Процесс вакуумного ламинирования сочетает в себе ручное ламинирование и вакуумное формование. Он заключается в закрытии «мокрого» ламината вакуумным мешком с последующим отсасыванием воздуха, в результате чего отдельные слои ламината прижимаются друг к другу и излишки смолы отсасываются.
Эта технология требует подготовки специальной вакуумной установки, для чего необходимы вакуумный насос, вакуумные шланги, регулятор давления, вакуумметр и вспомогательные материалы (фольга, ленты и т.п.).
Как уже было сказано в начале, процесс начинается, как и стандартное ручное ламинирование, с пропитки армирующих слоев смолой. Далее на ламинат укладывают пленку, перфорированную фольгу и дышащую ткань. Все это накрывается вакуумным мешком (диафрагменной фольгой), который крепится к краям формы с помощью герметизирующей ленты. В случае форм небольших объемов возможно использование рукавов из фольги, в которые укладываем всю форму и запаиваем только концы рукава.
Рабочая установка позволяет производить отсос воздуха из ламината, обеспечивать надлежащее давление отдельных слоев и отсасывание излишков смолы из ламината. Поэтому элементы, изготовленные этим методом, характеризуются большей долей армирования в составе ламината, большей точностью изготовления, что напрямую выражается в повышении качественных и прочностных свойств готового элемента.