Техническая информация

Метод вакуумной сублимации.

Метод вакуумной сублимации — это специализированная технология, используемая для очистки или разделения веществ путем их прямого перевода из твердого состояния в газовую фазу при пониженном давлении, минуя жидкую фазу. Этот метод особенно полезен для термочувствительных материалов или веществ, которые разлагаются при высоких температурах. Процесс включает создание вакуумной среды для снижения температуры кипения вещества, что позволяет ему сублимироваться при более низкой температуре. Затем сублимированный газ собирается и конденсируется обратно в твердую форму, в результате чего получается очищенный продукт. Этот метод широко используется в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и материаловедение, благодаря своей способности сохранять целостность чувствительных соединений.

Объяснение ключевых моментов.

1. Определение вакуумной сублимации:

   • Вакуумная сублимация — это метод очистки, при котором твердое вещество переходит непосредственно в газовую фазу при пониженном давлении, минуя жидкую фазу. Этот процесс особенно полезен для термочувствительных материалов, которые могут деградировать или разлагаться при более высоких температурах.

2. Механизм вакуумной сублимации:

   • Процесс начинается с помещения твердого материала в вакуумную камеру. Давление внутри камеры снижается, что снижает температуру кипения вещества. Это снижение давления позволяет твердому веществу сублимироваться при гораздо более низкой температуре, чем это было бы при нормальных атмосферных условиях.
   • После сублимации газ направляется на более холодную поверхность внутри камеры, где он конденсируется обратно в твердую форму. Это конденсированное твердое вещество и есть очищенный продукт.

3. Применение вакуумной сублимации:

   • Фармацевтика: используется для очистки термочувствительных лекарственных препаратов и активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), не подвергая их воздействию высоких температур, которые могут вызвать деградацию.
   • Обработка пищевых продуктов: используется для удаления влаги из пищевых продуктов с сохранением их пищевой ценности и вкуса.
   • Материаловедение: используется при производстве высокочистых материалов, таких как металлы и полупроводники, где необходимо свести к минимуму загрязнение.

4. Преимущества вакуумной сублимации:

   • Сохранение термочувствительных материалов: благодаря работе при более низких температурах вакуумная сублимация предотвращает деградацию чувствительных соединений.
   • Высокая чистота: процесс эффективно отделяет примеси, что приводит к получению высокоочищенного конечного продукта.
   • Энергоэффективность: более низкие рабочие температуры могут привести к снижению потребления энергии по сравнению с традиционными методами испарения.

5. Сравнение с другими методами:

   • Вакуумное испарение: В отличие от вакуумной сублимации, вакуумное испарение подразумевает переход жидкости в газовую фазу. Обычно оно используется для жидкостей, которые подвергаются воздействию высоких температур, но не обходит жидкую фазу, как сублимация.
   • Вакуумная формовка: этот процесс не имеет отношения к сублимации. Он включает деформацию материала под давлением и его последующее охлаждение для достижения желаемой формы, обычно используется в производстве пластика.

6. Оборудование, используемое при вакуумной сублимации:

   • Вакуумная камера: герметичная среда, в которой давление снижено для облегчения сублимации.
   • Конденсатор: система охлаждения, которая собирает и конденсирует сублимированный газ обратно в твёрдое вещество.
   • Вакуумный насос: создает и поддерживает среду низкого давления, необходимую для сублимации.

Подводя итог, можно сказать, что вакуумная сублимация является высокоэффективным методом очистки и разделения веществ, особенно тех, которые чувствительны к теплу. Его способность работать при более низких температурах и при этом достигать высокой чистоты делает его бесценным в различных отраслях промышленности.

Вакуумные насосы, используемые для обработки растений ботанике.

Независимо от того, требуют ли ваши процессы обработки растений низкого давления (вакуума) или просто усиливаются им, ваша установка не будет полной без вакуумного насоса для создания вышеупомянутой среды низкого давления. Существует много различных типов вакуумных насосов, и все они имеют различные возможности, однако, в случае вакуумных насосов они, как правило, подразделяются на две функции:

1. Скорость откачки (также называемая производительностью вакуумного насоса)
2. Глубина вакуума

Существуют и другие факторы, связанные с вакуумными насосами, наиболее значимым из которых является то, какими возможностями обладает вакуумный насос для наилучшей обработки процесса с точки зрения устойчивой производительности и устойчивости к отказам в области технологии, в которой он применяется. Это касается каждой отрасли, в которой используются вакуумные насосы, и особенно это касается отрасли переработки растительного сырья, поскольку насосы используются для извлечения летучих органических соединений с целью получения очищенного конечного продукта.

Основная проблема использования вакуумных насосов при обработке растений заключается в том, что этанол, каннабиноиды, терпены и другие летучие органические соединения могут конденсироваться внутри вакуумных насосов в виде липкого побочного продукта и приводить к снижению производительности, повреждению и, в конечном итоге, к отказу вакуумного насоса.

Простейшее понимание того, как низкое давление усиливает процесс, можно получить из химического эксперимента начальной школы, в котором в стакане с водой было создано низкое давление, и вода закипала при более низкой температуре. Это простая демонстрация кривой паровой фазы, в которой каждое вещество будет переходить из твердого состояния в жидкое, а затем в газообразное при определенной температуре и давлении. Температура, при которой происходит фазовый переход, (обычно) понижается при снижении давления. На уровне моря вода находится в твердом состоянии ниже 0℃, в жидком состоянии между 1-99℃ и в газообразном состоянии при 100℃ (212℉), однако снижение давления перемещает точку кипения в более низкую точку на кривой.

Причина, по которой более низкое давление желательно в ботанической обработке, заключается в том, что ключевым компонентом процесса является удаление летучих органических соединений с помощью тепла, однако слишком большое количество тепла может повредить каннабиноиды и терпены. Это приводит к темным концентратам по сравнению с желаемым чистым продуктом медового цвета. Именно здесь использование низкого давления позволяет эффективно удалять растворители, сохраняя при этом необходимое тепло на минимуме.

