Тэг: Вакуум

Современные вакуумные системы сушки и покраски.

Комбинированные системы вакуумного нанесения покрытий и сушки разрабатывались в течение нескольких лет для нанесения и сушки высококачественных грунтовок на водной основе и морилок на различные изделия из древесины и МДФ для улучшения их общего товарного вида.

Эти системы вакуумного покрытия и сушки были разработаны для нанесения идеально ровного покрытия красками и морилками на водной основе на деревянные и МДФ молдинги размером от 19 мм x 50 архитравных молдингов до подоконных досок шириной 250 мм. От простых архитравов до некоторых из более сложных оконных секций и декоративных картинных рам, доступных сегодня.

Необходимо очень внимательно изучить потенциальную экономию при использовании этой комбинированной системы вакуумного покрытия и сушки за счет сокращения повторной обработки деревянных и МДФ-плит, а также экономии на расходе краски и отходах по сравнению с традиционным распылением в процессе нанесения покрытия.

Используя процесс нанесения покрытия и удаления излишков продукта с помощью вакуума, а не кистей, можно добиться очень высококачественной отделки не быстрее, чем при использовании щеточного грунтовочного станка, но гораздо быстрее, чем это возможно при использовании краскопульта и окрасочной камеры, что является очень медленным и расточительным процессом нанесения грунтовки на деревянные и МДФ-плиты.

Скорость работы через систему вакуумной сушки плавно регулируется в диапазоне от 5 до 35 метров в минуту в зависимости от размера покрываемой формы. Это позволяет оператору получить правильную скорость для выполняемой работы, т. е. медленную скорость для больших или коротких секций и более высокую скорость для меньших или длинных секций.

В процессе вакуумного нанесения покрытия не используются щетки или форсунки, вместо этого устанавливаются шаблоны, соответствующие покрываемому профилю, что позволяет покрывать изделия с глубокими фальцами или тороидальные молдинги так же легко, как и поверхности более сложного профиля.

Высококачественная отделка вполне соответствует возможностям машины: независимо от того, указано ли в вашей технологии нанесение тонкого двухслойного поерытия или более толстого грунтовочного слоя, эта машина может нанести их с минимальными отходами и временем простоя.

Молдинги из МДФ могут оказаться весьма сложными для успешного нанесения покрытия с помощью обычных грунтовочных машин с кистью, не оставляя заметных следов из-за впитывающей способности продукта; для комбинированной системы вакуумной сушки это не представляет никаких проблем.

Отделка верхней поверхности древесины и плит МДФ может быть весьма превосходна, без следов кисти или пальцев, портящих внешний вид.

ПРИМЕЧАНИЕ: В системе сушки используются поперечные планки с штифтами для перемещения древесины через сушильную установку, что приводит к появлению отметин на нижней стороне древесины, а не более неприглядных отметин от рук или полос на верхней поверхности древесины или МДФ, как это обычно бывает при влажной грунтовке.

Еще более примечательной является возможность высыхания слоя краски в достаточной степени для укладки пиломатериалов или ДВП прямо из машины без необходимости выравнивания каждого слоя — выравнивание может потребоваться для стабилизации пакета.

Эти системы были спроектированы и изготовлены ​​с использованием новейших систем автоматизированного проектирования и производства, что обеспечивает очень высокий рабочий цикл этх машин, в то же время требуя минимального внимания со стороны оператора для получения высококачественных результатов.

Органы управления работой вакуумной установки для нанесения покрытий и системы сушки смонтированы на одной настольной консоли, настройки мощности нагревательного блока и скорости подачи можно легко отрегулировать при необходимости с помощью цифровых дисплеев, которые мгновенно предоставляют информацию операторам.

Инфракрасные лампы обогревателя являются одними из самых надежных на современном рынке, а их замена при необходимости обходится сравнительно недорого.

На рынке существует ряд специализированных производителей красок, которые теперь могут производить высококачественные и конкурентоспособные по цене грунтовки и морилки различных цветов для использования с этой вакуумной установкой для нанесения покрытий и сушки.

Грунтовки и морилки на водной основе, доступные для использования с системами вакуумного нанесения покрытий, относительно недороги и более экологичны в использовании, чем очень дорогие УФ-отверждаемые и содержащие растворители продукты, которые используются в других системах.

Несмотря на то, что технические характеристики этих вакуумных машин для нанесения покрытий и сушки соответствуют высочайшему качеству, сопутствующие затраты на грунтовку или окрашивание весьма конкурентоспособны.

Технические характеристики вакуумного напылителя

Объединенный резервуар для краски и вакуумная камера обычно изготавливаются из листовой нержавеющей стали, которая очень прочна и представляет собой прекрасную поверхность для очистки.

Машина установлена ​​на четырех прочных колесах, что обеспечивает легкую маневренность при необходимости.

Для насоса в среднем требуется подача воздуха производительностью 7 куб. метров в минуту при давлении 50 кг на кв. м, хотя нормальный рабочий диапазон составляет от 10 до 25 кг на кв. м.

Минимальный размер древесины или МДФ, которые можно покрыть, составляет приблизительно 50 мм наличника, максимальная ширина древесины, которую можно покрыть грунтовкой, составляет 250 мм подоконной доски и до 50 мм брусков квадратного сечения. Минимальная длина составляет приблизительно 910 мм.

Скорость подачи варьируется от 5 до 35 метров в минуту.

Силу всасывания агрегата можно регулировать в зависимости от типа и размера обрабатываемых деревянных или МДФ-плинтусов.

Технические характеристики системы сушки

Плавная регулировка мощности инфракрасных обогревателей для оптимального использования энергии.

Мгновенное включение/выключение нагрева с улучшенной управляемостью с помощью дисплея управления выходной мощностью.

