Техническая информация

1. Введение (cамосмазывающиеся подшипники скольжения)

Подшипники скольжения со встроенной твердой смазкой не требуют технического обслуживания и дополнительной эксплуатационной смазки. Они предназначены для узлов, где подшипники качения не могут использоваться из-за высоких статических, динамических или ударных нагрузок. Они также используются в тяжелых условиях, сокращающих срок службы подшипников качения, таких как:

• высокие температуры
• пыльная среда
• морская вода
• химикаты
• низкая скорость вращения
• в узлах, где требуется экономия пространства

В последние годы возрос спрос на прочные подшипники, которые можно использовать при более высоких скоростях скольжения или в сложных условиях (пыльная среда, высокие температуры и т. д.).

2. Принцип твердой смазки подшипников скольжения

Твердая смазка, используемая в подшипниках, представляет собой графит, имеющий кристаллическую структуру (шестиугольную кристаллическую решетку) с низкой прочностью на сдвиг.
Графит химически стабилен и обладает превосходной термической стабильностью. Может использоваться при температуре от 200С до 400С (без дополнительного охлаждения).
Во время скользящего движения графит высвобождается из графитовых пазух в ответную часть и, таким образом, создает поверхность скольжения с низкой прочностью на сдвиг.
В некоторых случаях используются необслуживаемые подшипники с пропиткой графитовым маслом для дальнейшего улучшения свойств скольжения (трения, износа, противозадирных свойств).

3. Высокопроизводительные подшипники скольжения.

В общем, скользящие материалы переходят от начальной фазы приработки к установившемуся состоянию с низким коэффициентом трения.
Это означает, что способность быстро достигать устойчивого состояния и снижать трение имеет решающее значение для высокопроизводительных подшипников.
Коэффициент трения слоя трения с твердой смазкой рассчитывается по следующей формуле:

м=  т/п

"т" обозначает прочность на сдвиг скользящей пленки, а "п" обозначает твердость базовой поверхности.

На основе формулы производители стремятся создать высокопроизводительные подшипники скольжения с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения за счет диспергирования частиц карбида в базовый медный сплав. Эти частицы твердого металла полируют прилипшие металлические частицы и неровности контртела на этапе приработки и, таким образом, создают гладкую поверхность.

На второй фазе, т.е. в установившемся состоянии с низким трением, графит высвобождается и образуется стабильный смазочный слой, обеспечивающий низкое трение. В этот момент снижается и коэффициент трения, поскольку значение "п" в формуле  выше нормальной твердости сплава, что препятствует переходу материала в фазу усталости.


Как только что было описано, превосходная износостойкость и низкое трение обеспечиваются за счет дисперсии частиц карбида в базовом медном сплаве.

4. Высокопроизводительные подшипники.

Чтобы удовлетворить требования клиентов, производители разработали высокопроизводительные подшипники за счет увеличения твердости медных сплавов, используемых для производства подшипников, путем диспергирования карбидных частиц.

5. Возможности высокопроизводительных подшипников скольжения.

Необслуживаемые подшипники с превосходной износостойкостью для узлов с высокими нагрузками.

По сравнению со стандартным материалом, который имеет более высокую износостойкость, чем стандартные материалы подшипников, степень износа материала с дисперсными карбидными частицами составляет всего 25%.
Самосмазывающиеся подшипники скольжения, рассчитанные на высокие температуры.
Масло и смазку нельзя использовать для смазки, поскольку их свойства ухудшаются при высоких температурах. При температуре выше 200С твердость высокопрочной латуни также значительно снижается. Материал (алюминиевая бронза с дисперсными карбидными частицами) демонстрирует минимальное снижение твердости в диапазоне температур от 200 до 300С. Поэтому этот материал подходит для сред с высокими температурами.

Самосмазывающиеся подшипники с высокой прочностью.

Алюминиевая бронза характеризуется превосходной коррозионной стойкостью при высоких температурах.
Оно используется при сушке, сжигании и последующих процессах в качестве скользящего материала для решеток сгорания в мусоросжигательных установках.
Также используется для втулок толкателя оборудования, которое выталкивает золу из воды (область, где влажная зола соприкасается со втулкой).

6. Заключение

Существует два типа необслуживаемых подшипников скольжения со встроенной твердой смазкой (графитом), не требующих дополнительной эксплуатационной смазки. Первый тип — это подшипник из высокопрочной латуни с отличными свойствами приработки, а второй тип подшипника — из алюминиевой бронзы с отличной прочностью.

Подшипники из материала с дисперсными карбидными частицами характеризуются превосходной износостойкостью и прочностью при высоких температурах.

Их можно использовать в таких средах, где использование обычных подшипников исключено. Синергия графита (твердой смазки) и высокоэффективных базовых материалов скольжения делает эти подшипники легко адаптируемыми для многих технических решений.

Что такое диафрагменный насос?

Диафрагменный насос — это тип насоса объемного действия, который использует гибкую мембрану (диафрагму) в качестве основного насосного элемента для перемещения и нагнетания давления жидкости. Диафрагменные насосы используются для низкого давления, низкого расхода и могут использоваться для перекачивания многих типов газов, жидкостей и шламов.

Полезно знать: диафрагменный насос получил свое название от диафрагмы, которую он использует для перекачивания жидкости. Насосы часто называют по части насоса, которая обеспечивает перекачивающее действие, например, шестеренчатый насос, поршневой насос и т. д.; то же самое относится и к клапанам, которые обычно называются в честь элемента, который используется для открытия и закрытия клапана, например шаровой клапан, задвижка и т. д.

Каковы основные части мембранного насоса?

Мембранный насос состоит из относительно небольшого количества основных частей, а именно:

• Обратные клапаны (всасывающие и нагнетательные)
• Насосная камера
• Диафрагма
• Всасывающий коллектор
• Разгрузочный коллектор

Детали мембранного насоса

Мембранные насосы обычно имеют пневматический привод, но также могут иметь электрический или механический привод. Для электрических насосов требуются электродвигатели, а для пневматических насосов — распределительный клапан воздуха . В этой статье основное внимание уделяется мембранным насосам с пневматическим приводом, поскольку они наиболее распространены.

Полезно знать: «обратные» клапаны также известны как  «опочные» и «запорные клапаны»,  но все термины означают одно и то же!

Как работает мембранный насос?

Для работы мембранных насосов требуется сжатый воздух, электрический ток или механическое движение. В следующем примере предполагается, что используется сжатый воздух, поскольку это наиболее распространенная среда, используемая для работы мембранного насоса. Можно использовать насос с одинарной или двойной диафрагмой, но насос с двойной диафрагмой встречается гораздо чаще из-за его более высокого КПД (в результате его движения двойного действия).

Работа мембранного насоса

Сжатый воздух (обычно давление 6–7  атм) подается к насосу с двойной диафрагмой через шланги или трубопровод. Пневматический поршень (распределитель воздуха) подает сжатый воздух в пространство за одной из диафрагм при одновременном выпуске воздуха из другой; это стало возможным благодаря тому, что обе диафрагмы установлены на общем валу, т.е. когда одна движется, другая тоже. Отработанный воздух обычно выпускается через глушитель, чтобы насос работал тише и чтобы исключить периодический выпуск струи воздуха под высоким давлением из насоса.

При выпуске воздуха  диафрагма сжимается и приобретает вогнутую форму. При подаче воздуха диафрагма расширяется и приобретает выпуклую форму. Когда диафрагма меняет форму, внутри нагнетательной камеры создается положительное давление (выпуклая форма) или отрицательное давление (вогнутая форма). Жидкость всасывается в насос или выбрасывается из него из-за разницы давлений, создаваемой внутри насосных камер. Обратные клапаны используются для обеспечения потока через насос только в одном направлении.

Конструкционные материалы мембранных насосов

Корпус насоса часто изготавливается из алюминия или какого-либо материала на основе полимера , например, ПТФЭ; алюминий делает насос легким, а полимерные материалы делают насос устойчивым к коррозии.

Диафрагмы могут быть изготовлены из резины, термопластичного эластомера (ТПЭ) или политетрафторэтилена (ПТФЭ) .

Преимущества и недостатки мембранного насоса

Мембранные насосы очень универсальны и поэтому используются во многих отраслях промышленности для различных целей. К ним относятся:

• Хорошо подходят для работы в агрессивных средах или для перекачивания агрессивных жидкостей, поскольку их детали могут быть устойчивыми к коррозии.
• Может быть изготовлен в искробезопасном исполнении, т.е. насос не является источником возгорания при размещении во взрывоопасной или огнеопасной среде.
• Может работать даже при частичном или полном погружении (при условии, что выход воздуха находится над поверхностью жидкости).
• Являются самовсасывающими (объемные насосы являются самовсасывающими, как и диафрагменные насосы).
• Благодаря своим размерам эти насосы легкие и портативные.
• Содержат мало деталей и не требуют особого обслуживания.

Полезно знать: термин «самовсасывающий» означает, что насос способен перекачивать воздух.

Обратный клапан

Обратные клапаны пропускают поток только в одном направлении. Когда диафрагма движется, давление, создаваемое внутри корпуса, либо поднимет шар с седла и обеспечит поток, либо прижмет шар к седлу и остановит поток. Влияние мембраны на каждый клапан зависит от ориентации обратного клапана (верхний обратный клапан работает в направлении, противоположном нижнему обратному клапану).

Всасывающий коллектор

Через это соединение жидкость поступ в аетнасос. Мембранные насосы являются насосами объемного вытеснения, таким образом, они могут перекачивать газ, жидкость или пар.

Разгрузочный коллектор

Через это соединение жидкость выводится из насоса.