На многих различных этапах процесса используются вакуумные насосы; как и в случае с температурой, то же самое происходит и с давлением — слишком низкое давление приводит к удалению некоторых веществ, которые желательно сохранить в конечном продукте. Поэтому на различных этапах производственного процесса требуются разные уровни низкого давления (вакуума) для получения желаемого конечного продукта. Ключевым моментом здесь является то, что конечный продукт будет отличаться в зависимости от того, к чему вы стремитесь. В конце концов, сочетание тепла и низкого давления удаляет (извлекает) определенные летучие органические соединения на этапах процесса для получения определенного желаемого конечного продукта — однако правильное сочетание обоих приводит к наиболее эффективному процессу, который производит наилучший конечный продукт.

Ниже приведен список некоторых процессов и оборудования, в которых вакуумные насосы используются либо для улучшения процесса, либо в случаях, когда требуется низкое давление для получения чистого продукта:

• Восстановление растворителя
  • Ротационные испарители
  • Испарители с падающей пленкой
  • Декарбоксилирование 
• Испарение протертой среды
• Вакуумные печи
• Системы сушки биомассы
• Сублимационные сушилки

Также, для понимания давления, и в случае отрицательного давления, которое является предметом настоящего обсуждения, существует множество различных шкал измерения давления – в этом случае все измерения приведены в торрах, что является единицей измерения давления, разработанной Эванджелистой Торричелли, итальянским физиком, математиком и учеником Галилея; он наиболее известен как изобретатель барометра.  Шкала торра довольно проста, ниже показана часть шкалы, в которой находится диапазон, в котором работают вакуумные насосы.

• +2 (10 +2 )
• +1 (10 +1 )
•  0 (10 +0 )
•  -1 (10 -1 )
•  -2 (10 -2 )
•  -3 (10 -3 )
•  -4 (10 -4 )
•  И т. д…

На уровне моря атмосферное давление составляет 760 торр. По мере увеличения высоты давление уменьшается или понижается. Когда вы едете в горы, скажем, на 3 000 метров, атмосферное давление составляет 502,9 торр. Когда вы находитесь в самолете, летящем на высоте 9 000 метров, атмосферное давление снаружи самолета составляет 197,1 торр.

В точке, где вы уменьшаете ниже 1 торр, измерение меняется на миллиторр. Точка минус 1 торр составляет 999,99 миллиторр или 9,99X10 -1 . Шкала -1 опускается до 100 миллиторр, (1×10 -2 ). Точка минус 100 миллиторр давление составляет 99,9 торр или 9,99×10 -2 . Шкала -2 опускается до 10 миллиторр (1×10 -2 ). Точка минус 10 миллиторр составляет 9,99 торр или 9,99X10 -3 . Ниже 1 миллиторр вы попадаете на шкалу -4 . Эта шкала продолжает уменьшаться по мере уменьшения давления. Подумайте ( шкала -17 ) Давление на Луне составляет 2×10 -12 . Несмотря на то, что это низкое давление, это все еще не идеальный вакуум. Давление в глубоком космосе считается находящимся в диапазоне -17 . На протяжении многих лет нас спрашивали о насосе, который может создавать идеальный вакуум, однако это просто невозможно.

Типы вакуумных насосов для обработки растений и их достижимые диапазоны давления:

• 7,6×10 +2 до 4,0×10 +2 (760 торр до 400 торр)
  • Диафрагменный
  • Жидкостно-кольцевой насос
• От 2,0×10 +1 до 3,5×10 -2 (от 20 торр до 35 миллиторр)
  • Одноступенчатый роторно-лопастной
• От 1,5×10-2 до 2,0×10-3 ( от 15 миллиторр до 2 миллиторр)
  • Сухой спиральный насос
  • Многоступенчатый сухой насос с воздушным охлаждением
  • Сухой винтовой насос
• 8×10 -4
  • Двухступенчатый роторно-пластинчатый
• 5×10 -6
  • Молекулярный
• 1×10-9 до 1× 10-11
  • Диффузия
  • Турбомолекулярный

Различные вакуумные насосы могут использоваться в процессах обработки растений для создания различных уровней давления и требуемой скорости откачки. Список ниже, как правило, организован по достижимому давлению от самого высокого к самому низкому. 

Мембранные насосы для  обработки растений

Эти насосы стали широко использоваться, поскольку они могут успешно работать в течение длительного времени, когда используются насосы химической версии. Насосы химической версии используют тефлоновые диафрагмы, поскольку тефлон непроницаем для растворителей. Недостатком диафрагменных насосов является то, что они ограничены по отрицательному давлению (глубине вакуума) и скорости откачки (вытеснению). Для достижения минимально возможного давления эти насосы ступенчато включают до восьми ступеней, а для увеличения вытеснения они объединяются (последовательно), и перед ступенями диафрагмы добавляются усилители типа Рутса. Даже при этом из-за степени сжатия и рабочего давления, требуемых для усилителей Рутса, вытеснение ограничено примерно 6 куб. футами в минуту (кубическими футами в минуту)

Как и все вакуумные насосы, обсуждаемые в этой статье, мембранные насосы в конечном итоге выйдут из строя, когда материалы конденсируются в «головном пространстве», которое является пространством, которое всасывает и затем выбрасывает перекачиваемые газы. Поскольку мембранные насосы работают со стержнями (как поршень), когда насосная камера заполняется твердым веществом, обычно есть два возможных результата отказа:

1. Тефлоновая диафрагма изнашивается, иногда до такой степени, что в ней образуется отверстие.
2. Шток и/или подшипники штока изнашиваются, когда диаграмма сталкивается с твердым предметом, и ход штока уменьшается, что приводит к нагрузке на шток и/или подшипники штока. 

Принцип работы мембранного насоса во многом похож на принцип работы любого возвратно-поступательного поршневого аппарата, в котором шток производит «ход», а ход перемещает диафрагму внутрь и наружу. Если пространство, отведенное для передачи газов, занято твердой массой, шток и диафрагма давят на твердую массу, тем самым вызывая изгибающее движение штока. Это в конечном итоге приводит к износу штока и подшипников.

Жидкостно-кольцевые насосы для обработки растений

Эти насосы привлекательны для использования, поскольку они, как правило, меньше подвержены влиянию проглатывания и последующей конденсации летучих газов, однако они зависят от среды (жидкости), которая обычно является водой, поддерживаемой при определенной температуре. Если она становится слишком высокой, «кольцо» кавитирует (или разрушается). Типичный метод контроля температуры — с помощью подпиточной воды, что становится дорогостоящим и добавляет проблем с утилизацией, когда жидкость загрязняется растворителями и другими продуктами, полученными в процессе. Другой метод контроля температуры — с помощью охладителя или градирни, оба из которых имеют неблагоприятные желания, основанные на затратах на электроэнергию и использовании воды из-за испарения. Кроме того, если перекачиваемые соединения становятся слишком концентрированными внутри насоса (смешиваясь с водой или другой средой, которая используется для создания «кольца»), внутренние компоненты вакуумного насоса могут быть затронуты — чаще всего из-за коррозии. Эти насосы доступны в чугуне, латуни, нержавеющей стали или комбинации этих материалов.