Воздушно-охлаждаемые нагревательные элементы обеспечивают сушку всех сторон деревянного сечения. Конструкция с поперечными штифтами для минимального оставления следов штифтов на нижней стороне молдинга во время прохождения через систему сушки.

Вогнутые алюминиевые отражатели используются для улучшения экономии энергии.

Автоматические тепловые датчики проверяют возможные ситуации перегрузки нагревательных элементов.

Интегрированное управление всеми приводными двигателями с возможностью управления дополнительными внешними двигателями конвейера при необходимости.

Единая консоль управления для удобства использования оператором.

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахарной промышленности.
• Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения
• Технология экструзии пластика.
• Вакуум в процессе производства формованного волокна.
• Применение вакуума в переработке птицы.
• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.
• Вакуумный ламинатор - вакуумный пресс, в мебельном производстве.
• Защита произведений искусства вакуумом.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуумирование и защита деревянной мебели

Древесина — живой, экологичный и ценный материал, но она также чрезвычайно уязвима для атак древоточцев и других насекомых-ксилофагов. Это проблема, которая затрагивает не только антикварную мебель и произведения искусства, но и ценные музыкальные инструменты, целостность которых имеет решающее значение для сохранения их качества и акустики.

Среди наиболее эффективных и безопасных методов устранения этих угроз без повреждения инструмента аноксическая обработка выделяется своей щадящей и эффективной способностью.

Метод заключается в заключении объекта внутри герметичного корпуса, из которого удаляется воздух (вакууммируется) и заменяется инертным газом, например, углекислым. В среде с низким содержанием кислорода насекомые не могут выживать и уничтожаются без использования химикатов или инвазивного вмешательства.

Этот процесс, который может длиться от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от степени заражения, имеет большое преимущество: он абсолютно нетоксичен и никоим образом не изменяет эстетические и структурные характеристики предмета.

Идеальное решение для тех, кто ищет безопасную и щадящую материалы систему, особенно при работе с уникальными или исторически ценными предметами.

Вакуум снова оказался незаменимым союзником, способным защищать, сохранять и консервировать с течением времени не только в промышленной сфере, но и в деликатном мире искусства и ремесла. От обработки до упаковки, от борьбы с вредителями до защиты — области применения безграничны.

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахарной промышленности.
• Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения
• Технология экструзии пластика.
• Вакуум в процессе производства формованного волокна.
• Применение вакуума в переработке птицы.
• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.
• Вакуумный ламинатор - вакуумный пресс, в мебельном производстве.

Вакуумный пресс в производстве мебели.

Вакуумный пресс – это высокоэффективное оборудование, незаменимое в мебельной промышленности для обработки древесных материалов. Он идеально подходит для создания качественных поверхностей, работая с различными плитами, включая ДСП и МДФ. В отличие от других методов, вакуумная прессовка обеспечивает чистоту процесса: отсутствуют загрязнения и неприятные запахи. Простота обслуживания и быстрая установка делают его удобным в использовании. Привлекательный внешний вид готового изделия – еще одно преимущество. Часто вакуумные прессы интегрируются с ЧПУ-системами для повышения точности и автоматизации процесса производства мебели. В целом, вакуумный пресс – это высокотехнологичное, экологичное и эффективное решение для получения безупречно обработанных мебельных деталей. Он обеспечивает высокую скорость работы и превосходное качество конечного продукта.

Какова функция вакуумного пресса в производстве мебели?

Вакуумный пресс — это машина, которая использует высокую температуру и вакуум для ламинирования материалов с подложками. Его основная функция — ламинирование материалов, таких как пленки, кожа и ткань, с подложками, такими как дерево, пластик и металл, тем самым достигая множественных эффектов, таких как укрепление, декорирование и защита.

Каковы характеристики вакуумного пресса?

1. Высокая степень автоматизации и простота эксплуатации.

2. Температура, давление и скорость могут регулироваться для обработки в соответствии с различными материалами и потребностями.

3. Высокая точность, положение и натяжение мембраны можно точно контролировать.

4. Широкий спектр применения, может обрабатывать изделия из различных материалов и форм.

5. Низкие затраты на техническое обслуживание оборудования и длительный срок службы.

Новейшие автоматические вакуумные пресс-машины.

Эти машины просты в эксплуатации и имеют высокую эффективность производства с высокой степенью автоматизации. Они подходит для всех видов имитации дерева и других рисунков  из ПВХ. Они оснащены специальным клеем горячего прессования для декорирования всех видов панельной мебели, звуковых и декоративных материалов, особенно подходят для поверхностного тиснения. Это идеальное оборудование для индустрии домашнего декора.

Что может сделать вакуумный пресс для производства мебели?

1. Вакуумный пресс может использоваться для изготовления поверхностей мебели в различных стилях, таких как антикварный, современный минималистский, европейский стиль и т. д. Нанося на базовый материал различные декоративные пленки, вакуумный пресс может производить различные стили мебели с текстурами, узорами и цветами, делая внешний вид мебели более красивым и индивидуальным.

2. Вакуумные прессы также используются для обработки деталей и углов в мебельном производстве. Из-за сложной формы мебельных бортов и углов сложно добиться желаемого эффекта путем ручного нанесения пленок. Вакуумный ламинатор может выполнять индивидуальную обработку различных углов и деталей, повышать точность и качество ламинирования, а также делать серийную мебель более изысканной.

3. Вакуумные прессы также используются для производства мебели со специальными эффектами. Например, вакуумный пресс, прилагая давление и температуру к пленке, может производить поверхности мебели с рельефными, трехмерными и другими эффектами, добавляя художественные и персонализированные черты мебели.

Почему стоит выбрать вакуумный пресс для производства мебели?