Мембрана диафрагмы

Диафрагма приводится в действие пневматическим поршнем. Когда к одной стороне поршня прикладывается пневматическое давление, диафрагма принимает вогнутую форму. Когда к другой стороне поршня прикладывается пневматическое давление, диафрагма принимает выпуклую форму. Когда диафрагма меняет форму, между двумя обратными клапанами создается положительное  или отрицательное  давление; жидкость всасывается или выбрасывается из насоса за счет создаваемой разницы давлений. Мембраны диафрагмы обычно изготавливаются из толстого резинового материала.

Пневматические клапаны

Пневматические клапаны внутри корпуса мембраны распределяют воздух по обе стороны поршня. По мере того, как воздух распределяется по каждой стороне поршня, направление поршня меняется, а также меняется форма диафрагмы (выпуклая на вогнутую и т. д.).

Мембранный вакуумный насос служит ключевым решением для создания вакуума без масла и подходит для различных медицинских, лабораторных и промышленных процессов. Мембранные вакуумные насосы включают в себя обширный спектр, включающий стандартные насосы, специализированные химические насосы, лабораторные вакуумные системы и насосы для мониторинга окружающей среды. Каждый тип вакуумного насоса, разработанный для удовлетворения строгих требований этих отраслей, гарантирует эффективность, надежность и преимущества чистой, не требующей технического обслуживания и безмасляной работы. Изучите линейку существующих мембранных вакуумных насосов и испытайте инновации в вакуумных технологиях своими глазами: максимальный вакуум от 52,5 до 112,5 Торр и пиковая скорость потока до 1,5 кубических метров в минуту.

Что такое мембранный вакуумный насос?

Мембранный вакуумный насос — это инновационное решение, создающее вакуум без использования масла. Эта передовая технология работает за счет использования колебаний гибкой диафрагмы, которая, в свою очередь, создает колебания давления, в конечном итоге создавая вакуум. Когда диафрагма изгибается, она циклически изменяет объем внутри камеры насоса, вытесняя молекулы воздуха и создавая вакуумную среду. Современные производители специализируется на разработке мембранных насосов, известных своей эффективностью, надежностью и экологичностью.

Где необходимы мембранные вакуумные насосы? 

Мембранные вакуумные насосы нашли свою нишу в широком спектре отраслей промышленности, предлагая универсальные и надежные вакуумные решения. Они жизненно важны для: 

• Медицинская:

  • Обработка стерильных жидкостей: мембранные вакуумные насосы поддерживают стерильную чистоту жидкости при выполнении таких важных медицинских процедур, как забор крови и наполнение мешков для внутривенных вливаний.
  • Производство медицинских приборов: эти насосы помогают производить надежное и безопасное медицинское оборудование.

• Лабораторное оборудование:
  • Аналитические инструменты: Мембранные насосы поддерживают такие аналитические инструменты, как газовая хроматография и масс-спектрометрия, обеспечивая точный анализ проб.
  • Исследования и эксперименты. Исследователи полагаются на них при фильтрации, дегазации и точных экспериментальных установках.

• Фармацевтическая:
  • Растительные экстракты: Мембранные насосы облегчают экстракцию растений, отделяя соединения для получения высококачественных лекарственных экстрактов.
  • Фармацевтическое производство: они вносят свой вклад в фармацевтическое производство, гарантируя чистоту и качество на всех этапах производства.

• Промышленная:
  • Химические процессы: используются в химической промышленности для восстановления растворителей, повышения эффективности использования ресурсов.
  • Обрабатывающая промышленность: используется в пищевой, косметической и текстильной промышленности, обеспечивая надежные условия вакуума для эффективного производства.
• Достижения в области биотехнологии: в биотехнологиях мембранные насосы поддерживают биореакторы, выращивая клетки для биофармацевтических препаратов и вакцин.
• Экологический анализ: необходим для анализа окружающей среды, способствует точному измерению загрязняющих веществ.
• Точность производства: они способствуют точности производственных процессов, таких как печать паяльной платы.
• Автомобильная промышленность: используется для надувания подушек безопасности во время производства, демонстрируя эффективное создание вакуума.

Каковы преимущества мембранного вакуумного насоса? Какую пользу приносит работа без масла? 

Преимущества мембранных вакуумных насосов выходят за рамки традиционных вакуумных решений. Мембранные вакуумные насосы разработаны для работы без масла, что исключает риск загрязнения маслом в вакуумных процессах. Эта способность особенно важна в отраслях, где чистота продукта имеет первостепенное значение.

Мембранные вакуумные насосы работают полностью без масла, что обеспечивает ряд преимуществ:

• Чистая работа (без масла). Мембранные насосы создают вакуумную среду, свободную от загрязнений, работая без масла, обеспечивая чистоту проб и исключая риск обратного потока масла.
• Низкая стоимость эксплуатации: отсутствие масла значительно снижает требования к техническому обслуживанию, что приводит к экономии средств и увеличению времени безотказной работы.
• Высокая надежность: точные инженерные решения гарантируют стабильную и надежную работу насосов, отвечающую высоким требованиям современных отраслей промышленности.
• Сухой вакуум: Мембранные насосы создают сухой вакуум, способствуя чистоте рабочего места и окружающей среды за счет предотвращения выбросов масла и связанных с ними проблем.
• Повышенная целостность образцов: перекачка незагрязненных газов обеспечивает получение более чистых образцов, что делает мембранные насосы подходящим выбором для процессов, требующих высокой целостности образцов.

Как работает мембранный вакуумный насос? 

Суть работы диафрагменного вакуумного насоса заключается в ритмичном движении его диафрагмы. Эта диафрагма, обычно состоящая из гибкого материала, действует как барьер между вакуумной камерой и внешней средой. Когда диафрагма сгибается, она создает изменения объема внутри камеры, что приводит к чередованию циклов сжатия и расширения. Во время сжатия воздух выбрасывается из камеры, создавая область более низкого давления. Эта разница давлений облегчает перемещение газов из области более высокого давления в область низкого давления, эффективно создавая вакуум. Опыт производителей в технологии проектирования мембранных насосов обеспечивает оптимальную конструкцию диафрагмы, обеспечивающую точное и эффективное создание вакуума.

Каков диапазон давления для мембранного вакуумного насоса? Могут ли мембранные вакуумные насосы достигать глубокого вакуума?  

Мембранные вакуумные насосы известны своей универсальностью в достижении широкого диапазона уровней вакуума, удовлетворяя требованиям различных технологий. Хотя они могут не достигать сверхвысоких уровней вакуума, достигаемых некоторыми специализированными насосами, мембранные насосы превосходны в диапазоне среднего и низкого вакуума, в диапазоне от 52,5 до 112,5 Торр:

• Мембранные насосы стандартного режима работы: идеально подходят для общих лабораторных задач, таких как фильтрация растворителей и подготовка проб.
• Химические мембранные насосы: предназначены для применения в чувствительных химических процессах.
• Лабораторные вакуумные системы. Эти системы могут достигать немного более высоких уровней вакуума, часто от 15 до 52,5 Торр. Эта линейка поддерживает более сложные лабораторные технологии, такие как роторное испарение и сушка геля.  
• Насосы для мониторинга окружающей среды: отлично подходят для сложных задач, таких как отбор проб газа и фильтрация.

Подходят ли мембранные вакуумные насосы для едких или агрессивных газов? 

Мембранные вакуумные насосы могут работать с различными газами, включая умеренно едкие, благодаря химически стойким материалам. Однако при работе с высокоедкими или агрессивными газами:

• Выбирайте насосы с диафрагмами и уплотнениями из ПТФЭ для повышения химической стойкости.
• Обеспечьте надлежащую вентиляцию и управление вытяжкой, чтобы предотвратить выбросы вредных газов.
• Регулярно проверяйте и обслуживайте компоненты насоса, своевременно заменяя любые поврежденные детали.
• Проконсультируйтесь с производителем для получения конкретных указаний по обращению с агрессивными газами и следуйте его рекомендациям.

Принимая эти меры предосторожности, диафрагменные вакуумные насосы могут эффективно справляться с агрессивными газами, сохраняя при этом производительность и безопасность.

Вакуумный насос.

Введение
В этой статье представлена отраслевая информация о вакуумных системах и вакуумных насосах.  Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Обзор вакуумного насоса
Диапазоны вакуума
Виды вакуумных насосов и принципы их работы.
Разница между жидкой и сухой смазкой
И многое другое...

Глава 1: Что такое вакуумный насос?

Вакуумный насос — это оборудование, способное создавать вакуум частичного или низкого давления путем выталкивания молекул газа или воздуха из герметичной камеры. Вакуум — это относительное состояние, при котором давление в камере ниже, чем в окружающей атмосфере или соседних системах. Это отличается от абсолютного вакуума, где давление составляет 0 Па и нет молекул газа.

Одним из ключевых элементов вакуумного насоса является атмосферное давление, которое представляет собой вес воздуха, давящего на землю. Это давление создается за счет веса молекул воздуха, который уменьшается на больших высотах. Давление воздуха или атмосферное давление оказывает существенное влияние на работу машин, особенно вакуумных насосов. Давление всегда пытается выровняться, когда молекулы движутся от высоких областей к низким, чтобы заполнить пространство, и этот процесс основан на идее сталкивания молекул.

Целью всех вакуумных насосов является преобразование энергии в давление. Количество энергии, необходимой для работы насоса, меняется в зависимости от атмосферного давления. Чем выше атмосферное давление, тем эффективнее работает вакуумный насос. Поскольку атмосферное давление играет жизненно важную роль в эффективности работы вакуумного насоса, оно является важным фактором стоимости эксплуатации вакуумного насоса и будет меняться в зависимости от температуры, влажности и высоты над уровнем моря.