Помимо кавитации из-за высокой температуры, кавитация в кольце может также возникнуть, если давление слишком низкое, в результате чего насос ограничен в предельном давлении, которого он может достичь, поскольку ему всегда требуется утечка газа во впускное отверстие.

Жидкостно-кольцевые насосы доступны в одно- и двухступенчатом исполнении.  Одноступенчатые версии способны развивать давление 100 торр.  Двухступенчатые версии способны развивать давление 25 торр.

Эти насосы также можно комбинировать с насосом Рутса для увеличения скорости откачки и снижения давления на входе. Их также можно эффективно комбинировать с несколькими насосами Рутса с уменьшенным рабочим объемом последовательно для создания давления в диапазоне 10-3 торр . Однако эти комбинированные системы могут стать очень большими и дорогими. 

 Одноступенчатые пластинчато-роторные насосы для ботанической обработки

Одноступенчатые роторно-пластинчатые насосы обычно применяются на первом этапе процесса испарения, поскольку этот процесс требует не слишком низкого давления. Ссылаясь на схему распространенных типов насосов + их диапазоны давления выше, вы заметите, что эти насосы имеют широкий диапазон давления – это связано с тем, что на самом деле существует два типа этих насосов, причем первый тип обычно используется в ботанической обработке:

1. Средний вакуум (от 20 торр до 250 миллиторр)
2. Высокий вакуум (35 миллиторр)

Один тип — это скорее высоковакуумный насос, способный создавать давление 35 миллиторр, и они напоминают двухступенчатые роторно-лопастные, обсуждаемые ниже, однако у них есть только один ротор/ступень. Другой тип одноступенчатого роторно-лопастного насоса, такой как тот, который используется в этом процессе, способен создавать давление только 250 миллиторр. 

В роторно-пластинчатых насосах имеется большой масляный резервуар, который подает значительное количество смазки на ротор и лопасти, в сочетании с внутренней системой сепарации масла для удаления паров масла из выхлопного потока. Высокое содержание и поток смазочной жидкости означают более длительный срок службы насоса, поскольку загрязнение масла занимает больше времени, а более высокий поток через насос не дает маслу затвердевать внутри ротора и цилиндра. Опять же, как и во всех насосах, используемых в ботанической обработке, в конечном итоге технологические соединения конденсируются внутри насоса (цикл сжатия), что в данном случае вызывает загрязнение масла, что приводит к необходимости частой замены масла. Без частой замены масла и другого надлежащего обслуживания в конечном итоге насос выйдет из строя из-за накопления загрязненного масла. Если это произойдет, очистка компонентов насоса по мере необходимости для выполнения эффективного и качественного восстановления может оказаться очень «грязной» и сложной работой. 

Сухие спиральные насосы для обработки растений

Насосы Dry Scroll стали очень популярными в ботанической перерабатывающей промышленности, поскольку им не требуется смазочное масло. Хотя они и стали популярными, на самом деле они не являются хорошим решением для применений в этой отрасли. Насосы Dry Scroll лучше всего подходят для очень чистых применений, в которых нет твердых частиц, конденсируемых паров или чего-либо еще в газовом потоке, который мог бы быть захвачен насосом. Это связано с конструкционной функцией насосов Dry Scroll, заключающейся в том, что они имеют пересекающиеся «спиральные» камеры, которые герметизированы в точке пересечения тефлоновым уплотнением (концевым уплотнением). Это тефлоновое уплотнение должно находиться в постоянном контакте с противоположной спиральной камерой. Именно эта точка (где происходит контакт) является точкой отказа для спиральных насосов. Типичное разочарование пользователей заключается в том, что они покупают насос, и он работает очень хорошо в течение определенного периода времени (в зависимости от применения), прежде чем в конечном итоге выходит из строя. Однако после того, как сухой спиральный насос выходит из строя, насос перестраивается, и затем либо не вытягивает эффективный вакуум, либо эффективный срок службы насоса короче, чем когда насос был новым. Проще говоря, при использовании для обработки растений производительность сухих спиральных насосов ухудшается быстрее, что приводит к более частой необходимости в перестройках.

Многоступенчатые сухие насосы с воздушным охлаждением для обработки растений

Другой тип сухого вакуумного насоса, который начал использоваться, — это многоступенчатый сухой насос с воздушным охлаждением. Как и сухие спиральные насосы, рассмотренные выше, эти насосы также считаются сухими из-за того, что им не требуется вода или другие средства, кроме переменного тока для работы. Цель обозначения этих насосов как насосов с воздушным охлаждением заключается в том, что существуют также версии этих насосов с водяным охлаждением. Многоступенчатые сухие насосы с воздушным охлаждением не являются полностью безмасляными, как спиральные насосы, рассмотренные выше, поскольку в их камерах передач и/или в камерах подшипников находится смазочная жидкость. В большинстве случаев в камерах передач есть масло, а в противоположной камере подшипника — смазанные подшипники. В любом случае смазочное масло не находится в потоке газа, поэтому летучие вещества, прокачиваемые через вакуумный насос, не вступают в прямой контакт со смазкой и, следовательно, не влияют на смазочную жидкость/не загрязняют ее. Следовательно, значительно снижается вероятность загрязнения продукта маслом вакуумного насоса.

Эти насосы дали некоторые эффективные результаты в некоторых приложениях, которые в некоторых случаях могут быть более привлекательными, чем роторные пластинчатые насосы. Однако они также в конечном итоге выйдут из строя, и когда это произойдет, процесс восстановления будет более специализированным, чем у пластинчатых насосов и спиральных насосов, и поэтому может быть значительно дороже. 