1. Он может увеличить долговечность и устойчивость мебели, так как вакуумный ламинатор может точно контролировать давление и температуру, так что различные части мебели плотно прилегают и не могут легко ослабнуть или деформироваться.

2. Вакуумный ламинатор может значительно повысить эффективность производства, так как он может автоматически завершать процесс ламинирования, сокращая ручное вмешательство и временные затраты.

3. Вакуумный пресс-машина также может регулировать давление и температуру ламинирования в соответствии с различными материалами и толщинами, тем самым производя мебель с различными текстурами и стилями.

4. Самое главное, что вакуумный пресс-машина может уменьшить загрязнение окружающей среды, так как он использует экологически чистые материалы, а также может сократить образование отходов.

Как выбрать вакуумный пресс?

При выборе вакуумного пресса необходимо выбирать в соответствии с различными потребностями и материалами.

1. Первое, что следует учитывать — это размер и допустимую нагрузку по весу вакуумного пресса.

2. Во-вторых, необходимо обратить внимание на то, соответствует ли диапазон регулировки температуры и давления вашим потребностям.

3. Кроме того, необходимо учитывать такие факторы, как долговечность оборудования и стоимость обслуживания оборудования.

4. При покупке следует выбирать вакуумный ламинатор от проверенных производителей, чтобы избежать покупки поддельного и некачественного оборудования.

Заключение

Короче говоря, как важное производственное оборудование для производства мебели, вакуумный пресс имеет широкий спектр применения и функций, и он играет незаменимую роль как в производственных компаниях, так и в сфере домашней мебели. С помощью этой статьи вы можете понять характеристики и необходимые требования для покупки вакуумного пресса, надеясь, что она поможет вам более эффективно использовать вакуумный ламинатор.

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахарной промышленности.

• Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения

• Технология экструзии пластика.

• Вакуум в процессе производства формованного волокна.

• Применение вакуума в переработке птицы.

• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Экструзия пластика.

Экструзия пластика — это производственный процесс, используемый для создания длинных объектов с фиксированным профилем поперечного сечения. Материал, такой как пластик, протягивается через фильеру целевой формы профиля и образует непрерывную длину этой формы. Вакуум используется в процессе экструзии пластика для создания различных изделий, таких как индивидуальные пластиковые профили, экструдированные стержни и трубки, трубопроводы, кромки, формовка, специальные пластиковые покрытия и многокомпонентная экструзия, известная как соэкструзия.

Современные производители учитывают изменяющиеся потребности в вакууме, возникающие в отрасли экструзии пластмасс; поэтому современные вакуумные насосы можно настроить для обработки уноса воды, связанного с таблицами размеров и калибровки, а также для оптимизации вентиляции цилиндра экструдера.

Решения для экструзии пластика

Вентиляция цилиндра экструдера.

Экструзия пластика начинается с пластикового сырья, шариков или гранул, часто называемых смолой. Смола вместе с добавками, такими как красители и УФ-ингибиторы, подается из бункера в цилиндр экструдера.

Смола проталкивается шнековым экструдером к цилиндру, где она нагревается до температуры около 200C до расплавленного состояния. Когда материал приближается к концу шнека, расплав становится неоднородным и для выпуска захваченных газов используются вакуумные насосы. Газы необходимо выпускать, поскольку они могут создавать пустоты и другие дефекты в готовом продукте.

После того, как расплавленный пластик покидает цилиндр он проходит через сетчатый пакет и удаляет все загрязнения. Сита усилены пластинами-разрушителями, которые представляют собой толстые металлические шайбы со множеством отверстий. Пластины могут выдерживать высокое давление на этом этапе процесса, которое может превышать несколько атмосфер. Они также служат для создания противодавления в цилиндре, которое необходимо для равномерного плавления и надлежащего смешивания смолы, и преобразуют «вращательную память» материала в «продольную память», добавляя прочности.

Калибровка и вакуум

Пройдя через пластину-разрушитель, пластик, все еще находящийся в расплавленном состоянии, попадает в матрицу, которая придает ему окончательный профиль. Затем экструдат охлаждается и затвердевает, протягиваясь через резервуар с водой. В линии экструзии труб герметичная водяная ванна имеет тщательно контролируемый вакуум, применяемый для предотвращения разрушения расплавленной трубы.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы идеально подходят для этого процесса, поскольку они справляются с прерывистыми и непрерывными потоками воды без повреждения или потери уровня вакуума и устойчивы к уносу пластиковой смолы.

Преимущество жидкостного кольца

Специальные вакуумные насосы отличаются прочной конструкцией с низким потреблением воды и сопутствующими расходами на коммунальные услуги, это идеальное решение, которое удовлетворяет особые требования клиентов и предлагает:

• Эффективная конструкция для снижения эксплуатационных расходов
• Отсутствие затопленных пусков и повышенная надежность за счет горизонтального соединения
• Одна подвижная часть для долговременной безотказной работы
• Бесшумная работа для улучшения и безопасности условий труда
• Ротор из нержавеющей стали и корпус с покрытием из нержавеющей стали обеспечивают более длительный срок службы и устойчивость к эрозии.
• Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы проходят испытания перед установкой. Таким образом, гарантируя высочайшее качество и избегая простоев в работе. 

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахарной промышленности.
• Применение вакуума в переработке птицы.
• Как работает и для чего нужна вакуумная присоска.
• Вакуум в процессе производства формованного волокна.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуум в обработке птицы.

Обработка птицы — использование вакуума для преобразования птицы в мясо, пригодное для потребления человеком. Это применение вакуума продолжает расти в пищевой промышленности. Причина в том, что птица сохраняет хороший спрос, поскольку нет религиозных ограничений, она маложирная и легкая, что позволяет легко извлекать хорошее мясо.

