Устройство, правила эксплуатации вакуумных пластинчато-роторных насосов с масляным уплотнением.
Роторные масляные насосы представляют собой механические насосы и имеют эксцентрично установленный ротор с перемещающимися лопатками, размещенном в цилиндре. Имеют либо одну степень, тогда речь идет об одноступенчатом насосе или двухступенчатом, тогда это двухступенчатый насос.
Когда ротор вращается, всасываемый газ транспортируется от входа к выходу и с последующим его сжатием. Сжатый газ выдувается через выпускные клапаны, через которые так же, в обратном направлении, поступает в систему определенное количество масла для смазки поверхностей трения между корпусом цилиндра и ротором и между лопатками и поверхностью цилиндра. Функция газового балласта используется для извлечения конденсирующихся паров. Одноступенчатый вакуумный насос не имеет газобалластного устройства.
Успешностью конструкции насосов такого типа является соотношение цены и качества, высокая надежность и длительный срок службы. Применяются пластинчато- роторные масляные насосы, например, в холодильной технике и в системах кондиционировании воздуха.
Преимуществом является их высокая внутренняя степень сжатия и мощность всасывания, которые не зависят от типа извлекаемого газа. Достижимый вакуум и мощность всасывания обычно связаны с водяными парами. Поскольку роторный масляный насос работает по принципу внутреннего сжатия, он смазывается маслом, он герметизирован маслом, эти принципы имеют решающее значение для надежности и длительного срока службы вакуумного насоса. Если вы хотите добиться длительного срока службы вакуумного насоса, необходимо выполнить следующие шаги.
Очень важно, чтобы насос прогревался с закрытым входным патрубком и открытым газобалластным клапаном в течении 20-30 минут для достижения оптимальной рабочей температуры масла, т.е. около 70-80°С. Пары могут откачиваться только при правильной рабочей температуре, когда открыт впускной патрубок. После завершения экстракции рекомендуется оставить вакуумный насос с открытым газобалластным клапаном в течение примерно 15 минут, чтобы пар, который все еще находится внутри насоса, мог быть удалён из масла. Эта процедура обеспечивает регенерацию рабочего масла и предотвращает коррозию в насосе, защищает насос от выхода из строя.
Зимой необходимо увеличить время прогрева и время регенерации хотя бы наполовину. Рабочее масло выполняет три важные функции в ротационном масляном насосе: уплотнение, смазка клапанов и подшипников и отвод тепла выделяемого трением и сжатием, во внешнюю алюминиевую оболочку корпуса насоса. Поэтому поддержание уровня масла является важным профилактическим и текущим обслуживанием всех ротационных масляных насосов. Если уровень масла падает ниже минимума, механизм вакуумного насоса перестаёт получать достаточное количество смазки. Это приводит к заклиниванию подвижных частей. В то же время слишком низкий уровень масла приводит к тому, что его меньший объем не способствует оптимальному отводу тепла от сжатия газа. Вакуумный насос будет перегреваться, что приведет к быстрому старению масла вплоть до образования маслянистого углерода. Поэтому необходимо следить, чтобы уровень масла в насосе не опускался ниже центра смотрового стекла. Несмотря на то, что вакуумный насос будет хорошо работать, если уровень масла в смотровом стекле ниже минимума, обязательно долейте масло в насос. Необходимо регулярно проверять пробу рабочего масла на цвет, вязкость или наличие примесей. При присутствии воды в масле насоса более 5% масло приобретает молочный цвет. Это происходит, когда газобалластный клапан (газовый балласт) остается закрытым, и откачка из герметичного объема начинается, когда насос еще холодный. Принимая во внимание тот факт, что вакуумный насос всасывает воздух, содержащий водяной пар и, возможно, воздушную смесь, водяных паров и хладагентов, производители вакуумных насосов рекомендуют менять рабочее масло примерно один - два раза в месяц использования насоса. Всегда сливайте масло, пока оно теплое.
Масляный туман на выходе из насоса
Исходя из принципа работы роторного масляного насоса следует, что все роторные масляные насосы выбрасывают вместе с выхлопным газом мелкие капельки рабочей жидкости. Количество капель масла в выхлопном тумане определяется давлением на входе в вакуумный насос. Чем выше давление на входе, тем больше выбрасываемое количество капель. Это означает, что наибольшее количество капель масла выдувается насосом в начале всасывания, при работе на полном атмосферном давлении. Во избежание утечек масла на выходе, и вследствие этого, недостаточной смазки вакуумного насоса, со стороны выхлопа используют разные конструкции маслоотделителей. Эти фильтры содержат масло наполняемые вставки, капли масла захватываются, и масло впоследствии стекает обратно в насос. Следует отметить, что откачивание больших сложных вакуумных систем может занять до 24 часов. За это время уровень масла в вакуумном насосе может упасть до минимума. Поэтому необходимо регулярно проверять уровень масла.
Всасывающая труба подведенная к вакуумному насосу должна быть как можно короче. Чтобы достичь необходимого вакуума, и имея трубку внутренним диаметром 6 мм вы потратите время в 8 раз больше, чем при использовании трубки диаметром 12 мм. При использовании трубки диаметром 6 мм и длиной 2 м нужно в два раза больше времени, чем для трубки диаметром 6 мм и длиной 1 м.