Можно создать разную степень вакуума. Они могут варьироваться от низкого вакуума с диапазоном абсолютного давления от 1 до 0,03 бара до высокого вакуума с давлением в одну миллиардную долю Паскаля. Низкий и средний вакуум обычно встречается в промышленных системах, таких как вакуумные захваты, пылесосы, лампы накаливания, малярные, пескоструйные, вакуумные печи и вентиляция с отрицательным давлением. Системы более высокого вакуума используются в лабораторных технологиях, таких как реакторы частиц и ускорители.


Существует две основные категории создания частичного вакуума. Один из них — путем переноса газа или подачи газа, а другой — путем улавливания. Вакуумные насосы газоперекачивающего типа работают путем механического удаления газов посредством положительного смещения или передачи импульса. Вакуумные насосы объемного типа имеют камеры, которые поочередно расширяются и сжимаются с помощью обратных клапанов для всасывания и выброса потока. Насосы для передачи импульса работают за счет ускорения газов, создавая за собой область низкого давления. С другой стороны, вакуумные насосы улавливания захватывают молекулы газа с помощью различных принципов, таких как конденсация, сублимация, адсорбция, ионизация и так далее.

Глава 2: Диапазоны вакуума

Диапазоны вакуума характеризуются измерением абсолютного давления системы. Что представляет собой количество оставшихся молекул в системе. Остальные молекулы газа обычно представляют собой азот, кислород и водяной пар со следами неона, гелия и водорода. По мере того как удаляется все больше и больше молекул, удалить дополнительные становится все труднее. Чем меньше молекул необходимо удалить, тем больший вакуум требуется для более интенсивной работы и использования большего количества энергии, поскольку меньшее количество молекул снижает показания давления.

Различные диапазоны вакуума требуют разных методов откачки. Диапазоны низкого и среднего вакуума могут быть достигнуты с помощью вакуумных насосов объемного типа. Они подходят для большинства промышленных систем. Достижение высоких и сверхвысоких диапазонов вакуума для специальных технологий, таких как методы анализа поверхности, микроскопия и нанолитография, достигается как с помощью насосов для передачи импульса, так и с помощью насосов для улавливания.

Диапазон вакуума.....................................................Абсолютное давление (Па)
Атмосферный.............................................................101 325
Низкий вакуум (грубая, грубая обработка).............от 1,01 х 105 до 3,33 х 103
Средний вакуум...........................................................от 3,33 x 103 до 1 x 10−1
Высокий вакуум..........................................................от 1 х 10−1 до 1x10−7
Сверхвысокий вакуум.................................................от 1 х 10−7 до 1 х 10−10

Глава 3: Типы вакуумных насосов и принципы их работы

Двумя основными классификациями принципов вакуумной откачки являются перенос газа и улавливание. Перенос газа далее делится на положительное вытеснение и передачу импульса. Чтобы лучше понять концепцию вакуумных насосов, лучше всего понять три типа потока: вязкий, переходный и молекулярный. Вязкий или непрерывный поток возникает при высоком давлении и среднем вакууме. В этом типе потока газ достаточно плотный, чтобы молекулы газа могли сталкиваться друг с другом. Средняя длина свободного пробега или среднее расстояние, пройденное молекулой газа, меньше размеров камеры. Когда достигается более высокий вакуум, молекулы газа имеют тенденцию сталкиваться со стенками камеры больше, чем с другими молекулами газа. Переходное течение возникает, когда вязкое течение начинает превращаться в молекулярное течение. Молекулярный поток характеризуется хаотическим движением газов, при котором длина их свободного пробега намного превышает размеры камеры.

Газы, текущие под вязким потоком, можно перекачивать механически объемными насосами. Однако молекулярный поток будет достигнут, когда газ не может быть откачан из-за разницы давлений. На этом этапе используется другая система откачки: передача импульса или захват. Большинство систем высокого вакуума имеют два насоса, соединенных в тандеме. Одних объемных насосов недостаточно при более высоком вакууме. Насосы для передачи импульса не будут работать, если система будет работать с вязким потоком. Насосы улавливания будут часто регенерироваться или истощаться, когда газ невозможно уловить, особенно при вязком потоке.

Вакуумные насосы обьемного действия

Вакуумные насосы объемного действия работают за счет расширения и сжатия герметичной камеры, в которой поток газа контролируется односторонними клапанами. Процесс создания вакуума начинается с расширения герметичной камеры, создающей вакуум. Этот вакуум втягивает газ в камеру через впускной клапан. При достижении максимального расширения впускной клапан закрывается, а выпускной открывается. Газ выбрасывается из камеры по мере ее сжатия. Цикл повторяется несколько раз в секунду, создавая пульсирующий поток.

Как и обычные насосы, объемные вакуумные насосы классифицируются в зависимости от движения и конструкции камеры. Есть две основные категории: возвратно-поступательные и вращательные.

Поршневые вакуумные насосы.

Эти типы вакуумных насосов имеют камеры, которые расширяются и сжимаются за счет возвратно-поступательных или повторяющихся движений вперед и назад. Диапазон движения движущегося поршня называется ходом. Поршневые вакуумные насосы имеют два односторонних клапана: один для впуска, другой для выпуска. Поочередное открытие и закрытие этих клапанов позволяет создавать вакуум и выбрасывать газ. Тремя основными типами поршневых вакуумных насосов являются поршневые, плунжерные и диафрагменные вакуумные насосы.
Поршневой вакуумный насос с возвратно-поступательным движением: этот тип насоса создает вакуум и сжатие за счет движения поршня, прижатого к цилиндру. Поршень соединен с коленчатым валом через шатун. Когда коленчатый вал вращается, поршень перемещается вперед и назад внутри цилиндра. Поршни обычно изготавливаются из чугуна, бронзы или стали.

Плунжерный вакуумный насос:

этот тип вакуумного насоса работает так же, как поршневой вакуумный насос. Поршень или плунжер этого вакуумного насоса представляет собой длинный прочный цилиндр, обычно изготовленный из керамики с твердым покрытием. Длинный профиль плунжера позволяет уплотнению высокого давления быть неподвижным относительно цилиндра, в отличие от поршневых насосов, в которых уплотнение прикреплено к поршню. Это позволяет использовать более сложные системы уплотнений. Плунжерные вакуумные насосы больше подходят для более сложных условий, чем поршневые вакуумные насосы.

Мембранный вакуумный насос.

В мембранных вакуумных насосах используется деформируемая металлическая или эластомерная мембрана, постоянно соединенная с камерой, образующая герметичное уплотнение. Поршневые вакуумные насосы имеют преимущество с точки зрения надежности и мощности, тогда как диафрагменные вакуумные насосы в основном подходят для удаления опасных или коррозионно-активных веществ.

Поршневые вакуумные насосы также можно классифицировать по количеству камер, главным образом для решения проблемы пульсирующего потока. Пульсирующий поток является нежелательной характеристикой поршневых насосов, в которых поток подается короткими импульсами. Добавление большего количества поршней и цилиндров создаст более постоянный поток. Это привело к разработке поршневых насосов с несколькими узлами поршень-цилиндр, известных как мультиплексные насосы.

По количеству достигаемых фаз цикла за ход поршневые насосы делятся на одно- и двустороннего действия. Насосы одностороннего действия создают только вакуум или сжатие за один ход. В этой конфигурации поршень или диафрагма соединены только с одной камерой, где только одна сторона контактирует с газом. Насос двойного действия, напротив, создает как вакуум, так и сжатие за один ход. Обычной конфигурацией является узел с двумя поршнями и цилиндрами или с двумя диафрагмами, который приводится в действие одним приводным стержнем. Другие конструкции могут иметь один поршень или диафрагму, обслуживающую две камеры. Насосы двойного действия используются чаще из-за большей эффективности, более высокой скорости потока и меньшей пульсации потока.

Роторные вакуумные насосы.

Как следует из названия, эти типы вакуумных насосов создают области низкого давления за счет вращения движущихся компонентов относительно корпуса насоса. Сопрягаемые поверхности между ротором и корпусом имеют очень малые зазоры и покрыты самосмазывающимися материалами или материалами с низким коэффициентом трения, такими как графит, ПТФЭ (политетрафторэтилен) или ПЭЭК (полиэфирэфиркетон). Небольшой зазор предотвращает утечку газа в сторону низкого давления. По сравнению с поршневыми насосами роторные вакуумные насосы имеют меньшую пульсирующую подачу, что делает поток более непрерывным. Однако они не подходят для работы с газами, загрязненными абразивными средами, поскольку это может привести к разрушению небольших зазоров между ротором и корпусом. Роторные вакуумные насосы классифицируются по конструкции ротора.

Пластинчато-роторный вакуумный насос.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы являются наиболее распространенным типом вакуумных насосов объемного типа. Этот насос имеет лопасти, радиально вставленные в круглый ротор. Ротор установлен эксцентрично относительно корпуса статора. Этот эксцентриситет известен как ход насоса. Отдельные камеры, разделенные лопатками, постепенно уменьшаются по мере приближения к выпускному отверстию. Лопастям разрешено радиальное перемещение, которые прижимаются к корпусу главным образом за счет центробежной силы при вращении ротора. Пружина подает напряжение на лопасти или удерживает их на месте, когда ротор не движется.

Жидкостно-кольцевой вакуумный насос:

Жидкостно-кольцевые насосы работают аналогично пластинчато-роторным насосам, но имеют другую конструкцию лопастей. Как упоминалось ранее, пластинчато-роторные насосы имеют лопасти, которые могут свободно перемещаться в радиальном направлении. Однако лопатки жидкостно-кольцевого вакуумного насоса прикреплены к ротору. При вращении ротора газ втягивается в камеру за счет расширения полостей за счет эксцентриситета ротора. Центробежные силы прижимают жидкость к корпусу, образуя кольцо жидкости, отсюда и название.