Современные вакуумные системы, установленные на птицеперерабатывающих заводах, оптимизируют производство, являются энергоэффективными и надежными. Вакуумные решения немедленно отделяют отходы и больше не требуют от сотрудников ручной обработки, таким образом, способствуя более безопасным и гигиеничным условиям труда. Кроме того, современные вакуумные системы повышают эффективность производства, поскольку сотрудники работают вместе с системами и сокращают потребление энергии, практически не производя загрязнений.

Надежные решения для переработки птицы

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы создают вакуум для удаления нежелательных частей птицы. Вакуум применяется в таких процессах, как потрошение, вакуумная транспортировка, маринование в вакуумных лотках, а также в варочных аппаратах и фритюрницах для подготовки птицы к упаковке и потреблению человеком.

Вакуумные системы применяются в переработке птицы для экономии энергии и предоставления надежных решений. Производство оптимизируется при переработке птицы с помощью вакуумных насосов.

При переработке птицы продукт сначала потрошат под вакуумом  в зависимости от условий процесса. При потрошении вакуум используется для эффективного и гигиеничного удаления перьев и внутренних органов без риска загрязнения.

Вакуумная транспортировка является необходимым процессом в переработке птицы. Отходы перемещаются из одного трубопровода в другой во время вакуумной транспортировки. Это сложная технология, поскольку требуются высокая скорость и ограниченная длина труб. Поэтому современные производители вакуумного оборудования создают системы для безопасного и эффективного перемещения материала.

Перед приготовлением или отправкой птицы конечному потребителю ее маринуют в вакуумных лотках. В ходе этого процесса птицу маринуют под вакуумом, чтобы раскрыть клеточную структуру, что позволяет ускорить маринование.

Заключительный этап вакуумирования во время обработки птицы — это фритюрницы и варочные аппараты. Вакуум создается во фритюрницах или варочныех аппаратах, чтобы понизить температуру кипения масла или воды. Это экономит энергию для приготовления конечного продукта.

Революционная линейка экономичных вакуумных насосов

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы являются лучшим выбором для инновационного применения в птицеперерабатывающей промышленности. Решения производителей вакуумного оборудования ориентированы на индивидуальные требования клиентов и стабильную производительность.

Специальные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы разработаны для жестких и непрерывных требований суровых промышленных условий.

Такие системы соответствуют высочайшим стандартам надежности и производятся для достижения оптимальной производительности и беспрецедентной эффективности производства. Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы  — это революционное решение производства экономичных насосов, которые представляют большую ценность для клиентов.

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы отлично подходят для таких процессов, как переработка птицы, где требуется разгрузка при положительном противодавлении. Вакуумные насосы соответствуют высоким стандартам диапазона горючих веществ и сертифицированы. Поскольку вакуумные насосы предназначены для суровых условий, они доступны в исполнении из ковкого чугуна и нержавеющей стали, сконструированы для установки различных механических уплотнений.

Основными элементами конструкции такого вакуумного насоса являются улучшенные углы конуса, что позволяет уменьшить размер насоса, и технология отвода газа, которая улучшает производительность насоса при высоких уровнях вакуума.

Кроме того, современные водо-кольцевые вакуумные насосы — это стандартизированные готовые решения, содержащие необходимые компоненты, которые собираются и подключаются к трубопроводу. Клиенты покупают такие вакуумные насосы потому что они поставляются готовыми к установке, доступны в чугуне и нержавеющей стали с быстрой доставкой.

Лучший выбор в отрасли для инновационных решений

В мире много надежных поставщиков инженерных вакуумных решений, которые уже несколько десятилетий поддерживают растущую птицеперерабатывающую промышленность. Современные водо-кольцевые вакуумные насосы имеют прочную конструкцию с низким потреблением воды и связанными с этим расходами на коммунальные услуги. Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — идеальное решение, которое удовлетворяет специфические требования клиентов:

• Снижение потребления воды на 65%
• Экономия до 6 миллионов литров воды в год
• Экономия только на воде может окупить вакуумный насос за 6–12 месяцев.
• Меньшее потребление воды устранит необходимость в дорогостоящих и сложных системах рециркуляции.
• Восстановление работу вакуумной системы до уровня новой.
• Обеспечение более быстрого времени реагирования
• Экономия энергию за счет эффективной конструкции вакуумных насосов
• Широкая рабочая скорость позволяет использовать частотно-регулируемые приводы
• Большинство вакуумных жидкостно-кольцевых насосов проходят испытания перед установкой. Таким образом, гарантируя высочайшее качество и избегая простоев в работе из-за непредвиденных проблем. 

Статьи на подобную тему:

• Применение вакуума в сахарной промышленности.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Вакуумные технологии для производства сахара.

Производство сахара — это многоэтапный процесс, включающий сбор сахарного тростника или сахарной свеклы, резку и обработку сырья, извлечение сока и переработку сока в сырую и очищенную формы. Для получения желаемого конечного продукта этот процесс требует различных уровней как вакуума, так и компрессии.

Затраты на перерывы в производстве могут быть огромными, поэтому сахарная промышленность предпочитает вакуумные насосы с жидкостным кольцом (водокольцевые вакуумные насосы) как более подходящий тип вакуумных насосов для данного вида технологии производства. Водокольцевые вакуумные насосы разработаны так, чтобы быть простыми и надежными, обеспечивая длительную исправную работу, которые могут справляться с жидкими средами и сбоями в процессе данной технологии производства.

Вакуумные насосы повышают эффективность производства сахара.