Наше первоначальное применение одного из этих насосов было в качестве замены роторно-пластинчатого насоса в вакуумных печах, которые использовались для переработки растительных компонентов в концентраты. В этом случае конечный пользователь не использовал холодные ловушки на роторно-пластинчатых насосах, и они, вероятно, не меняли масло так часто, как следовало бы. Результатом стали отказы насосов через 2-3 месяца. Они установили многоступенчатый воздушный охлаждаемый сухой насос, который мы предоставили, и первоначальный насос проработал более 8 месяцев без какого-либо обслуживания. 

Однако, как и все насосы, которые поглощают летучие соединения, эти соединения конденсируются на последних стадиях сжатия, что приводит к блокировке насоса. Внутренние зазоры многоступенчатых сухих насосов чрезвычайно узкие, и по мере накопления загрязнений внутри этих насосов насосы блокируются, не имея возможности вращаться. Это приводит к необходимости полной разборки и очистки насоса. 

Хорошей новостью является то, что внутренние компоненты, как правило, не повреждаются/не изнашиваются, и насосы возвращаются к исходным рабочим характеристикам без ухудшения производительности или срока службы. Последующие установки этих насосов в этом приложении были оснащены функцией газового балласта, а срок службы насосов обычно превышал 14 месяцев работы без технического обслуживания.

Мы видели, как многоступенчатые сухие насосы использовались в других областях применения (например, для испарения с помощью протирки стенок) с менее благоприятными результатами, при этом некоторые отказы происходили уже через 2 месяца и по схожим причинам, таким как накопление отложений на последних ступенях насоса, что приводило к блокировке насосов.

Двухступенчатые пластинчато-роторные насосы для обработки растений

Двухступенчатые пластинчато-роторные насосы являются одними из самых распространенных насосов, используемых в ботанической перерабатывающей промышленности. Они относительно недороги, надежны, способны достигать низкого давления и могут быть соединены с усилителями корней для увеличения скорости перекачки. Эти насосы доступны в очень широком диапазоне качества и ценовых категорий. Очень низкая цена часто указывает на качество, но с другой стороны, очень высокая цена не обязательно может коррелировать с лучшим/более качественным насосом. В конечном счете, вы должны быть уверены, что покупаете пластинчато-роторные насосы из надежного и знающего источника (такого как Highvac.)

Самый большой недостаток использования пластинчато-роторных насосов (сокращенно РНП) в этой отрасли заключается в том, что производительность насоса резко снижается при перекачке летучих веществ. Причина этого в том, что вакуумные насосы по сути являются компрессором, работающим в обратном направлении. Если вы когда-либо работали с простым воздушным компрессором, вы знаете, что в резервуаре компрессора (балластном резервуаре сжатого воздуха) скапливается вода, которую необходимо слить — когда компрессор работает, он конденсирует водяной пар в жидкость и откладывает ее в резервуаре компрессора. Вакуумный насос делает то же самое, однако в этом случае жидкостью является не вода — в большинстве случаев это этанол или терпены плюс некоторые следы масла из продукта. В случае вакуумного насоса эти жидкости направляются в масляный резервуар насоса, смешиваясь с маслом. Это превращает превосходное высококачественное / низкопарное вакуумное масло, которое вы покупаете, в отвратительную смесь жидкости с высоким паровым давлением (плохо смазывающую). Конечным результатом является насос, который не сможет достичь базового давления, которого вы пытаетесь добиться, а вакуумный насос вскоре выйдет из строя.

Однако, если вы начнете с качественного роторного лопастного насоса, добавите высококачественную холодную ловушку перед насосом в сочетании с использованием эффективного газобалластного клапана и частой заменой масла, эти насосы, как известно, работают в течение 1 года или более в вакуумных печах и испарительных системах. С другой стороны, как указано выше, ненадлежащий уход и защита этих насосов равнозначны быстрому выходу из строя. Поскольку это слишком распространенный опыт с конечными пользователями этих насосов, вы обнаружите, что большинство реселлеров/дистрибьюторов этих насосов обычно предлагают комплекты для восстановления в своих интернет-магазинах.

Конечные пользователи могут попытаться восстановить свои насосы на месте, и их относительно легко восстановить, если есть хотя бы некоторые базовые механические способности. При этом RVP могут быть немного сложными из-за мелких деталей внутри насосов, а неправильная сборка (отсутствующие или неправильно установленные детали) может привести к разочарованию, когда насос перезапускается, и производительность не соответствует ожидаемой/требуемой. Кроме того, неправильная установка уплотнения вала может привести к раздражающим утечкам масла после восстановления. Мы видели сообщения в социальных сетях о курсах обучения восстановлению, предлагаемых некоторыми OEM-производителями, и мы видели «промывку» насосов этанолом, когда насосы сливают загрязненную смазочную жидкость, заполняют этанолом, работают в течение короткого периода времени, затем этанол сливают, и процесс повторяется несколько раз. Новое масло заливается обратно в насос, насос работает в течение короткого периода времени, и масло снова сливается. Этот процесс повторяется несколько раз, пока насос не сможет достичь требуемого давления. Хотя этот процесс может работать, он не рекомендуется и занимает много времени. 

Сухие винтовые вакуумные насосы для обработки растений

Если вы действительно обращаете внимание на последовательность различных вакуумных насосов, обсуждаемых выше, вы можете заметить, что этот тип насоса не соответствует последовательности. Наша последовательность началась с насосов, которые создают наименьший вакуум (более высокое давление), и перешла к насосам, которые создают более глубокий вакуум (более низкое давление). Есть несколько причин для заказа вакуумных насосов Dry Screw после двухступенчатых пластинчато-роторных насосов — если вы обратитесь к данным выше, вы увидите, что пластинчато-роторные насосы в идеальных условиях будут создавать более низкое давление, чем насосы Dry Screw. Однако, как мы уже упоминали выше, в ботанической перерабатывающей промышленности условия для пластинчато-роторных насосов далеки от идеальных (подумайте: летучие вещества.)

Сухие винтовые насосы являются новинкой в ​​этой отрасли, только недавно появившись в качестве жизнеспособной альтернативы многим из насосов, описанных выше. Причина этого в том, что до недавнего времени сухие винтовые насосы были доступны только в версиях с водяным охлаждением и со скоростями перекачки, превышающими те, которые обычно используются в этой отрасли. Это привело к тому, что насосы были очень дорогими по сравнению с насосами, описанными выше, и, следовательно, не очень доступными в «розничной» продаже. Поскольку испарительное/экстракционное оборудование стало больше, начали использоваться некоторые очень большие (250 м3/ч) сухие винтовые насосы. Однако эти насосы очень дороги и слишком велики для типичной системы с протертыми стенками или вакуумной печи.