Роторно-поршневой вакуумный насос:

Роторно-поршневой вакуумный насос имеет эксцентриковое колесо в качестве ротора, прикрепленное к золотниковому клапану. Роторно-поршневые клапаны можно рассматривать как двухтактные насосы двойного действия с двумя отдельными камерами сжатия. Когда колесо вращается во время такта впуска в первой камере, золотниковый клапан открывается, обеспечивая доступ газа. Напротив этой камеры находится другая, в которой происходит такт выпуска. Эта вторая камера имеет выпускной клапан, через который выбрасывается сжатый газ. Как и поворотная лопасть, камера сжатия создается путем сопряжения ротора, в данном случае эксцентрикового колеса, с корпусом насоса. Эта камера постепенно уменьшается в конце такта выпуска.

Винтовой вакуумный насос:

Роторно-винтовой насос — один из первых разработанных насосов объемного действия, известный как винт Архимеда. В своей простейшей форме этот насос состоит из одного винта внутри полого цилиндра. Современные конструкции включают двойные или тройные винты, сцепляющиеся друг с другом. Когда газ попадает в насос, он задерживается в полостях между резьбой винта и корпусом. Давление создается вращением винта, выбрасывающего газ на другую сторону. Он подходит для работы с одно- и многофазными газами и обладает более высокой устойчивостью к работе с газами с абразивными примесями.

Шестеренчатый вакуумный насос:

этот тип поршневого насоса имеет роторы в виде двух зацепляющихся шестерен, где одна шестерня приводит в движение другую. Шестеренчатые насосы могут быть как внешними, так и внутренними. Насос с внешней шестерней имеет две сопрягаемые внешние шестерни. Внешние шестеренные насосы работают за счет создания расширенной полости, когда зубья выходят из зацепления при вращении в сторону впускного отверстия. Газ втягивается в эту полость за счет создаваемого вакуума. Когда шестерни вращаются, газ задерживается между зубьями и корпусом насоса. Газ выбрасывается на другую сторону камеры. С другой стороны, насосы с внутренней шестерней имеют роторы, состоящие из ведомой внешней шестерни и внутренней шестерни. Перекачивание осуществляется так же, как и в насосах с внешней шестерней, где газ забирается из расширяющейся полости, когда зубья шестерни выходят из зацепления.

Лопастной вакуумный насос (Рутс):

Роторные лопастные воздуходувки используются для работы с воздухом и газом, и их иногда называют «Рутс» в честь братьев Рутс, которые изобрели их в 1859 году. Они перемещают газы так же, как шестеренные насосы. Вместо сопрягающихся зубьев шестерни кулачковые насосы имеют роторы с двумя или более сцепляющимися лопастями. Лопастные роторы приводятся в движение шестернями, так что роторы не соприкасаются, что позволяет поддерживать высокие скорости вращения при меньшем износе роторов. Кулачковые насосы обеспечивают постоянный контакт жидкостного уплотнения по поверхностям кулачков.

Спиральный вакуумный насос:

этот тип насоса состоит из двух спиралей, одна из которых действует как ротор, а другая — как статор. Ротор не вращается, а движется эксцентрично относительно другого. Спиральный насос работает, всасывая газ с периферии спиралей. Газ, захваченный между спиралями, транспортируется к центру, где объем постепенно уменьшается.

Насосы для передачи импульса

Насосы для передачи импульса работают, вызывая движение молекул газа посредством передачи кинетической энергии. Это происходит при молекулярном потоке, в отличие от вязкого или непрерывного потока, имеющего место в объемных насосах. Равномерное распределение скоростей молекул постоянно меняется в предпочтительном направлении под воздействием быстро движущихся поверхностей, сталкивающихся с ними. Эти поверхности ограничиваются не только поверхностями рабочего колеса, но и другими газами. Примером является диффузионный вакуумный насос, в котором высокоскоростные струи рабочей жидкости придают импульс газам, которые должны быть втянуты из впускного отверстия. Вакуумные насосы для передачи импульса подходят для создания высокого вакуума. Однако для создания молекулярного потока во всей системе должно существовать низкое давление. Выхлопные газы не могут быть напрямую выброшены в атмосферу или при давлениях, при которых может возникнуть обратный поток. Для решения этой проблемы в тандеме с вакуумным насосом устанавливается форвакуумный насос. Форвакуумный насос может представлять собой объемный насос, работающий при более низком уровне вакуума, который может сбрасывать газ непосредственно в атмосферу.

Турбомолекулярный вакуумный насос.

Турбомолекулярный вакуумный насос имеет несколько ступеней вращающихся и неподвижных лопаток турбины. Вращающиеся лопасти расположены под таким углом, что они передают достаточный импульс молекулам газа, перемещая их в осевом направлении к последующим ступеням, пока они не достигнут выхлопа. Статор также имеет наклонные лопасти и обеспечивает правильное направление газа. Поскольку масса газа очень мала, роторы должны вращаться с очень большой скоростью. Накопление тепла от трения и отклонение ротора ограничивают конструкцию турбомолекулярных насосов.

Диффузионный вакуумный насос. 

Как упоминалось ранее, диффузионный насос работает за счет использования рабочей жидкости, используемой для передачи импульса молекулам газа. Движущей жидкостью обычно является масло или пар. Общая конструкция масляного диффузионного насоса включает в себя нагреватель для нагрева масла, который выбрасывается в сопла в верхней части котла или испарительной камеры. Испаренное масло покидает сопла со сверхзвуковой скоростью, собирая беспорядочно текущие газы, отбираемые из камеры низкого давления. Имеются охлаждающие змеевики для конденсации испаренного масла, которое затем возвращается в котел. Собранные молекулы газа продолжают двигаться к выхлопу. Эжекторы пара или углеводородного газа работают аналогично. Но для этих типов не требуется котел, поскольку пар или рабочая жидкость уже испарены и имеют достаточную скорость.

Улавливающие вакуумные насосы

Вакуумные насосы улавливания используют множество физических и химических явлений для захвата молекул газа. Принцип работы у каждого типа разный. Общим почти для всех улавливающих насосов является их способность работать в режимах высокого вакуума без какого-либо загрязнения маслом. Улавливающие вакуумные насосы не полагаются на роторы или другие движущиеся части. Однако недостатком является то, что он не может работать непрерывно, поскольку его необходимо регенерировать, как только поверхность или материал, улавливающий газы, заполнятся. Более того, они не могут удалять более легкие газы, такие как водород, гелий и неон. Ниже приведены некоторые из распространенных вакуумных насосов для улавливания.

Криогенный вакуумный насос.

Этот тип вакуумного насоса работает путем охлаждения газа до точки его конденсации или замерзания. Он улавливает такие газы, как азот и кислород, при температуре ниже 20 К в режиме высокого вакуума. Для улавливания более легких газов, таких как гелий и водород, их необходимо охладить до 8–10 К. Типичная конструкция криогенного насоса представляет собой двухступенчатый охладитель. Первый этап предназначен для удаления водяного пара и масла путем охлаждения при температуре от 70 до 80 К. Второй этап предназначен для удаления газов, которые охлаждаются при температуре от 10 до 20 К. На этом этапе для улавливания влаги используется адсорбент, такой как активированный уголь. 

Сорбционный вакуумный насос.

В этом типе насоса используются адсорбенты, такие как активированный уголь, цеолит или другие типы молекулярных сит, для улавливания молекул газа. Обычно он работает в паре с криогенными насосами для конденсации газов или снижения давления паров газа.

Вакуумный насос ионного распыления:

Вакуумный насос ионного распыления, также известный как ионный геттерный насос или ионный насос, работает путем ионизации входящих газов анодом. Ионизированный газ затем связывается с катодом или геттером, обычно изготовленным из титана. Связывание может осуществляться химическими или физическими средствами в зависимости от типа присутствующего газа. Когда ионизированный газ воздействует на катод, некоторые атомы или электроны катода выбрасываются с поверхности, что называется распылением.

Титановый сублимационный вакуумный насос.

В вакуумном насосе этого типа электрический ток периодически подается через титановую нить. При этом титан нагревается и испаряется непосредственно внутри камеры. Газы, проходящие через камеру или присутствующие в ней, улавливаются испаренным титаном путем связывания во время транспортировки или при образовании пленки на стенках камеры. Как только титановая пленка израсходуется, оставшаяся титановая нить снова испаряется, образуя еще один слой.

Глава 4: Вакуумные насосы жидкой и сухой смазки

Помимо принципов откачки, вакуумные насосы можно классифицировать по типу системы смазки и уплотнения. Вакуумные насосы могут иметь жидкую или сухую смазку. Выбор между ними в основном влияет на другие факторы производительности, такие как износостойкость, скорость откачки, загрязнение газа и т. д.

Вакуумные насосы с жидкостной системой смазки.

В отличие от сухих вакуумных насосов, такие вакуумные насосы обычно дешевле. Основной используемой смазывающей жидкостью является вакуумное масло. В зависимости от применения используются разные виды масла. Масло к насосу подается через вспомогательную смазочную систему, выполняющую дополнительные функции, такие как отвод тепла и фильтрация загрязнений. Недостатком использования систем с жидкостной смазкой является контакт масла с газом. Маслоотделитель используется ниже по потоку для отделения масла от газа.