Современные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы  более эффективны в использовании воды (более экономичны), предлагая улучшенные вакуумные и производительные характеристики. Кроме того, современные вакуумные насосы являются высоконадежными решениями, которые требуют минимального обслуживания, что сокращает время простоя производства. Дополнительные преимущества, которые современные решения предоставляют отрасли, включают следующее:

• возможность обработки переносимых остатков и сбоев без прерывания процесса – более длительное среднее время между отказами
• прочная конструкция/большие коэффициенты безопасности - длительный срок службы/высокая надежность
• отсутствие контакта металла с металлом – минимальное обслуживание
• внутренняя рециркуляция уплотнительной воды  — снижение расхода воды
• только одна подвижная часть – более длительные циклы технического обслуживания
  

Основные области применения вакуумных насосов для производства сахара.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы  — это неутомимые рабочие лошадки, разработанные для того, чтобы выдерживать жесткие, непрерывные требования, предъявляемые сахарной промышленностью. Современные инженерные решения в вакуумной технике жизненно важны для таких производственных процессов, как фильтрация, карбонизация и выпаривание/кристаллизация.

Фильтрация сырого сока.

Процесс от растения до сока происходит двумя способами:

1. Сахарный тростник:
После сбора урожая и доставки на сахарный завод тростник моют, рубят и измельчают вращающимися ножами. Измельченный тростник многократно смешивают с водой и измельчают между специальными роликами. Сок собирают, а оставшиеся волокнистые частицы, называемые жомом, отфильтровывают из сока с помощью вакуумных насосов. Жом может использоваться в качестве топлива или в производстве формованных изделий из волокна.

2. Сахарная свекла:
После сбора урожая и доставки на перерабатывающий завод свеклу моют, механически нарезают на тонкие полоски, называемые стружкой, и пропускают через диффузор для извлечения ее сахаристого содержимого в водный раствор. Использованную стружку, или мякоть, прессуют до 75% влажности, извлекая дополнительную сахарозу и сокращая энергию, необходимую для сушки мякоти. Мякоть сушат и продают в качестве корма для животных.

Карбонизация

Очистка сока путем карбонизации зависит от хорошо контролируемой подачи газа CO2.  Газ не должен содержать примесей, и в газовый поток не должны примешиваться  пары смазочных материалов.

Сырой сок смешивается с горячим известковым молоком для осаждения ряда примесей. Затем CO2 барботируется  через щелочной раствор сахара, осаждая известь в виде карбоната кальция. Жидкостно-кольцевые компрессоры (для обеспечения избыточного давления) обеспечивают несколько преимуществ в ходе этого процесса, включая:

• CO2  можно вводить при постоянном давлении
  
• количество CO2  можно точно регулировать
• небольшие объемы известковой пыли легко обрабатываются без повреждения насоса.
  

Вращающиеся вакуумные фильтры.

Эта операция выполняет две функции на заводе, которые заключаются в удалении излишков сока из жома перед последующим использованием и извлечении доступной сахарозы из грязи на дне осветлителей или фильтров. Сахарная промышленность полагается на современные вакуумные насосы для дополнения этих фильтров, поскольку влага в вакуумной линии, даже мягкие твердые частицы, не повредят надежный водокольцевой вакуумный насос.

Выпаривание - вакуумные аппараты.

В этом процессе пар, воздух и другие неконденсирующиеся вещества могут быть отведены из очищенного сока для оптимизации преобразования сиропа в полужидкое состояние, в котором начинают формироваться кристаллы сахара. Вакуум, создаваемый жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, способствует процессу испарения и кристаллизации.

В системе мокрого вакуума вакуумный насос служит вторичным конденсатором. Жидкий компрессант в тесном контакте с насыщенным воздухом конденсирует большую часть паров, которые не были удалены в противоточном конденсаторе.

Значение этого заключается в том, что преобразование пара в жидкость уменьшает объем, который должен обрабатывать насос. Эффект заключается в уменьшении размера требуемого насоса за счет значительного увеличения мощности водокольцевоговакуумного насоса  сверх его номинала сухого воздуха. Насколько может быть достигнута дополнительная мощность, зависит от того, насколько холоден жидкий сжимающий агент по отношению к температуре входящей смеси воздуха и пара.

Статьи на подобную тему:

• Вакуум в обработке птицы.

• Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Принцип работы и методы устранения неисправностей вакуумных присосок

Вакуумная присоска является исполнительным механизмом вакуумного оборудования, в котором для изготовления материала присоски используется нитриловый каучук, и имеет большую силу растяжения. Поэтому она широко используется в различных отраслях, таких как строительство, производство бумаги, полиграфия и стекольная промышленность, для выполнения задач адсорбции и транспортировки тонких предметов, таких как стекло и бумага, а также легких грузов.

За счет улучшения мощности вакуума некоторых конструкций, например, производимых в Японии, был разработан новый тип плоских присосок с простой конструкцией, удобным монтажом, красивым внешним видом и высокой надежностью. Его эксплуатационные показатели соответствуют проектным требованиям при сохранении испытательного веса.

Принцип работы плоских вакуумных присосок

Плоские вакуумные присоски образуют важный компонент в системах вакуумного захвата  для обработки и манипулирования различными материалами. Принцип работы плоских вакуумных присосок заключается в использовании разницы в давлении воздуха для создания вакуумной силы, которая позволяет захватывать и транспортировать целевой материал. Сначала подключите его к вакуумному оборудованию для всасывания через трубопровод, а затем укрепите контакт с телом, например, стеклом, бумагой и т. д., запустите вакуумное оборудование для создания вакуума, и сила всасывания усилит фиксацию материала, что даст начало транспортировки материала.

Когда перемещаемый объект достигает места назначения,  сила вакуум в присоске меняется с отрицательного давления на нулевое или слегка положительное давление. Улучшенные  вакуумные присоски  выполняют задачу перемещения тяжелых предметов.