Основываясь на нашем обширном опыте работы с вакуумными насосами и на том, что делает их надежными (или не очень), мы с гордостью начали поставлять наши воздушные винтовые насосы с сухим охлаждением, специально разработанные для этой отрасли. Наш самый маленький воздушный винтовой насос с сухим охлаждением имеет производительность 25 м3/ч, а наша самая большая версия — 100 м3/ч. Мы также начали поставлять наши версии с водяным охлаждением, которые начинаются с 80 м3/ч и доходят до 800 м3/ч.

Вы можете задаться вопросом: «Что такого замечательного в сухих винтовых насосах по сравнению с сухими спиральными насосами или другими насосами, определенными и описанными выше?» Однако справедливый вопрос: пожалуйста, не путайте технологию вакуумных насосов Dry Screw с вакуумными насосами Dry Scroll — они находятся на расстоянии световых лет друг от друга, когда дело касается технологии. Насосы Dry Scroll по своей конструкции имеют внутренние компоненты, которые находятся в постоянном контакте с другими компонентами, и, следовательно, постоянно изнашиваемые компоненты. В отличие от этого, насосы Dry Screw не имеют внутренних компонентов, которые контактируют, кроме подшипников и уплотнений. Из всех насосов, описанных выше, насосы Dry Screw являются самыми простыми. 

Сухие винтовые насосы состоят из двух переплетающихся винтов, окруженных одним корпусом, причем винты подвешены на противоположных опорных «головных» пластинах. Шестерни сохраняют синхронизацию между винтами, когда они вращаются на высоких скоростях. Примечание: есть также некоторые винтовые насосы, которые отличаются от насосов, упомянутых выше, — в них есть «консольные» насосы, у которых винты нависают над одной из двух головных пластин. Производители этих насосов будут исключать определенные преимущества отсутствия подшипников на обоих концах винтовых роторов, однако вышеупомянутый принцип больше не является фактором в этих конструкциях насосов. Тем не менее, сухие винтовые насосы любого типа обладают уникальной способностью применять методологию очистки «на месте» внутренних компонентов. Регулярная очистка любого из насосов, упомянутых выше, продлит их срок службы, однако с любым другим насосом, упомянутым выше, это было бы либо невозможно, либо в лучшем случае затруднительно, как упоминалось в случае с двухступенчатыми роторно-пластинчатыми насосами. Мы любим говорить: «Чистый насос — это (счастливо) работающий насос».


Как уже упоминалось выше, все эти насосы в конечном итоге загрязняются изнутри и выходят из строя. Это связано с тем, что они по своей конструкции всасывают газы, а в случае с промышленностью по переработке ботанического сырья — летучие и конденсируемые газы. 

Сухие винтовые насосы ничем не отличаются, однако процесс очистки на месте прост и занимает мало времени и усилий или не занимает вообще. Процесс очистки так же прост, как всасывание некоторого количества растворителя (например, этанола) через входное отверстие насоса в конце каждого дня, эффективно очищая отложения, которые накопились на винтах и ​​корпусе в течение дневной обработки. Растворитель выходит через выпускное отверстие насоса, и из-за повышенной рабочей температуры насоса любой остаточный растворитель быстро испаряется, и насос возвращается к нормальной работе менее чем за 30 минут. 

Мы продемонстрировали этот процесс эффективно, установив начальный пробный насос на большой (150 литров) смесительный сосуд для декарбонизации. Насос работал без очистки и вышел из строя примерно через 1 неделю. На фотографиях винтовых роторов ниже показано накопление технологических смол на винтовых роторах. Когда насос был выключен после недели работы на сосуде для декарбонизации, он не запустился на следующее утро. 

 Насос был разобран, очищен и возвращен в эксплуатацию на декарбонизированном судне. Он проработал более 10 недель без каких-либо признаков неминуемой поломки, без замены масла и с постоянным и надежным вакуумным давлением. Он очищался ежедневно при выключении каждый вечер и перезапускался без проблем каждое утро в течение этого времени. Исходя из принципа, что «чистый насос — это (счастливо) работающий насос» с ежедневной очисткой, нет причин, по которым этот насос подвержен поломке в краткосрочной перспективе.

При всем при этом, эта конструкция насоса, как и многоступенчатые сухие насосы, упомянутые выше, имеет подшипники в головных пластинах на обоих концах роторов насоса, и масло должно проверяться и обслуживаться на регулярной основе. Типичными являются ежеквартальные замены масла.

Наша технология вакуумных винтовых насосов с воздушным охлаждением (сокращенно ACS) является жизнеспособной заменой для работы в различных областях, где в настоящее время используются альтернативные технологии насосов, описанные в этой статье. Еще одним уникальным преимуществом нашей технологии вакуумных насосов ACS является то, что уровень вакуума/давления можно эффективно контролировать с помощью скорости вращения с помощью частотно-регулируемого привода.  

Что такое вакуумная электронная лампа? Преимущества и применение.

Вакуумные электронные лампы в настоящее время являются ярким объектом интереса для многих. Помимо того, что они являются типичным источником света, они прокладывают путь к энергоэффективности и универсальному применению в различных областях. Давайте углубимся в вакуумные электронные лампы в следующей статье!

Что такое вакуумные электронные лампы?

Вакуумная электронная лампа — это тип лампы, которая использует люминесцентную технологию, но разработана так, чтобы быть более компактной и энергоэффективной по сравнению с обычными люминесцентными лампами. Эта лампа работает по принципу люминесцентной трубки, где газ внутри производит свет, когда через него проходит электричество.

Что делает вакуумную электронную лампу особенной, так это ее более низкое потребление энергии по сравнению с традиционными лампочками и более длительный срок службы. Хотя первоначальная стоимость может быть выше, их долгосрочные эксплуатационные расходы часто намного ниже, особенно с точки зрения потребления энергии.

Вакуумные электронные лампы широко используются в бытовом и промышленном освещении благодаря своим энергосберегающим возможностям и хорошей светоотдаче. Однако с развитием светодиодных технологий светодиодные лампы постепенно заменяют вакуумные электронные лампы в некоторых случаях благодаря более высокой эффективности яркости и даже более длительному сроку службы.

