло не рассматривается ввиду его низкой продуктивности). Синтетические масла можно разделить на полностью синтезированные и полусинтетические. Полностью синтетическое масло – это масло высшего качества.

Моторное масло состоит из базового масла и присадок. Базовое масло — основной компонент смазочного масла, определяющий его основные свойства. Присадки могут компенсировать и улучшить эксплуатационные характеристики базового масла, а также придать ему новые свойства. Это важная составляющая смазочного масла.

Базовые масла для смазочных материалов в основном подразделяются на минеральные и синтетические. Минеральные масла широко используются, и их потребление очень велико (около 95%). Однако в некоторых случаях требуется использование продуктов, смешанных с синтетическим базовым маслом.

3. Вопросы, требующие внимания при использовании масла для вакуумных насосов.

(1) Чтобы обеспечить нормальную работу вакуумной системы, необходимо исключить попадание загрязняющих веществ, таких как механические примеси и вода, в процесс использования, хранения и транспортировки, чтобы не допустить влияния на срок службы вакуумного масла и нормальную работу системы.

(2) Остаточное масло часто содержит большое количество загрязняющих веществ и продуктов старения, что серьёзно влияет на качество и срок службы нового масла. Поэтому при замене масла необходимо очищать масляный бак и масляный контур. Залейте новое масло во всасывающий патрубок насоса, медленно вращайте вал насоса вручную, очистите камеру насоса и слейте оставшееся масло. Повторите процедуру очистки несколько раз.

(3) Разные марки и сорта масла для вакуумных насосов имеют разное качество. При смешивании качество масла может измениться. Поэтому разные типы масла для вакуумных насосов нельзя смешивать.

(4) При использовании в растворителях, водяном паре и коррозионных газах необходимо регулярно проверять состояние насоса после использования. Если масляная эмульсия или разбавление влияют на качество работы вакуумного насоса, масло следует заменить.

(5) При использовании вакуумного насоса в нём легко образуется конденсат. При смешивании воды и масла легко образуется эмульсия, что приводит к ухудшению качества масла и повреждению вакуумного насоса.

4. Как отличить настоящее вакуумное масло от поддельного?

Во-первых, это зависит от внешнего вида упаковки. Крышки канистр известных брендов – одноразовые. Без этого признака масло может быть поддельным. Кроме того, для предотвращения подделок на этикетке, дне банки, внутренней стороне крышки и ручке масла известного бренда имеются специальные маркировки. Если нелегальные производители подделывают упаковку, их можно отличить, сравнив две упаковки между собой.

Во-вторых, необходимо осмотреть нефтепродукты. Истинное масло должно быть светлым и прозрачным, без примесей, взвешенных частиц и осадка, с хорошей текучестью при взбалтывании. Поддельное масло может быть тёмного цвета, с примесями и осадком, или иметь резкий, раздражающий запах. Текучесть при взбалтывании низкая, или наблюдается волочение струйки масла при переливании.

Обычно выделяют три вида поддельных нефтепродуктов:

Один из вариантов — использовать собранное отработанное масло для розлива и продажи после очистки;

Второй вариант — использовать чистую смесь базовых масел без каких-либо присадок;

В-третьих, покупка низкосортного масла, качество которого ниже, чем у хорошего. Как правило, цвет поддельного вакуумного масла корректируется, чтобы максимально приблизиться к цвету настоящего масла.

Благодаря вышеизложенной информации мы теперь знаем, что существует разница между маслом для вакуумных насосов и моторным маслом. Из названия «масло для вакуумных насосов» следует, что это специальное масло для вакуумного оборудования.

Истинное предназначение масла для вакуумных насосов.

Чистое вакуумное масло необходимо для быстрой и эффективной откачки. Масло для вакуумных насосов выполняет не только смазку внутренних компонентов. Оно выполняет четыре функции: герметизирует, улавливает загрязнения, смазывает и способствует охлаждению насоса. Самое главное, масло для вакуумных насосов является герметизирующим маслом и обеспечивает герметичность, необходимую для работы в условиях глубокого вакуума.

Несколько факторов могут влиять на то, насколько хорошо масло выполняет эти четыре задачи. Влага, уровень загрязнения и качество масла оказывают непосредственное влияние на производительность. В связи с этим крайне важно следить за состоянием масла вакуумного насоса на протяжении всей откачки. Из-за особенностей процесса откачки загрязнение масла больше всего происходит в начале откачки. Если насос работает с грязным или влажным маслом, значительно увеличится время, необходимое для откачки системы. Если масло начинает менять цвет из-за загрязнений системы или влаги, возможно, пришло время заменить масло. Замена масла вовремя и по мере необходимости обеспечивает быструю откачку.

Контроль состояния масла в вакуумном насосе становится проще и эффективнее благодаря вакуумным насосам с функцией оперативной замены масла. В этих насосах используются масляные картриджи вместо традиционного поддона. Возможность замены масла по мере его насыщения влагой и/или загрязнениями имеет решающее значение для достижения действительно быстрой откачки.