Решение проблем плоских вакуумных присосок

При использовании вакуумного присоса (без зажима) следите за тем, чтобы скорость движения робота не была слишком высокой, в противном случае на вакуумной присоске будет создаваться сила, из-за которой изделие может легко упасть при быстром вращении.

В некоторых случаях для обеспечения безопасной доставки продукта можно использовать специальное приспособление. Учитывая возможность прилипания продукта к форме, для решения этой проблемы обычно можно установить воздушный зажим. Если площадь поверхности продукта слишком мала или продукт слишком тяжел, использование вакуумных присосок также может решить эту проблему с помощью указанного приспособления.

Если требования к внешнему виду продукта очень строгие, то детали не могут быть зажаты за внешнюю поверхность. Для решения этой проблемы можно установить специальный датчик. После подтверждения захвата продукта, с помощью датчика сгнал отправляется на следующий шаг робота.

Статьи на подобную тему:

• Как работает и для чего нужна вакуумная присоска.
  

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Принцип работы и применение вакуумных присосок.

Вакуумная присоска — это механическая рука, которая использует вакуум для захвата предметов. В вакуумной присоске воздух извлекается, создавая вакуум, так что предметы на присоске присасываются и перемещаются к месту назначения. Вакуумная присоска обычно использует резиновые материалы для всасывающего устройства, например, резиновые вакуумные присоски, которые могут пластично деформироваться, чтобы приспосабливаться к предметам разных форм и размеров. В этой статье будут представлены принцип работы и области применения вакуумной присоски, рассмотрены ее преимущества и методы выбора.

Применение вакуумной присоски.

Роботы

Роботы являются одной из основных областей применения вакуумных присосок. Роботы могут работать по заданным программам и инструкциям, в то время как вакуумные присоски, такие как роботизированный захват, могут использоваться для подьема и транспортировки предметов. В автоматизированных производственных линиях вакуумные присоски могут достигать быстрой, эффективной и стабильной обработки предметов, повышая эффективность производства.

Обрабатывающая промышленность

В обрабатывающей промышленности вакуумные присоски широко используются в различных машинах, инструментах, формах и т. д. Вакуумные присоски, такие как промышленные вакуумные присоски, могут использоваться для захвата и транспортировки различных материалов и деталей, таких как металл, пластик, дерево и т. д., тем самым повышая эффективность и качество производства.

Упаковочная промышленность.

В упаковочной промышленности вакуумные присоски можно использовать для захвата, транспортировки и штабелирования различных упаковочных материалов, таких как картонные коробки, пластиковые пакеты и т. д. Вакуумные присоски могут помочь повысить эффективность и точность упаковки, сокращая затраты на рабочую силу.

Преимущества вакуумной присоски.

Вакуумная присоска имеет преимущества: небольшой размер, легкий вес, простота конструкции и удобство использования. Она может использоваться для захвата предметов различных форм и размеров, с высокой гибкостью и широкой применимостью.

Однако следует отметить, что вакуумным присоскам для работы необходимо определенное давление воздуха - вакуум, поэтому их необходимо оснащать вакуумными насосами и другим вакуумным оборудованием. В то же время, в процессе адсорбции, если на поверхности присоски есть грязь или посторонние предметы, это повлияет на ее адсорбционный эффект, поэтому требуется регулярная очистка и техническое обслуживание.

Как правильно выбрать вакуумную присоску.

При выборе вакуумной присоски необходимо выбрать подходящую модель и спецификацию в соответствии с конкретной технологией применения и требованиями. Как правило, необходимо учитывать следующие факторы:

Грузоподъемность

Выберите вакуумную присоску с подходящей грузоподъемностью в зависимости от веса и размера адсорбируемого предмета.

Материал присоски

Выбирайте подходящий материал присоски в зависимости от характера и поверхности адсорбируемого предмета, например, резина, силикон и т. д.

Экологическая приспособляемость

Принимая во внимание такие факторы, как температура и влажность среды использования, выбирайте подходящий материал и модель присоски.

Метод установки

Выберите подходящую присоску в зависимости от способа ее установки и конструкции механической руки.

Короче говоря, выбор правильной вакуумной присоски требует всестороннего рассмотрения различных факторов для обеспечения производительности и эффекта использования вакуумной присоски. Как необходимое механическое оборудование, вакуумные присоски могут помочь нам повысить эффективность и качество производства, сокращая затраты на рабочую силу.

Статьи на подобную тему:

• Принцип работы и методы устранения неисправностей вакуумных присосок

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Состав оборудования и приспособлений, функция вакуумной фильтрации.

Устройство вакуумной фильтрации (например, стеклянный фильтр для растворителей объемом 300 мл и стеклянный фильтрационный аппарат для растворителей объемом 500 мл) является своего рода инструментом для лабораторной декомпрессионной фильтрации. В общем, фильтрация может улавливать частицы, очищать фильтрат, устранять бактерии, разделять твердые частицы и жидкость, дегазировать и пеногасить. Вакуумная фильтрация использует фильтровальную мембрану расположенной в середине бутыли для всасывающей фильтрации. Фильтрующая мембрана делит бутыль для всасывающей фильтрации на две части: верхняя часть содержит жидкость, которую нужно отфильтровать, а нижняя часть содержит фильтрат после фильтрации.

Поскольку мембрана фильтра будет создавать большое сопротивление прохождению жидкости, что приведет к медленной скорости фильтрации или неэффективному прохождению жидкости, так называемая вакуумная фильтрация заключается в соединении бутыля всасывающей фильтрации с вакуумным насосом для создания вакуума в  нижней части мембраны фильтра. Степень вакуума корпуса бутыля позволяет наружному воздуху проталкивать образец в чашке фильтра через мембрану фильтра. Таким образом, вакуумная фильтрация представляет собой относительно полную систему, которая состоит из нескольких частей. Отсутствие любой части повлияет на нормальное использование прибора.