Преимущества вакуумных электронных ламп

Высокая эффективность 

Экономия энергии: вакуумные электронные лампы потребляют меньше электроэнергии по сравнению с обычными люминесцентными лампами, экономя от 25 до 35% энергии. 

Освещение без мерцания: отсутствует мерцание или вибрация света, что снижает нагрузку на глаза и усталость.

Долговечность и высокая прочность

Длительный срок службы: вакуумные электронные лампы имеют более длительный срок службы по сравнению с традиционными лампами, увеличивая его в 3–5 раз.

Превосходная ударопрочность: высокая устойчивость к ударам и вибрации, минимизация поломок при транспортировке и использовании.

Без ртути

Экологически безопасно: отсутствие ртути снижает негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека.

Высококачественное освещение

Обеспечивает естественный свет, точно воспроизводящий цвета, что полезно в медицинских и творческих, промышленных применениях.

Регулируемая яркость

Некоторые вакуумные электронные лампы обеспечивают гибкую регулировку яркости — от низкой до высокой интенсивности, что позволяет удовлетворить различные потребности использования.

Отсутствие УФ-излучения

Отсутствие вредного ультрафиолетового излучения, что обеспечивает безопасность здоровья пользователей и окружающих материалов.

Сочетание высокой эффективности, длительного срока службы и безопасности сделало вакуумные электронные лампы привлекательным выбором в различных отраслях промышленности и разнообразных условиях использования.

Применение вакуумных электронных ламп

Вакуумные электронные лампы (ФЛ) находят широкое применение в различных областях благодаря своей гибкости и высокой эффективности.

Промышленное и коммерческое освещение

Офисное освещение используется в рабочих помещениях и школах для обеспечения немерцающего света и экономии энергии.

Освещение складов и производственных помещений: высококачественное освещение и энергоэффективность делают вакуумные электронные лампы популярным выбором в промышленных условиях.

Освещение в медицине и науке

Освещение операционных и медицинских помещений: флуоресцентные трубки обеспечивают естественный свет без излучения ультрафиолетовых лучей, облегчая проведение операций и уход за пациентами.

Используется в лабораториях и исследованиях: высококачественный свет, не мешающий научным экспериментам.

Используется в электронной промышленности

Рабочее освещение в электронном производстве: используется при проверке и сборке электронных компонентов с точными цветами.

Используются в устройствах отображения информации: Вакуумные электронные лампы применяются при производстве ЖК-экранов и других электронных устройств.

Общественное и бытовое освещение

Освещение в общественных местах: применяется в зданиях, супермаркетах, аэропортах и ​​общественных местах для обеспечения энергоэффективности и качественного освещения.

Использование в домах и квартирах: Вакуумные электронные лампы используются для бытового освещения, чтобы экономить электроэнергию и обеспечивать естественные цвета.

Специальные применения в окружающей среде

Применение в сельском хозяйстве и аквакультуре: используется для создания подходящих условий освещения для выращивания растений и разведения рыбы.

Освещение в помещениях, требующих высококачественного света, таких как выставочные центры, музеи и т. д.

Выше приведены некоторые полезные сведения о вакуумных электронных лампах. Гибкость и эффективность вакуумных электронных ламп делают их популярными в различных отраслях промышленности и разнообразных условиях использования. 

Что такое процесс вакуумно-дуговой дегазации?

Вакуумная дуговая дегазация  — это специализированный процесс, используемый в металлургии для очистки расплавленной стали путем удаления растворенных газов и примесей. Этот процесс включает создание вакуумной среды для снижения давления, что уменьшает растворимость газов, таких как водород и кислород, в расплавленном металле. Затем газы вытесняются из расплавленной стали, что приводит к получению более чистого и высококачественного материала. Процесс обычно включает такие этапы, как подготовка печи, нагрев металла, создание вакуума, дегазация и охлаждение металла перед его извлечением из печи.

Объяснение ключевых моментов.

1. Подготовка печи:

   • Перед началом процесса вакуумной дуговой дегазации необходимо подготовить печь. Это включает в себя очистку камеры печи для удаления остатков сажи, песка или брызг металла от предыдущих операций. Медная форма, которая используется для придания формы расплавленному металлу, также очищается и помещается обратно в место для формы. Герметизирующая крышка затягивается для обеспечения герметичности среды, а полость печи продувается насухо для удаления влаги.

2. Нагревание металла:

   • Металл, который необходимо обработать, нагревается до высокой температуры в печи. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает нахождение металла в расплавленном состоянии, что необходимо для эффективности процесса дегазации. Температуру необходимо тщательно контролировать, чтобы металл оставался в жидком состоянии, не вызывая нежелательных реакций или испарения самого металла.

3. Создание вакуума:

   • Вакуум создается в камере печи путем удаления воздуха и других газов. Обычно это достигается с помощью вакуумных насосов. Вакуумная среда необходима, поскольку она снижает давление внутри камеры, что, в свою очередь, снижает растворимость газов, таких как водород и кислород, в расплавленном металле. Этот шаг имеет решающее значение для эффективного удаления этих газов.

4. Процесс дегазации:

   • После создания вакуума начинается процесс дегазации. Пониженное давление приводит к тому, что растворенные в расплавленном металле газы становятся менее растворимыми и отделяются от металла. Затем эти газы вытесняются из камеры через вакуумную систему. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень удаления газа, который обычно контролируется с помощью датчиков и других аналитических инструментов.

5. Охлаждение и удаление:

   • После завершения процесса дегазации металлу дают постепенно остыть. Этот шаг важен для предотвращения термического напряжения или растрескивания металла. После того, как металл остынет до безопасной температуры, печь открывают и извлекают очищенный металл. Затем камеру печи снова очищают для подготовки к следующей партии металла.

6. Преимущества вакуумно-дуговой дегазации стали:

   • Процесс вакуумной дуговой дегазации имеет ряд преимуществ, включая удаление вредных газов, таких как водород и кислород, которые могут вызывать дефекты в конечном продукте. Он также помогает снизить уровень примесей и включений в металле, что приводит к получению более качественного материала. Кроме того, процесс можно точно контролировать, что позволяет получать стабильные результаты и улучшать механические свойства металла.