Сухие вакуумные насосы:

эти типы насосов не имеют системы смазки. Вместо этого в этих насосах используются сухие или твердые смазочные материалы, такие как графит, ПТФЭ и дисульфид молибдена. Эти материалы имеют низкий коэффициент трения и предотвращают соприкосновение сопрягаемых поверхностей с покрытием. Рубашки водяного охлаждения, расположенные вдоль корпуса насоса, используются для отвода тепла из системы. Основным преимуществом сухих систем является перекачка без загрязнений. Более того, они требуют меньшего обслуживания, чем вакуумные насосы с жидкостной смазкой.

Глава 5: Вакуумные эжекторы и вакуумные насосы Вентури

Принцип Вентури используется в вакуумных эжекторах и вакуумных насосах Вентури. В вакуумных эжекторах используется сопло Вентури для перемещения материалов на высоких скоростях. Вакуумные эжекторы и вакуумные насосы Вентури не имеют движущихся частей и работают по принципу Бернулли.

Вакуумный эжектор

Вакуумный эжектор, или вакуумный насос Вентури, работает с использованием эффекта Вентури, основанного на принципе Бернулли. Физическая концепция представляет собой закон сохранения энергии, примененный к жидкостям и утверждающий обратную зависимость кинетической энергии и давления. Когда скорость жидкости увеличивается, ее давление уменьшается, и наоборот. Вакуумные эжекторы используют в качестве источника энергии сжатый воздух, а не электричество.

Внутри вакуумного эжектора находится трубка Вентури, представляющая собой струйное сопло, которое выпускает воздух под высоким давлением через камеру и выходит через сопло приемника. Сопло Вентури сужается до меньшего отверстия, а затем постепенно расширяется, ускоряя поток воздуха и уменьшая давление. Быстро движущийся поток воздуха между двумя соплами имеет более низкое давление из-за увеличенной скорости. Наружный воздух всасывается в камеру и выходит через сопло ресивера вместе со сжатым воздухом.

Насосы Вентури размещаются внутри корпуса вакуумного эжектора с входом между соплами, который может подавать вакуум для различных технологий.

Преимущества вакуумного эжектора:

У него нет движущихся частей: внутри вакуумного эжектора нет возвратно-поступательных или вращающихся частей, в отличие от других вакуумных насосов. Он состоит только из статической трубки Вентури. Такая конструкция повышает надежность устройства и практически не требует обслуживания.
Вакуум можно включать и выключать по мере необходимости, экономя сжатый воздух, когда он не нужен.
Они компактны, легки и могут быть размещены рядом с местом применения.
Они не создают тепла и охлаждаются во время работы.
С глушителем на выхлопе они работают ниже 80 децибел.
Это, безусловно, самый дешевый тип вакуумного насоса.
С другой стороны, недостатком использования вакуумного эжектора является неизбежное смешивание рабочего газа и газа из вакуумной системы. Если целью является восстановление газа, взятого из вакуумированной камеры, необходимо использовать специальные методы разделения.

Вакуумные эжекторы обычно используются в технологиях для всасывания газов или жидкостей,  где смешивание движущего и вакуумного потоков не создает негативных проблем. Их обычно можно увидеть на электростанциях, нефтяных и нефтехимических заводах, а также на водоочистных сооружениях.

Вакуумный насос Вентури

Вакуумные насосы Вентури имеют входное и выходное отверстия с соплом между входным и выходным отверстиями. Сопло ограничивает поток жидкости, увеличивает скорость жидкости и снижает ее давление. Вакуум создается перепадом давления, который втягивает жидкость в сопло, а затем вытесняет ее с другой стороны.

В отличие от других вакуумных насосов, вакуумным насосам Вентури не нужен источник питания, но необходим доступ к сжатому воздуху. Они крошечные, легкие и могут работать непрерывно годами. Поскольку вакуумные насосы Вентури не требуют источника питания, они не выделяют тепло и не перегреваются. Вакуумные насосы Вентури можно настроить в соответствии с потребностями технологии, изменив диаметр сопла для максимизации потерь давления и создаваемого перепада давления для удовлетворения потребностей технологии.

Преимущества вакуумного насоса Вентури:

Создает сильную транспортирующую силу для перемещения материалов.
Снижает затраты на электроэнергию
Незагрязненный воздушный поток
Форсунка предотвращает засорение
Легкий и портативный
Доступны варианты из анодированного алюминия, нержавеющей стали и тефлона.
Долговечный и прочный
Не представляет никакой опасности
Вакуумные насосы Вентури используются там, где требуется точность и где потеря давления недопустима. Они способны перемещать влажные или сухие материалы и жидкости по трубопроводу. Как и в случае с вакуумными эжекторами, вакуумные насосы Вентури добавляются к обычным вакуумным насосам, помогая перемещать материалы на большие расстояния.

Заключение:

Вакуумный насос — это оборудование, способное создавать частичный вакуум или пространство низкого давления путем вытягивания молекул газа из герметичной камеры.
Вакуум — это относительное состояние, при котором давление в камере ниже, чем в окружающей атмосфере или соседних системах.
Диапазоны или режимы вакуума — это классификации качества вакуума, характеризующиеся измерением абсолютного давления в системе.
Двумя основными классификациями принципов вакуумной откачки являются перенос газа и улавливание. Перенос газа далее делится на вытеснение и передачу импульса.
Вакуумные насосы также можно классифицировать по типу системы смазки и уплотнения. Вакуумные насосы могут иметь жидкостную или сухую смазку.

Подшипники применяемые в вакуумной технике.

Простое объяснение на вопрос «Что такое подшипник?» заключается в том, что это компонент, который помогает деталям механизма плавно перемещаться. Подшипники позволяют это сделать, уменьшая трение между двумя поверхностями, которые соприкасаются и движутся относительно. Подшипники очень распространены, настолько распространены, что их можно увидеть внутри объектов, от простых, таких как спиннер, до таких сложных, как Международная космическая станция. Поэтому важно понимать различные типы подшипников. Так что потерпите немного! В этом блоге мы терпеливо собираемся узнать о наиболее распространенных типах подшипников применяемых в вакуумных насосах.

О чем вы прочтете

Цилиндрический роликовый подшипник
Подшипник скольжения
Игольчатый подшипник
Жидкостный подшипник
Типы жидкостных подшипников
Магнитный подшипник
Типы магнитных подшипников
Конический подшипник
Упорный подшипник
Сферический подшипник
Два шарикоподшипника

Шариковый подшипник

Шариковые подшипники являются наиболее распространенным типом подшипников. Их работу легко понять. Есть два кольца: внешнее и внутреннее. Эти кольца разделяются маленькими металлическими шариками. Эти крошечные металлические шарики предназначены для уменьшения сопротивления вращению и выдерживания нагрузок за счет установки между двумя кольцами. Вы можете найти эти типы подшипников внутри вашего вакуумного насоса как пластинчато-роторного, так и мембранного.

Цилиндрический роликовый подшипник

Если взять шарикоподшипник, удалить шарики и поместить между кольцами цилиндрические конструкции, то получится роликоподшипник. Роликоподшипники имеют то же применение, что и шарикоподшипники. Благодаря своей цилиндрической форме роликоподшипники способны выдерживать большие нагрузки, чем шарикоподшипники. По этой причине они чаще всего встречаются в вакуумных насосах большей производительности.

Подшипник скольжения

Подшипники скольжения — самый простой тип подшипников. Они просты, потому что, в отличие от других подшипников, имеют только опорную поверхность без каких-либо тел качения, таких как шарики или цилиндры. Подшипники скольжения имеют вал, который вращается или скользит по поверхности подшипника. Чтобы предотвратить трение и уменьшить степень износа, между двумя поверхностями наносятся смазочные материалы, такие как вакуумное масло. Нагрузка (которая представляет собой силу или вес), переносимая валом, равномерно распределяется по поверхности подшипника, чтобы предотвратить повреждение. Вы можете найти эти типы подшипников внутри вакуумных насосах малой производительности.

Игольчатый подшипник

Игольчатый подшипник — это, по сути, разновидность роликового подшипника. В игольчатом подшипнике вместо цилиндров использованы тонкие игольчатые ролики. Длина этих игольчатых роликов обычно в четыре раза превышает их диаметр. Этот фактор помогает игольчатым подшипникам выдерживать более высокую грузоподъемность по сравнению с другими роликовыми подшипниками, поскольку нагрузка гораздо больше распределяется по поверхности подшипника. Эти типы подшипников очень полезны в условиях, когда пространство ограничено, но им приходится выдерживать большие нагрузки.

Жидкостный подшипник

В жидкостных подшипниках используется слой газообразных или маслоподобных жидкостей, который отделяет движущуюся часть от создания трения. Эти типы подшипников работают по принципу гидродинамики. Поскольку относительное движение между жидкостью (может быть газом или жидкостью) и опорной поверхностью создает давление, оно используется для поддержки нагрузки. Поскольку жидкости разделяют поверхности, возникает лишь небольшое трение .

Типы жидкостных подшипников

Гидродинамические подшипники . Они поддерживают нагрузку, используя давление, создаваемое относительным движением между поверхностью подшипника и жидкостями подшипника.

Гидростатические подшипники – они работают, постоянно подавая жидкость под давлением через насос.

Аэростатические подшипники – используйте внешний насос для подачи тонкого слоя газа, обеспечивающего движение подшипника с низким коэффициентом трения.

Аэродинамические подшипники. Как и гидродинамические подшипники, аэродинамические подшипники создают тонкую газовую пленку, используя относительное движение для перемещения поверхностей подшипников с низким коэффициентом трения.

Жидкостные подшипники обычно находятся внутри высокоскоростного вращающегося оборудования, такого как турбины и реактивные двигатели. Их также можно найти внутри прецизионного машинного оборудования, такого как станки с ЧПУ и машины для производства полупроводников, где они требуют точного движения с низким коэффициентом трения.