Устройство вакуумной фильтрации.

1. Вакуумная фильтрация и вакуумный насос (обычно это мембранные вакуумные насосы, антикоррозионные мембранные вакуумные насосы): оснащены безмасляным вакуумным насосом, который представляет собой сухой вакуумный насос, который можно использовать напрямую после подключения источника питания. Всасывающий конец фильтрационного вакуумного насоса оснащен вакуумным регулирующим клапаном, который оснащен вакуумметром для облегчения наблюдения за рабочим состоянием  и регулировки давления, скорости откачки по мере необходимости. Многие клиенты консультируются при покупке вакуумного насоса для вакуумной фильтрации.

Поскольку диаметр пор фильтрующей мембраны, фильтровальной бумаги, фильтровальной ткани или фильтрующего экрана мал, это вызовет большое сопротивление жидкости, проходящей через фильтрующую мембрану, что приведет к тому, что жидкость не будет эффективно проходить через фильтрующую мембрану. Вакуумный насос насос может создать разницу давления между внутренними и внешними границами бутыля всасывающей фильтрации, так что внешний воздух может быстро протолкнуть фильтрат через фильтрующую мембрану. Без применения вакуумного насоса жидкость может только естественным образом проникать через фильтрующую мембрану и падать в сборную бутылку, что имеет малую эфферкивность. Поэтому вакуумный фильтрующий насос является необходимой частью.

2. Фильтровальная бутыль: удобнее использовать бутыль с нанесенной на нее шкалой, чтобы отслеживать уровень жидкости перед фильтром.

3. Крышка бутяли: пользователю нужно только использовать шланг, чтобы подключить один конец к штуцеру вакуумного насоса, а другой конец поместить в фильтрат, который нужно отфильтровать. После включения переключателя фильтрат автоматически всасывается в чашку фильтра, чтобы начать фильтрацию, и нет необходимости вручную снова заливать образец, поэтому операция удобна.

4. Основание для размещения мембраны фильтра: используется для размещения мембраны фильтра. Как правило, поверхность должна быть ровной, не повреждающей мембрану фильтра. Соединение с чашкой фильтра максимально простое, и не требуются зажимы или хомуты.

5. Всасывающий флакон: используется для удержания фильтрата или отработанной жидкости после фильтрации. Дно всасывающего флакона вакуумного фильтрующего устройства спроектировано со штуцером быстрого слива. После фильтрации нет необходимости снимать всасывающий флакон и затем выливать фильтрат. Необходимо только ослабить зажим нижнего штуцера распределения жидкости, чтобы быстро слить жидкость.

Повышение эффективности, простота в эксплуатации.

Фиксированное седло: стабилизирует вакуумный фильтр-бутыль, чтобы избежать случайной тряски, которая может привести к падению вакуумного фильтра-бутыля.

6. Фильтрующая мембрана: Устройство вакуумной фильтрации оснащено фильтрующей мембраной с диаметром пор 0,45 мкм и диаметром 47 мм. Однако эксплуатирующие организации также могут выбрать фильтрующую мембрану с подходящим диаметром пор и материалом в соответствии с собственными потребностями. Диаметр пор и материал не зависят от фильтрующего устройства и выбираются в соответствии с экспериментальными потребностями клиентов.

7. Защита от проникновения воды: встроенная гидрофобная мембрана из политетрафторэтилена, которая может на 100% блокировать проникающую жидкость.

Функция вакуумной фильтрации

Основная функция вакуумной фильтрации (стеклянная одинарная вакуумная фильтрационная сборка, стеклянная трехсекционная лабораторная вакуумная фильтрационная система, стеклянный шестисекционный вакуумный фильтрационный комплект) заключается в отделении твердых частиц от жидкости путем использования вакуума для протягивания жидкости через фильтрующую среду, оставляя твердые частицы позади. Этот метод широко используется в лабораториях и промышленных условиях для различных целей. Вот некоторые ключевые функции вакуумной фильтрации:

1. Разделение твердых веществ и жидкостей:
   • Основная цель вакуумной фильтрации — разделение смеси твердого вещества и жидкости. Твердые частицы задерживаются на фильтрующем материале (обычно фильтровальной бумаге), а жидкость проходит под действием вакуума.
2. Выделение осадков:
   • В химических реакциях, особенно в тех, где происходит образование осадков, вакуумная фильтрация используется для выделения твердого осадка из реакционной смеси. Это позволяет проводить дальнейший анализ или обработку выделенного твердого вещества.
3. Подготовка образца:
   • Вакуумная фильтрация обычно используется при подготовке образцов для различных аналитических методов. Она позволяет отделить примеси или нежелательные компоненты от образца, предоставляя очищенную жидкость или твердое вещество для дальнейшего анализа.
4. Концентрация твердых веществ:
   • Собирая твердые частицы на фильтрующей среде, вакуумная фильтрация может использоваться для концентрирования твердых веществ в данном растворе. Это особенно полезно при работе с разбавленными суспензиями или растворами, содержащими небольшое количество твердого материала.
5. Очистка жидкостей:
   • Вакуумная фильтрация применяется для удаления твердых примесей, твердых частиц или осадков из жидкостей, в результате чего получается очищенный жидкий продукт.
6. Коллекция биомолекул:
   • В биологических и биохимических лабораториях вакуумная фильтрация используется для сбора клеток, белков, ДНК или других биомолекул. Это имеет решающее значение в таких процессах, как сбор клеток и очистка белков.
7. Обессоливание и буферный обмен:
   • Вакуумная фильтрация часто является частью процедур обессоливания и процессов буферного обмена в биохимии. Она помогает удалять соли или обменивать буферные растворы, отделяя нужные биомолекулы от более мелких молекул, таких как соли.
8. Обезвоживание:
   • Вакуумная фильтрация используется для процессов обезвоживания, где она помогает отделить воду от твердых материалов. Это распространено в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и очистка сточных вод.
9. Анализ воздуха и газа:
   • При анализе воздуха и газа вакуумная фильтрация может использоваться для сбора твердых частиц из отобранного воздуха или газа, что облегчает последующий анализ.
10. Контроль качества:
    • Вакуумная фильтрация играет важную роль в процессах контроля качества, помогая обеспечить чистоту и отсутствие примесей в жидкостях или твердых образцах.