7. Применение вакуумно-дуговой дегазации стали:

   • Вакуумная дуговая дегазация широко используется в производстве высококачественной стали, особенно в тех случаях, когда механические свойства и чистота металла имеют решающее значение. Сюда входит производство аэрокосмических компонентов, автомобильных деталей и высокопроизводительных сплавов. Этот процесс также используется в производстве специальных сталей, таких как те, которые используются при строительстве ядерных реакторов и других высоконапряженных сред.

Подводя итог, можно сказать, что вакуумно-дуговая дегазация стали — это сложный процесс, который играет решающую роль в производстве высококачественной стали. Удаляя растворенные газы и примеси, она улучшает механические свойства и общее качество металла, делая его пригодным для сложных применений в различных отраслях промышленности.

Вакуумная деаэрация: удаление захваченных пузырьков воздуха для однородной консистенции продукта и точного дозирования

Производители, которые обрабатывают высоковязкие продукты, такие как кремы, лосьоны, мази или гели, часто сталкиваются с проблемами, связанными с образованием пузырьков воздуха в партии, поскольку воздух захватывается продуктом во время перемешивания.

Эти нежелательные пузырьки воздуха могут помешать точному измерению и дозированию продукта в его конечной упаковке, что является особой проблемой для биофармацевтических продуктов, где для безопасного и эффективного лечения пациентов часто требуются очень точные дозировки.

Как работает вакуумная деаэрация

Вакуумная деаэрация — это процесс, который удаляет пузырьки воздуха путем вытягивания захваченного воздуха из партии. В сосуде, оборудованном для работы в вакууме, пузырьки воздуха могут быть устранены либо путем смешивания ингредиентов под вакуумом, что предотвращает попадание воздуха в смесь, либо путем создания вакуума в сосуде после процесса смешивания.

Во время процесса вакуумной деаэрации возможно избыточное накопление пены. Это происходит, когда воздух, захваченный в партии, вытягивается вакуумом и пытается разрушить поверхностное натяжение в верхней части партии, образуя массу пузырьков, которые вспениваются в верхней части сосуда. Это нежелательное вспенивание продукта может вызвать дополнительные проблемы, если оно перемещается вверх по вакуумной линии в вакуумный насос, загрязняя части сосуда.

Проектирование вашей системы для предотвращения пенообразования

Чтобы предотвратить пенообразование, вакуум можно вручную отрегулировать по мере необходимости с помощью клапана на вакуумном трубопроводе для нормализации давления воздуха в сосуде. Этот воздух, при введении в верхнюю часть сосуда, заставляет пузырьки пены лопаться, снижая уровень пены в сосуде. Когда эти пузырьки лопаются, они выпускают дополнительный воздух, который затем можно удалить, применяя больше вакуума. Ручной клапан можно отрегулировать или прикрыть по мере необходимости, чтобы уменьшить количество воздуха и пенообразования внутри сосуда, пока пенообразование не прекратится, и весь воздух не будет вытянут из смеси.

В связи с этой ситуацией подумайте, сколько воздушного пространства вам понадобится в верхней части вашего сосуда для размещения пенообразования и выделения пара, которое происходит во время вакуумной деаэрации. На этапе проектирования вашего сосуда обязательно предусмотрите дополнительное пространство над рабочим уровнем вашего сосуда, чтобы исключить возможность попадания избыточного накопления пены в линии вакуумного трубопровода и вакуумного насоса.

Вакуумная деаэрация имеет решающее значение для применений с точными требованиями к дозированию.

Для продуктов, критических по дозировке, устранение пузырьков воздуха посредством вакуумной деаэрации необходимо для точного дозирования количества вещества, требуемого в упаковке конечного продукта. Это особенно важно при дозировании точных количеств в упакованные биофармацевтические продукты, которые будут вводиться пациентам в медицинских целях.
 

Преимущества вакуумного смешивания для косметической и фармацевтической продукции

Производство косметической и фармацевтической продукции — сложный процесс, требующий хорошего понимания ингредиентов, технологий и производственных процессов.   

Выбор смесителя будет сильно влиять на эффективность процесса и конечное качество продуктов.  Для косметической и фармацевтической промышленности существует несколько вариантов и технологий, включая вакуумные гомогенизаторы.     

➜ Почему стоит выбрать вакуумный смеситель для вашего производства? Каковы отличия от атмосферных смесителей с точки зрения процесса?  

➜ Какие продукты требуют вакуумного смешивания?  

Узнайте из нашей статьи. 

Что такое вакуумное смешивание? 

«Вакуумное смешивание» означает, что процесс смешивания осуществляется в среде, где давление ниже нормального давления. Это позволяет удалять воздух из смеси на протяжении всего процесса. 

Например,  вакуумный гомогенизатор может создавать вакуум до 40 мбар.

Пузырьки воздуха естественным образом добавляются во время операций смешивания косметического продукта, особенно при создании эмульсий. Присутствие поверхностно-активных веществ в рецептуре, что необходимо для очищающих продуктов и требуется для стабильности смеси, также будет способствовать образованию пузырьков воздуха. 

Однако эти воздушные пузырьки будут иметь неблагоприятные последствия: они будут видны, неприглядны и могут помешать производителю достичь желаемого результата конечного продукта. Короче говоря, во многих случаях целью будет их устранение. 

• Вакуумный смеситель позволяет применять вакуум на протяжении всего процесса смешивания. Поскольку микропузырьки воздуха удаляются в начале процесса, в конце их почти не остается. 
• С другой стороны, атмосферный смеситель работает при нормальном атмосферном давлении, что означает, что он не создает вакуума во время процесса смешивания. В течение всего процесса смешивания в смесителе присутствует воздух, и обычно требуется специальная фаза для естественного удаления пузырьков воздуха. 

Основная цель вакуумного смешивания — быстрое и эффективное устранение пузырьков воздуха на протяжении всего производственного процесса. 

Для каких продуктов применяется вакуумное смешивание?

Некоторые продукты не требуют использования вакуума. Это касается жидких продуктов, таких как сыворотки, молочко или лосьоны. Поскольку это очень жидкие продукты, удаление пузырьков воздуха происходит легко и естественно в течение всего процесса.  