Магнитный подшипник

Магнитные подшипники поддерживают нагрузку за счет магнитной левитации. Стабильная левитация достигается путем осторожного помещения вала в электромагнитное поле. Кроме того, в шахте есть датчики, которые отправляют данные в режиме реального времени в систему управления. Эта система управления изменяет магнитное поле в зависимости от получаемых данных. Этот процесс происходит постоянно, чтобы удерживать вал в центре и на месте. В отличие от жидкостных подшипников, между валом и поверхностью подшипника нет даже малейшей точки контакта. Отсутствие контакта означает отсутствие трения, что практически не приводит к износу, хотя они и более дороги из-за сложности деталей. Магнитные подшипники используются в точном оборудовании, турбомашинах, медицинских приборах и аэрокосмическом оборудовании.

Типы магнитных подшипников

Активный магнитный подшипник  – использует электромагниты и требует постоянной обратной связи от электронных систем обратной связи для поддержания стабильности.

Пассивный магнитный подшипник  – использует постоянные магниты. Хотя для их работы не требуется система обратной связи и блоки управления, они обладают ограниченной стабильностью по сравнению с первыми.

Гибридные магнитные подшипники  – сочетают в себе 1 и 2 тип, чтобы получить лучшее из обоих.

Конический подшипник

Конические подшипники также являются разновидностью роликовых подшипников. Вместо прямых колец или дорожек качения и роликов конические подшипники имеют дорожки качения и ролики конической формы. Шариковые подшипники хорошо справляются с радиальными нагрузками. Роликоподшипники могут выдерживать более высокие радиальные нагрузки, но ограниченные осевые нагрузки. Конические подшипники хорошо справляются с радиальными и осевыми нагрузками. Эти типы подшипников обычно встречаются в автомобильной, промышленной технике, аэрокосмической, железнодорожной, сельскохозяйственной и морской технике.

Упорный подшипник

Упорные подшипники имеют пару колец, называемых упорными шайбами или дорожками качения, и часть качения (которая может быть сферической, цилиндрической или игольчатой). Как правило, они работают путем перемещения грузов от одного кольца к другому через подвижную часть. Они хорошо переносят осевые нагрузки, но не могут передавать радиальные нагрузки. Эти типы подшипников можно найти внутри коробок передач и промышленных машин, где важна передача осевой нагрузки.

Сферический подшипник

Сферические подшипники, также называемые шаровыми шарнирами, выглядят как плечевые суставы человеческого тела. Они имеют сферическое внутреннее кольцо и внешнее кольцо с вогнутой внутренней частью. Из-за такой конструкции сферические подшипники допускают угловое перемещение, небольшой наклон и несоосность вала и корпусов. Более того, они очень гибкие и могут выдерживать незначительные перекосы валов. Чаще всего они наблюдаются в подвесках и рулевых осях автомобилей, а также в тягах управления и шасси аэрокосмических аппаратов, где часто происходят изменения центровки.

Двухрядные шарикоподшипники

Двухрядные шарикоподшипники, имеют два ряда шариков вместо одного. Двухрядная установка позволяет двум шарикоподшипникам выдерживать гораздо более высокие осевые и радиальные нагрузки, чем однорядным. Двухрядные шарикоподшипники обычно встречаются в автомобильных ступицах, промышленных коробках передач и некоторых тяжелых машинах.

В чем отличия вакуумных масел?

Одним из ключей к поддержанию вашего вакуумного насоса в хорошем рабочем состоянии является обеспечение его правильной эксплуатации и соответствие смазочного масла или жидкости, используемых при его работе, всем требованиям насоса. Помимо снижения трения, масло для вакуумного насоса способствует охлаждению, контролю загрязнения, защите от коррозии и созданию жидкостных уплотнений в насосе. В зависимости от вашего технологического процесса летучесть масла, давление паров и вязкость играют определенную роль в достижении максимальной производительности.

Летучесть и давление пара

Масло с высокой летучестью с большей вероятностью превратится из жидкости в пар при повышении температуры. Давление пара — это давление, с которым молекулы масла пытаются покинуть масло в виде пара, поскольку жидкости имеют тенденцию к испарению. Это означает, что более низкое давление пара предпочтительнее, поскольку меньшее испарение означает меньшую разницу в общем давлении и насос работает более эффективно.

Вязкость насосного масла

Вязкость часто является основным фактором при выборе масла для вакуумных насосов. Вязкость жидкости является мерой ее сопротивления течению: низкая вязкость является текучей и жидкой, а высокая вязкость — густой и липкой. Это определяется размером молекул жидкости. Важным соображением является то, что по мере повышения температуры вязкость жидкости снижается, что может повлиять на напор масла, а также на уплотнение между деталями механизма вакуумного насоса. Вот почему так важно знать, каковы требования и области применения вашего насоса, чтобы вы могли выбрать подходящее масло и обеспечить бесперебойную работу.

Присадки для вакуумных насосов

Присадки в моторном масле отличаются от тех, которые можно найти в масле для вакуумных насосов, поскольку они выполняют совершенно другие функции. Например, моторное масло может содержать ингибиторы коррозии, которые отделяются от базовой жидкости и откладываются на внутренних поверхностях в виде липких остатков. Однако масло для вакуумных насосов очищается для использования в вакуумных насосах и так же может содержать присадки, обеспечивающие коррозионную стойкость, антиокислительные и противопенные присадки. Крайне важно понимать требования к производительности вашего вакуумного насоса, поскольку масла будут по-разному реагировать в условиях высокой температуры и давления, и неправильно выбранное масло может повредить вакуумный насос, в то время как правильное масло может обеспечить долгий и безперебойный срок службы оборудования.

Ремонт пластинчато-роторных вакуумных насосов с масляным уплотнением в Санкт-Петербурге.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляным уплотнением широко используются в различных промышленных отраслях для создания и поддержания вакуума. За счет своей конструкции, предусматривающей наличие вращающегося ротора с пластинами в масляной ванне, такие устройства обеспечивают эффективную и надежную работу. Однако, как и любое оборудование, пластинчато-роторные вакуумные насосы требуют регулярного технического обслуживания и, при необходимости, капитального ремонта.

Частота выполнения капитального ремонта вакуумных пластинчато-роторных насосов с масляным уплотнением

Частота проведения капитального ремонта зависит от множества факторов, включая интенсивность использования насоса, условия работы и качество поддерживаемого технического обслуживания. Вообще, рекомендуется проводить осмотр и техническое обслуживание насоса каждые 6-12 месяцев, но капитальный ремонт может потребоваться не так часто.

Признаки необходимости капитального ремонта:

1. Увеличенный уровень шума и вибраций во время работы.

2. Снижение производительности и эффективности создания вакуума.

3. Появление утечек масла или заметные следы износа на деталях.

4. Повышенный расход масла.

5. Черная или очень темная окраска масла, что может указывать на наличие абразивного износа.

Основные этапы капитального ремонта:

1. **Диагностика и разборка** - полная разборка насоса с диагностикой всех компонентов.

2. **Чистка и проверка** - тщательная чистка, осмотр и измерение износа всех деталей.

3. **Замена изношенных деталей** - замена поврежденных или изношенных компонентов на новые.

4. **Сборка и тестирование** - сборка насоса и его тестирование на предмет утечек и корректной работы.

5. **Замена масла** - замена масла в насосе, при необходимости, замена фильтров.

Регулярно проводимый капитальный ремонт не только увеличивает срок службы пластинчато-роторных вакуумных насосов, но и поддерживает их работу на оптимальном уровне, предотвращая возможные производственные сбои. Важно подходить к вопросу обслуживания комплексно, не игнорируя рекомендации производителей и при необходимости консультируясь с профессионалами.

Просим уточнить местоположение нашего сервисного центра в разделе "Контакты".

Работаем с большинством транспортных компаний Санкт-Петербурга.

Вакуумные насосы управляют большим количеством лабораторных процессов: от дистилляции до сушки, лиофилизации, переноса опасных химикатов внутри вакуумных коллекторов, флэш-хроматографии и других. Некоторые из этих технологий являются критическими, некоторые нет, но все они имеют одну общую связь: если насос выходит из строя, то же происходит и с процессом.

Компания НПП "Вакуумная техника", которая специализируется на ремонте и техническом обслуживании вакуумных насосов, предлагает внедрить официальную программу технического обслуживания вакуумных насосов для предотвращения их поломок. В сообщении в блоге ранее, излагающем свою философию технического обслуживания вакуумных насосов с целью оптимизации инвестиций лаборатории в вакуумную технологию, компания отметила, что «при нормальном сроке эксплуатации насоса можно предотвратить почти все неожиданные сбои вакуумного насоса, а при тщательном обслуживании вакуумный насос будет обеспечить годы надежной службы».

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР НАСОСА ДЛЯ РАБОТЫ

Первым шагом во избежание проблем с насосом является выбор вакуумного насоса, подходящего для вашей конкретной технологии. «Сублимационные сушилки, гелевые сушилки, центрифуги, ротационные испарители и вакуумные печи требуют разных уровней вакуума».
Например, двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос с масляным уплотнением комфортно работает при давлении ниже 100 миллиторр. Этот тип насоса подходит для лиофилизаторов, но не для других упомянутых технологий, которые обычно требуют уровня вакуума в диапазоне давлений в торр или дюймах ртутного столба. Двухступенчатый пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением, работающий в диапазоне торр в течение длительного времени, сильно нагревается, выбрасывает масляный туман в выхлопные трубопроводы и в конечном итоге преждевременно выходит из строя.
Напротив, одноступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляным уплотнением предназначены для комфортной работы в диапазоне давлений в торр или дюймах ртутного столба.
Эти насосы успешно используются в центрифугах и вакуумных печах, в то время как мембранные вакуумные насосы успешно используются в сушилках геля и ротационных испарителях, которые требуют гораздо более высокого давления.

ПОДДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

После того как вы выбрали правильный насос, вашей целью должна стать защита и сохранение ваших инвестиций. Во многих лабораториях вакуумные насосы подвергаются воздействию всевозможных химикатов, которые могут быстро вывести их из строя. Органические растворители, кислоты, водяной пар и твердые частицы вызывают особую озабоченность. Использование ловушки на входе вакуумного насоса для улавливания загрязнений до того, как они попадут в насос, имеет решающее значение.
Доступны вакуумные ловушки со сменной средой, которая адсорбирует пары органических растворителей, нейтрализует кислоты или удаляет частицы, водяной пар или масла. Многие производители позиционируют свои ловушки как устройства, защищающие насосы от загрязнений, а лабораторную среду от паров масла насоса. Некоторые поставщики, предлагают прозрачные корпуса ловушек, которые позволяют визуально проверять среду ловушки.

Многие лабораторные насосы используют масло для смазки движущихся частей. В связи с этим ИП Шумиловский А.В. советует регулярно проверять масло на наличие признаков загрязнения. Загрязнение, которое ухудшает или разжижает масло вашего вакуумного насоса, приведет к повышению давления и, в конечном итоге, к выходу вакуумного насоса из строя. Частая замена масла поможет обеспечить длительный срок службы вакуумного насоса.

Сотрудники, ответственные за надежную эксплуатацию вакуумного насоса могут определить, необходимо ли заменить вакуумное масло в вакуумном насосе, наблюдая за цветом масла. Масло вакуумного насоса должно быть цвета меда. Если он станет цвета кваса, вам следует его сменить. Если вакуумное масло кофейного цвета, возможно, вам следовало сменить его месяц назад.

Сотрудники, эксплуатирующие насос, никогда не должны полагать, что масло в насосе не требует замены, потому что они используют вакуумную ловушку на входе или потому, что сама ловушка выглядит нормально. Даже при использовании вакуумной ловушки на входе в масле со временем могут накапливаться следы загрязнений, которые начинают разрушать структуру вакуумного масла. Вакуумное масло, возможно, является наименее дорогим компонентом вашего вакуумного насоса, но оно определенно является самым важным.
По мере старения масла вакуумного насоса в течение рабочего цикла оно концентрирует любые газообразные или испаренные загрязнения из окружающей среды, тем самым становясь опасным материалом. При проведении планового технического обслуживания промышленного вакуумного оборудования крайне важно использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. Также крайне важно правильно утилизировать воздушные фильтры, масло и другие детали или аксессуары, как и любые другие опасные отходы.

Мы наслаждаемся звуком. Мы извлекаем из него сигналы и полагаемся на них — и чтобы их уловить, в нашей голове есть даже два хрящевых приемника, которые входят в "стандартную комплектацию" ).
Но что такое звук? Из чего это сделано? Как может что-то вроде мягкого хлопка или слоя пенопласта обеспечивать звукопоглощение, в то время как оконо из твердого стекла плохо поглощает его? Короткий ответ: звук — это вибрация, распространяющаяся через окружающую нас материю. Эти вибрации могут передаваться через твердые тела, жидкости и газы, например, скрипящие половицы, воду и воздух.
Чтобы создать звук, слышимый человеческими ушами, звуковая энергия перемещает молекулы вещества, через которое она проходит, и создает звуковые волны , которые распространяются по кругу, как рябь в пруду. По мере удаления звуковых волн от источника их интенсивность, естественно, становится меньшей.
Звук во многом похож на воду. У него нет формы, поэтому он приспосабливается к окружающей среде и, как вода, может поглощаться одними материалами и удерживаться другими. Вот почему звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы могут остановить передачу звука внутри помещения или из одного помещения в другое.
Мы рассмотрим, что такое звук и как на самом деле работает поглощение звука, включая некоторую полезную информацию о таких вещах, как коэффициент звукопоглощения, контур равной громкости и закон обратных квадратов, которому так послушно следует звук. Но прежде чем мы перейдем к эффективным средствам поглощения звуковых волн, давайте узнаем, откуда берется звук и как он распространяется.

Распространение звука

Чтобы начать это путешествие в мир звука, вам предстоит переосмыслить мир вокруг себя. Сначала представьте воздух, окружающий вас сейчас. Он состоит из триллионов и триллионов легко танцующих молекул, плавающих в пустом пространстве. Все твердое — столы, стены, столешницы — также состоит из атомов и молекул, но они более плотно "упакованы" и менее свободны в перемещении.
Все это является средой распространения звука. Это означает, что если что-то потревожит одну из этих молекул, перемещая ее достаточно быстро, эта молекула отскочит от следующей молекулы, которая отскочит от следующей молекулы, которая отскочит от следующей молекулы... вы поняли. Это похоже на микроскопический эффект домино.
Однако все, что издает звук, естественным образом приведет в движение более одной молекулы — переместит все окружающие его молекулы. Подобно ряби от камня, брошенного в пруд, она распространяется во всех направлениях от источника возмущения.
Для иллюстрации щелкните пальцами. В тот самый момент, когда ваша кожа ударяется о себя, рождается ударная волна. Поскольку вы живете в трехмерном пространстве, эффект домино распространяется наружу по сфере , а не по кругу, как в случае с рябью пруда, где каждая молекула воздействует на следующую, пока возмущение в конечном итоге не достигнет ваших ушей. В этот момент ударная волна проходит по слуховому проходу и воздействует на барабанную перепонку, которая вибрирует и передает информацию в мозг.
Здесь следует отметить несколько вещей:
Звук распространяется как продольная волна. Это означает, что молекулы будут двигаться наружу вместе с ударной волной, но потом они вернутся в исходное положение. Чистого движения молекул нет — вот почему звук не вызывает ветер.Скорость звука определяется не громкостью или высотой звука. Скорее, это определяется физическими свойствами воздуха. Такие вещи, как плотность воздуха, давление и температура, играют роль в скорости звука. Не весь звук движется в сферическом направлении. Звук также может быть направлен в одном направлении.

Длина волны и громкость

Высота звука определяется его длиной волны. Помните эти вибрирующие молекулы воздуха? Чем больше раз они вибрируют в секунду, тем выше будет тон. Если они вибрируют сильнее, говорят, что их длина волны короче. Если использовать аналогию с океанскими волнами, это расстояние от гребня одной волны до гребня следующей.

Звуковая волна, молекулы воздуха которой колеблются взад и вперед десять тысяч раз в секунду (или 10 000 герц (Гц), если использовать научную единицу измерения), будет звучать неприятно пронзительно, как собачий вой. С другой стороны, звуковая волна, вибрирующая всего лишь 30 раз в секунду, будет гулом, похожим на землетрясение, который вы не только слышите, но и чувствуете. Этот тип звука имеет гораздо большую длину волны и, следовательно, более высокую скорость вибрации.

Громкость не связана с длиной волны. Стук пальцев по столу может показаться громче, чем человек, напевающий с той же громкостью, но это не так — громкость вызвана исключительно силой звуковой волны, иначе известной как ее амплитуда. Представьте себе такой случай:
Вы сидите, и мимо вас проходит звуковая волна частотой 41 герц. Кстати, сорок один герц — это высота самой низкой басовой ноты в песне группы Queen «Another One Bites the Dust». В нашем примере вы можете увидеть, как крошечные молекулы воздуха колеблются взад и вперед — и, естественно, они колеблются взад и вперед 41 раз в секунду.Теперь громкость увеличена. Эти молекулы воздуха по-прежнему колеблются вперед и назад 41 раз в секунду — с той лишь разницей, что теперь они каждый раз движутся все дальше влево и вправо. Это и создает громкость.

Контуры одинаковой громкости

Чтобы разобраться в психоакустическом восприятии «громкости»,  ученые провели интересное исследование. Предлагая испытуемым звуки разной высоты, чтобы увидеть, какие из них они считают равными по громкости, ученые собрали данные и усреднили их в диаграмме, известной как «Контур равной громкости».

Напомним, что восприятие громкости людьми связано не только с децибелами, но и с другими факторами. Фактически, на восприятие громкости влияют такие вещи, как высота звука, характер звуковой волны, полоса пропускания и продолжительность воздействия звука .
Практический вывод из контуров одинаковой громкости заключается в том, что мы воспринимаем одни звуки громче других. Например, полуакустическая гитара может звучать громче, чем акустическая гитара при равных уровнях звукового давления из-за сложности звуковой волны.

Уровень звука. Восприятие громкости звука.

То, как мы воспринимаем звук, как и многие вещи, связанные с психологией человека — это странный и загадочный мир, до конца не изученный учеными. Мы часто клянемся, что некоторые звуки, громкость которых, как можно научно доказать, такая же, как и другие, громче. Звук играет на уникальном инструменте восприятия и психологии каждого человека. Это сбивает с толку.
Но вот что мы знаем. Звук действительно имеет объективно наблюдаемую амплитуду, и психоакустика в некоторой степени с ней коррелирует.
Уровень звука измеряется в децибелах, сокращенно дБ. Децибелы действуют в логарифмическом, а не линейном масштабе. На практике это означает, что увеличение громкости на 10 дБ будет звучать примерно в два раза громче — следовательно, блендер при громкости 80 дБ будет фактически звучать в два раза громче, чем пылесос при громкости 70 дБ. Наш слух легко повреждается при длительном воздействии звука более высокого уровня.