В целом вакуумная фильтрация представляет собой универсальный и широко применяемый метод, который обеспечивает простой и эффективный способ отделения твердых веществ от жидкостей в различных научных и промышленных применениях.

Статьи на подобную тему:

• Принцип работы вакуумной фильтрации, ее настройка.
• Вакуумная фильтрация что это?
  

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!

Как настроить вакуумную фильтрацию и как она работает?

Вакуумная фильтрация собирает загрязняющие вещества (в основном пыль), всасываемые из атмосферы, для предотвращения загрязнения системы и используется между входом в вакуумную систему и вакуумным насосом (или вакуумным клапаном).

Метод в основном подходит для вакуумной фильтрации в процессе производства химической медицины, нефти и других отраслей промышленности. Он может гарантировать, что захваченные частицы равномерно распределены по поверхности мембраны фильтра, поэтому он особенно подходит для сбора и подсчета твердых частиц. Другой тип использует сетку из нержавеющей стали с покрытием PTFE в качестве опорной подушки фильтра, которая подходит для сбора фильтрата, например, удаления частиц из образцов. Этот тип фильтра также рекомендуется при фильтрации более густых жидкостей, например, при сборе частиц из образцов масла.

Известная как метод, который ученые использовали для отделения твердого вещества от жидкости, это фильтрация  с использованием гравитации, что очень просто. Но все больше людей выбирают вакуумную фильтрацию, потому что она быстрее и эффективнее.

Как настроить вакуумную фильтрацию?

При настройке комплекта для вакуумной фильтрации сначала следует убедиться, что колба фильтра надежно закреплена, так как колбы легко переворачиваются. Кроме того, следует использовать ловушку между колбой фильтра и аспиратором и толстостенную вакуумную трубку, а не тонкую. После завершения настройки необходимо положить на фильтр кусок фильтровальной бумаги и смочить его веществом, который вы собираетесь пролить через фильтр.

Вы увидите, что смесь твердого вещества и жидкости разделяется, когда вы проливаете ее через фильтр. Вы можете переместить оставшееся твердое вещество, которое остается в колбе, с помощью шпателя и промыть его небольшим количеством растворителя с низкой растворимостью.

Как работает вакуумная фильтрация?

Вакуумная фильтрация — это распространенная лабораторная техника, используемая для отделения твердых частиц от жидкой суспензии путем применения вакуума для облегчения процесса фильтрации. Это особенно полезно при работе с большими объемами или когда требуется быстрая фильтрация. Вакуумная фильтрация — это операция по откачке воздуха из-под фильтровальной бумаги для поддержания перепада давления на фильтрующей среде. Она увеличивает скорость фильтрации за счет силы, действующей на раствор, превышающей силу тяжести.

Вот как работает вакуумная фильтрация:
вакуумная фильтрация — это метод разделения, который может удалить твердое вещество из жидкости, для чего необходим фильтр для отделения твердого вещества от жидкого раствора и вакуумный насос (стандартные мембранные вакуумные насосы и антикоррозионные мембранные вакуумные насосы), который проталкивает жидкость через фильтр за счет создаваемого вакуума. Установка вакуумной фильтрации широко используется, когда частицы растворяются в растворителе и извлекаются путем нагревания, пока жидкость испаряется.

Когда мы используем вакуумную фильтрацию для сбора перекристаллизованных твердых веществ, остатки после процесса испарения осаждаются из колбы на фильтровальную бумагу и помещаются в воронку Бюхнера. При прикреплении фильтровальной колбы к воронке воздух будет отсасываться из бокового отверстия через резиновую трубку, которая присоединена к вакуумному насосу. После того, как мы выльем жидкий раствор в воронку с фильтровальной бумагой, вакуум продавит растворитель через фильтровальную бумагу, и мы получим осадок в фильтровальной колбе.

Ключевым моментом процесса является проверка всасывания. Сначала мы присоединяем резиновую трубку к вакуумному насосу и проверяем всасывание на другом конце трубки. Затем мы присоединяем трубку к боковому отводу колбы фильтра. Колба фильтра должна иметь достаточное всасывание, если соединение надежное.

При настройке вакуумной фильтрации первым шагом является установка воронки Бюхнера в отсасывающую колбу. После этого мы можем подключить боковой отвод колбы к нашему вакуумному насосу, который отличается высоким качеством, передовой конструкцией и высокой эффективностью.

Следующий шаг — поместить фильтровальную бумагу в воронку и промыть ее раствором. Не забудьте купить правильную фильтровальную бумагу, которая имеет правильный материал, размер пор и правильный размер для вашей воронки. После этого вы можете сначала слить жидкую фазу в воронку, а затем добавить осадок.

Чтобы получить лучший результат, лучше добавить немного промывочной жидкости на поверхность осадка, чтобы разбавить его. Сила вакуума будет медленно втягивать жидкость через твердое вещество. В то же время осадок будет высыхать, втягивая через себя поток воздуха.

Статьи на подобную тему:

• Вакуумная фильтрация что это?
  
• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!