Давление пара

Помимо чистого масла, важно использовать качественное масло для вакуумных насосов. Не все масла одинаковы и поэтому могут работать по-разному. При выборе масла для вакуумных насосов следует учитывать несколько факторов, важнейшим из которых является давление паров. Помните: вакуумный насос может создавать вакуум не глубже давления паров уплотняющего вакуумного масла .

Давление паров масла вакуумного насоса определяет максимально возможный вакуум, достигаемый этим маслом. В идеальных условиях (без загрязнений) вакуумное масло с давлением паров 100 микрон позволит насосу понизить давление до ≈100 микрон. При попадании влаги и загрязнений в масло давление паров начинает расти. Чем больше масло насыщено влагой и загрязнениями, тем меньший вакуум может создать вакуумный насос.

Совет по обслуживанию:

Контролируйте процесс вакуумирования с помощью полнодиапазонного цифрового вакуумметра. Если вакуумметр останавливается и не может снизить давление, это обычно указывает на загрязнение масла в вакуумном насосе. Для более быстрого вакуумирования меняйте масло своевременно и по мере необходимости.

Техническое обслуживание вакуумного насоса.

После откачки системы обязательно промойте вакуумный насос чистым маслом. Поскольку масло вакуумного насоса захватывает влагу и загрязнения из системы и переносит их через насос, любое загрязненное масло, оставшееся в насосе после работы, начнет повреждать его внутренние компоненты.

Перед тем, как убрать насос на хранение, промойте его свежим маслом до полного удаления влаги (может потребоваться несколько замен масла, чтобы полностью удалить влагу из насоса). Небольшое количество масла и приложенные усилия значительно продлят срок службы насоса и сократят объём необходимого обслуживания.

Другие соображения по поводу масла для вакуумных насосов.

Ещё несколько важных моментов, связанных с маслом для вакуумных насосов — это цвет, прозрачность и смазочные свойства. Использование низкосортного масла для вакуумных насосов может привести к повышенному износу компонентов, например, к ухудшению состояния уплотнений и повышенному трению металлических деталей из-за недостаточной смазки. Кроме того, некоторые низкосортные масла для вакуумных насосов могут иметь слегка жёлтый/коричневатый оттенок, что может затруднить визуальное определение типа загрязнения в системе.

Масла марки ВМ, отечественного производства, идеально подходит для любого вакуумного насоса. Благодаря сверхнизкому давлению паров (<1 мкм), масла ВМ обеспечивают лучшую герметизацию в течение длительного времени. Преимущество более низкого начального давления паров заключается в том, что влага и загрязняющие вещества оказывают меньшее воздействие до того, как давление паров поднимется настолько, что приведет к остановке снижения остаточного давления насосом. Масла ВМ также кристально чистые, что позволяет легко визуально контролировать состояние масла. Наличие влаги и загрязняющих веществ в системе можно определить по изменению цвета масла ВМ, что полезно для диагностики системы. Например, молочно-белый цвет масла обусловлен наличием влаги. Темно-черное масло указывает на то, что система не была должным образом очищена или на наличие других коррозионных продуктов.

Основные характеристики вакуумных масел.

Масло для вакуумных насосов производят всего 6-7 производителей во всем мире, каждый из которых утверждает, что его продукция лучшая. Усугубляет ситуацию то, что производители оборудования, связанные с  производителями масла для вакуумных насосов,  «рекомендуют» только определённое масло для вакуумных насосов. Такое «рекомендованное» масло неизменно очень дорогое и урезает и без того небольшую прибыль пользователей вакуумных насосов.

Вопрос в следующем: действительно ли нет альтернативы дорогому «рекомендованному» маслу для вакуумных насосов? Есть ли способ, позволяющий пользователю насоса точно знать — прозрачно и уверенно — что он покупает?

К нам обращались многие пользователи оборудования с высоким вакуумом с просьбой рассказать о важных свойствах масла для вакуумных насосов, чтобы они могли использовать подходящее масло, которое не пробьет дыру в их кармане и в то же время идеально подойдет для их дорогостоящего оборудования.

Хорошее масло для вакуумных насосов должно обладать следующими свойствами:

(1) Давление паров  – Независимо от других качеств, масло для вакуумных насосов бесполезно, если давление паров настолько велико, что оно загрязняет рабочую область вакуумной камеры. Необходимо минимальное давление паров. Масло для вакуумных насосов с действительно низким давлением паров (а) улучшит производительность, (б) упростит улавливание и (в) уменьшит загрязнение. Лучшее масло для вакуумных насосов будет иметь давление паров менее 0,1 Па (10⁻⁰ Торр  ) при рабочем давлении.

(2) Смазывающая способность  – Два типа масла для вакуумных насосов обеспечивают смазку. Это масло для роторных вакуумных насосов и масло для вакуумных насосов Рутса. Эта способность масла предотвращает внутренний износ насоса и увеличивает срок его службы. Поэтому смазывающая способность является очень важным свойством масла для вакуумных насосов. Синтетические масла обычно обладают на 11% более высокой смазывающей способностью по сравнению с минеральными вакуумными маслами.