Закон обратных квадратов

Итак, если звук — это эффект домино, почему он не распространяется вечно? Ответ в том, что звуковая волна начинается с определенного количества энергии и не увеличивается по мере своего распространения. На самом деле, со временем он только теряет энергию. Когда звук распространяется наружу, представьте, что сферическая ударная волна растет и увеличивается в размерах. Поскольку то же количество энергии теперь распространяется по гораздо большей сферической поверхности, она, естественно, менее интенсивна — очень похоже на тепло костра, которое быстро исчезает по мере удаления.
Оказывается, интенсивность звука падает обратно пропорционально объему сферы. На простом языке это означает, что интенсивность звука резко падает — примерно на единицу на квадрате расстояния.
Для иллюстрации снова щелкните пальцами, на этот раз на расстоянии примерно 15 см от уха. Обратите внимание, что этот эксперимент лучше всего работает на открытом воздухе, где нет стен, отражающих звук обратно. Если вы теперь щелкнете на расстоянии 30 см от уха или в два раза дальше, звук станет на четверть тише. Если вы переместите его на 1 м или в 3 раза дальше, звук упадет до одной девятой от первоначальной громкости.

Звукопоглощение

Основная задача многих компаний заключается в области звукопоглощения . Это явление именно то, на что похож слысл этого термина — брать входящий звук и поглощать его, чтобы добиться тишины.
Сложная часть поглощения звука восходит к началу статьи, где мы говорили о звуковых волнах и вибрирующих молекулах. Когда звук проходит через одну среду и переходит в другую, например, из воздуха в твердую поверхность, часть звуковой волны неизбежно отражается обратно через воздух. Вот почему вы намного лучше слышите себя в помещении: стены отражают ваш собственный голос прямо в ваши уши.

Правильное звукопоглощение минимизирует это отражение. Такие материалы, как пенопласт, хлопок, стекловолокно и некоторые виды резины, поглощают гораздо больше звука, чем отражают. Материалы также чрезвычайно устойчивы к передаче звука, поэтому, попав внутрь материала, звуковая волна быстро и эффективно гасится.

Разборчивость речи

Наши уши — более мощный инструмент, чем мы думаем. Они способны воспринимать огромное количество информации — каждую звуковую частоту примерно от 20 до 20 000 Гц — и обрабатывать ее, переводить в сигналы мозга и отправлять в наши извилины, чтобы они делали с ними то, что необходимо, и все это за доли секунды.
Будучи социальными существами, мы очень чувствительны к нюансам речи. Человеческий голос представляет собой смесь различных частот, столь же уникальных, как отпечаток пальца.
Когда мы не можем слышать определенные частоты, мы начинаем терять способность понимать то, что нам говорят. Как мы увидим, фоновый шум может играть большую роль в этой проблеме.

Отношение сигнал/шум

Когда есть звук, который мы хотим услышать или записать, мы боремся с окружающим шумом, который угрожает его затмить. В идеале нам нужно высокое соотношение сигнал/шум, то есть хорошее количество сигнала при низком уровне шума.
В комнате с фоновым шумом 50 дБ человека, говорящего с уровнем шума 60 дБ, может быть трудно понять. Это потому, что уровень шума в 50 дБ, который мы называем «минимальным уровнем шума», поскольку он является базовым уровнем тишины в комнате, конкурирует за частоты с голосом в 60 дБ.

Минимальный уровень шума присутствует не только в окружающей нас среде, но и в каждом электронном аудиоустройстве, которым мы владеем. Подобно трению в физике, шум в электронике невозможно полностью устранить — каждый провод, усилитель и другая часть схемы добавляет немного шума. Кроме того, уровень шума невозможно устранить простым увеличением громкости, поскольку это повысит уровень шума на такую же величину.

Уровень окружающего звука и фонового шума

Звуки, которые постоянно присутствуют на заднем плане нашей жизни, создают низкий гул, который наш мозг довольно хорошо нейтрализует. Вот почему тикающие часы на стене не сводят вас с ума — извините, что упомянул об этом и заставил вас осознать это сейчас.
Уровень звука окружающего фонового шума меняется в зависимости от местоположения. В городских районах окружающий фоновый шум может варьироваться от 60 дБ до более 80 дБ, что примерно соответствует уровню звука в офисе до рева самолета на высоте 5 км над головой. Однако в пригородных районах уровень окружающего шума обычно колеблется в пределах 45-50 дБ.
Однако есть одно интересное замечание. Если вы думаете, что вам может понравиться отсутствие фонового шума, подумайте еще раз. Комната, в которой абсолютно нет фонового шума, может заставить даже самые медитативные умы вернуться в хаос реального мира. В одной комнате, спроектированной с научной точки зрения так, чтобы блокировать 99% всех фоновых звуков, ни разу посетитель не оставался там дольше 45 минут. Они склонны сходить с ума, когда все, что они могут слышать — это собственное сердцебиение, урчание в желудке и даже кровь, текущую по венам.

Все в меру. Уменьшение окружающего фонового шума в повседневной жизни — отличный способ освободить свое личное пространство и освободить место для любимых звуков, таких как музыка, развлечения и даже тишина.

Влияние утечки звука на звукоизоляцию перегородок

Представьте, что вы звукоизолировали всю стену своего дома, чтобы не допустить шума с улицы. Все готово к работе, за исключением одной щели под дверью — но она не может пропустить столько шума, не так ли?

Оказывается, небольшая утечка может существенно снизить эффективность звуковой перегородки. Вот почему важно завершить работу с дверными уплотнителями, которые могут сэкономить время на звукоизоляции и сохранить тишину и порядок.

Добавление децибел

Помните, что при добавлении децибел, небольшие приращения, такие как +3 дБ или -3 дБ, могут создать заметные различия в громкости. Те, кто занимается профессиональным микшированием музыки, знают это лучше всего: если нужно что-то немного больше, они обычно повышают громкость всего на пару децибел.
Мощность звука значительно увеличивается по мере увеличения шкалы децибел. Например, представьте, что воспроизводится звук. Если другой звук воспроизводится точно с такой же мощностью, разница между ними составляет 0 дБ. Однако, допустим, звук воспроизводился в миллион раз большей мощности. Это всего лишь на 60 дБ выше.

Коэффициенты шумоподавления

Давайте представим, что мы хлопаем в ладоши перед тонкой деревянной стеной. Звуковая волна пройдет по воздуху и ударится о стену. Часть волны отскочит к нам, а другая часть передастся через стену на другую сторону. Поскольку древесина жесткая и склонна к вибрации, через нее будет передаваться много звука, а не поглощаться.
Чтобы быть хорошим поглотителем, материал должен иметь высокий коэффициент поглощения. Это число находится в диапазоне от 0 до 1 , где 0 — идеальный передатчик, а 1 — идеальный поглотитель. Такие материалы, как дерево, стекло и бумага, имеют низкие коэффициенты поглощения, а пенопласт и звукоизоляция имеют коэффициенты, близкие к 1.

Скорость звука

Как мы заявляли ранее, скорость звука не зависит от длины волны или амплитуды звука — она полностью зависит от свойств среды, через которую проходит звук.

Скорость звука в воздухе составляет около 343 метров в секунду. Это зависит от температуры, ветра и влажности, но это надежное правило. Звук передается при столкновении одной молекулы воздуха с другой, поэтому вполне логично, что скорость звука в жидкостях и твердых телах выше, чем в газах . Молекулы расположены рядом друг с другом, поэтому им приходится преодолевать меньшее расстояние для передачи звука, чем в газах.

Как отремонтировать вакуумный насос в Красноярске?

Когда вы выбираете компанию по ремонту вакуумных насосов НПП "Вакуумная техника" для ремонта своего вакуумного насоса, в результате вы получаете насос, который работает как новый, имеет ресурс работы как у нового!

В НПП "Вакуумная техника" работает большая и опытная команда инженеров-специалистов, которые могут ремонтировать, модернизировать, капитально ремонтировать и восстанавливать ваши вакуумные насосы, независимо от их марки и типа. Мы гордимся качеством наших услуг и стремлением помочь нашим клиентам решить их проблемы.

Экономьте ненужные расходы

Сэкономьте на покупке нового вакуумного насоса для вашего бизнеса. Вместо этого НПП "Вакуумная техника" может восстановить,  отремонтировать ваше поврежденное или сломанное вакуумное оборудование до состояния «как новое»!

Мы ставим наших клиентов на первое место
Мы держим вас в курсе всего процесса, предоставляя список всех необходимых деталей и услуг при ремонте вашего вакуумного насоса.

Производительность благодаря регулярному обслуживанию

Как и в случае со всеми машинами и оборудованием, регулярное техническое обслуживание может помочь обеспечить оптимальную и безопасную работу вашего вакуумного насоса. При оценке рабочего состояния вакуумного насоса следует учитывать некоторые вещи: состояние масла. Состояние используемого масла может со временем ухудшиться, а также из-за загрязнения технологическими газами и продуктами, о чем свидетельствует постепенное изменение цвета масла. Регулярная замена масла минимизирует износ контактирующих деталей и продлит срок службы насоса. Очистка и капитальный ремонт вашего вакуумного насоса для удаления технологических отложений и замена уплотнений для предотвращения утечек масла и вакуума необходимы для поддержания высокой производительности оборудования, а также чистой и безопасной рабочей среды. Для пластинчато-роторных вакуумных насосов вам, возможно, придется посмотреть на лопатки роторного насоса, которые изнашиваются при нормальной работе, и если к вашему вакуумному насосу установлены дополнительные устройства, они также могут потребовать обслуживания. Например, засоренный пылевой фильтр может повлиять на эффективность насоса.

Если вашему вакуумному насосу необходим капитальный ремонт, пожалуйста, обращайтесь в нашу компанию!

Наш сервисный центр находится здесь.

Работаем со всеми транспортными компаниями Красноярска.