Хотя для масла диффузионного насоса это не так важно, хорошая смазывающая способность имеет решающее значение для масел роторных и бустерных насосов.

(3) Цвет  – Цвет не связан напрямую со свойствами вакуума, но помогает определить категории жидкости. Цвет углеводородного насосного масла варьируется от прозрачного до средне-жёлтого и характеризуется таким стандартом, как индекс цвета. Нафтены темнее парафинов. Чистые парафины с прямой цепью и большинство синтетических масел прозрачны, но добавки или красители могут помутнить или окрасить любую жидкость.

Прозрачные вакуумные масла лучше.

(4) Температура застывания  – это самая низкая температура, при которой жидкость сохраняет текучесть . Ниже этой температуры она замерзает. Вязкость при температуре застывания составляет порядка 105–106 мм2/с.

Проверьте минимальную температуру в вашем регионе. Температура застывания масла для вакуумного насоса должна быть выше, чтобы масло не замерзало.  Например, если минимальная температура в вашем регионе составляет 0°C, температура застывания масла для вакуумного насоса должна быть не ниже (-5)°C.

(5) Температуры вспышки и возгорания  – Температуры вспышки и возгорания – это температуры, при которых масло может гореть кратковременно и непрерывно в присутствии пламени. Температура самовоспламенения – это температура, при которой жидкость самовоспламеняется.

Чем выше температура вспышки и возгорания, тем лучше масло.  Ни в коем случае рабочая температура не должна превышать температуру возгорания или вспышки по соображениям безопасности.

(6) Растворимость газов  – В условиях эксплуатации масло вакуумного насоса, вероятно, поглощает некоторое количество технологических газов. Именно поэтому в некоторых процессах масло вакуумного насоса требуется менять чаще. По этой причине производитель разрабатывает качественное масло для вакуумного насоса с улучшенными характеристиками, чтобы выдерживать воздействие этих технологических газов. Растворение газов в масле вакуумного насоса изменяет его вязкость. Синтетические масла более устойчивы к растворимости газов.

Масло для вакуумных насосов снижает растворимость газа. Кроме того, если вы часто меняете масло для вакуумных насосов или работаете с едкими/реактивными веществами, используйте синтетическое масло для вакуумных насосов.

(7) Вязкость  – это сопротивление жидкости движению. Проще говоря, вязкость означает противодействие течению. Обратное значение вязкости называется текучестью, мерой текучести. Например, мёд имеет большую вязкость, чем вода.

Если вязкость слишком высокая, масло не будет смазывать, а если слишком низкая, масло не сможет выполнять уплотняющие функции. Нормальная вязкость масла для вакуумных насосов составляет 68–77 сСт при 40 °C.

(8) Индекс вязкости  – Индекс вязкости – это безразмерная мера изменения вязкости в зависимости от температуры; в основном используется для характеристики вязкостно-температурных свойств  масла для вакуумных насосов.  Чем ниже индекс вязкости, тем сильнее вязкость подвержена влиянию изменений температуры.

Масло для вакуумных насосов с более высоким индексом вязкости (где изменение вязкости в зависимости от температуры минимально) является лучшим маслом.

Наша компания занимается поставкой вакуумных масел российского производства линейки ВМ: ВМ-1С, ВМ-1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-5С, ВМ-6. Обращайтесь к нам, цены вас приятно удивят!

По вопросам приобретения вакуумного масла  звоните по нашему телефону +79139169423 или обращайтесь на наш e-mail nppvt@rambler.ru

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мытищи, Люберцы, Коломна, Дмитров, Егорьевск, Красногорск.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Балашихе, Подольске, Коломне, Электростали, Ступино.
• Где получить услугу по ремонту вакуумных насосов в Богдановиче, Новоуральске, Лесном, Качканаре и Асбесте.
• Ревда, Красноуральск, Севороуральск, Среднеуральск, Верхняя Салда - ремонт вакуумных насосов.
• Обслуживание и ремонт вакуумной техники в Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Вехней Пышме.
• Кто может отремонтировать вакуумный насос в Кемерово.
• Где отремонтировать вакуумный насос в Горно-Алтайске.
• Кто может помочь с ремонтом вакуумного насоса в Калуге?
• Где отремонтировать в Тольятти вакуумный насос?
• Где отремонтировать вакуумный насос в Самаре?
• Ремонт вакуумных насосов в Тюмени.
• Ремонт вакуумных насосов в Ростове-на-Дону.
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Мирный, Нерюнгри, Алдан, Якутск, Ленск, Нюрба..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов в Серпухове, Орехово-Зуево, Балашихе, Раменском, Ногинске..
• Услуги по ремонту вакуумных насосов: Сергиев Посад, Лыткарино, Воскресенск, Щёлково, Клин..

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!