С другой стороны, для продуктов с высокой вязкостью, таких как гели, кремы, туши или тональные основы, естественная фаза удаления пузырьков будет более сложной и, следовательно, более длительной. Пузырькам воздуха придется приложить больше усилий, чтобы подняться на поверхность из-за вязкости продукта. Для гелей , например, настоятельно рекомендуется вакуумное смешивание, поскольку атмосферное смешивание не устранит все пузырьки воздуха, даже при адаптированном времени удаления пузырьков. 

Каковы преимущества вакуумного смешивания? 

Вакуумное смешивание имеет множество преимуществ для производителей косметики и фармацевтических препаратов.

Качество и надежность продукции 

Вакуумное смешивание значительно улучшает качество и однородность готового продукта:  

• Визуально: продукт более привлекательный, более блестящий. Больше нет пузырьков, видимых невооруженным глазом. Вакуумное смешивание позволяет получать полупрозрачные продукты, что особенно востребовано при производстве гелей.   
• Текстура: Благодаря устранению пузырьков воздуха продукт становится более однородным и, следовательно, гладким. 
• Применение: Продукт более жидкий, его легче наносить, он лучше проникает в кожу. 

Кроме того, уменьшение воздействия воздуха помогает предотвратить порчу продукта и рост бактерий из-за окисления. Хотя этот риск незначителен в производстве, вакуумное смешивание обеспечивает дополнительную гарантию качества и надежности готового продукта. 

Эффективность и производительность процесса 

Поскольку удаление пузырьков воздуха происходит на протяжении всего производственного процесса, нет необходимости планировать специальное время для удаления пузырьков. Это интегрированное время, которое сглаживается на протяжении всего процесса. Однако есть исключение для продуктов, которым не требуется фаза нагрева/охлаждения. Может потребоваться добавить вакуумную фазу, поскольку продукт не может закончить удаление пузырьков во время охлаждения. Однако эта фаза будет намного короче, чем при естественном удалении пузырьков.  

С другой стороны, для атмосферной смеси необходимо запланировать период естественного удаления пузырьков, который добавляется к времени производства . Для резервуара объемом 150 л обычно необходимо рассчитывать не менее 24 часов (это зависит от рецептуры, процесса и типа продукта). 

Таким образом, смеситель в течение этого периода времени остается неподвижным, что: 

• Увеличивает время производства 
• Задерживает упаковку продукции 
• Препятствует очистке бака 
• Блокирует производство новой партии 

Таким образом, влияние на производительность является значительным. В зависимости от вашего обычного процесса, вы можете значительно сократить время производства, исключив эту особенно трудоемкую фазу естественного удаления пузырьков.   

Более того, с помощью вакуумного миксера вы можете сразу же приступить к мытью и перезапустить производство, без простоя! 

Хранение и упаковка 

Фаза удаления пузырьков необходима не только для качества продукта, но и для его упаковки . Если после заполнения контейнеров в них остаются пузырьки воздуха, продукт со временем начнет пузыриться. Фактическое количество будет отличаться от заявленного. В результате партия будет несоответствующей. 

Чтобы решить эту проблему, некоторые производители добавляют дополнительный этап в свой производственный процесс. В ожидании удаления пузырьков они перекачивают продукт из смесителя в резервуары для хранения. Затем продукт упаковывают. Это решение повышает доступность смесителя. Однако требуется выделенное место для хранения, что влечет за собой дополнительные расходы. 

В заключение, вакуумное смешивание является эффективным методом производства высококачественной косметической и фармацевтической продукции. Оно удаляет пузырьки воздуха гораздо быстрее, чем атмосферное смешивание, что улучшает не только качество готового продукта, но и эффективность и производительность процесса. 

Вакуумное смешивание требуется не для всех косметических продуктов. Однако вакуумные гомогенизаторы являются универсальными устройствами, которые обеспечивают множество дополнительных преимуществ. Они способствуют безопасности и прослеживаемости косметических продуктов, позволяя лучше контролировать ингредиенты, их введение и смешивание. Также легче сливать продукт и очищать резервуар. 

Несмотря на то, что вакуумный смеситель может потребовать более высоких первоначальных инвестиций, чем атмосферный смеситель, он быстро окупится благодаря значительному выигрышу во времени смешивания, доступности оборудования и эффективности процесса.

Почему приготовление в вакууме — это идеальный баланс вкуса и пользы для здоровья

В мире, где осознанное питание становится нормой, вакуумная готовка становится новаторским кулинарным методом, который меняет способ приготовления пищи, благодаря которому мы наслаждаемся закусками и получаем новые впечатления. Этот инновационный подход превращает свежие продукты в восхитительные лакомства, сохраняя при этом их естественную пользу. Быстро набирая популярность среди энтузиастов здорового образа жизни, вакуумная готовка идеально сочетает вкус и питательность. Но что делает ее такой особенной? Давайте рассмотрим, как работает вакуумная готовка, ее уникальные преимущества и почему она является лучшим выбором по сравнению с традиционными методами, такими как жарка или выпечка.

Что такое технология вакуумной готовки?

Вакуумная готовка подразумевает приготовление пищи при низких температурах и при пониженном атмосферном давлении. В отличие от жарки, которая использует высокую температуру, которая может ухудшить качество пищи, вакуумная готовка минимизирует потерю питательных веществ и усиливает вкус. Она особенно эффективна для фруктов и овощей, гарантируя, что они сохранят свой яркий цвет, естественную сладость и пищевую ценность. Результат? Закуски, которые не только вкусные, но и полны питательных веществ.

Как работает вакуумная готовка

Процесс сочетает в себе простоту и изысканность:

• Приготовление пищи при низких температурах: приготовление пищи в вакууме при более низких температурах (обычно от 50 до 90 °C) предотвращает разрушение чувствительных к нагреванию питательных веществ, таких как витамины и антиоксиданты.
• Среда с пониженным давлением: Приготовление пищи в вакууме снижает температуру кипения воды и масла, уменьшая поглощение масла и приводя к более легкой текстуре.
• Сохранение вкуса: без воздействия высокой температуры сохраняются натуральные вкусы, что обеспечивает подлинный и восхитительный вкус.

Этот метод идеально подходит для создания закусок, которые обладают натуральным вкусом и приятно хрустят, не жертвуя при этом полезными для здоровья свойствами.

Основные преимущества вакуумной готовки

Вакуумная готовка преобразила пищевую промышленность по нескольким причинам:

1. Сохранение питательных веществ: основные витамины, минералы и волокна остаются нетронутыми. В отличие от жарки или запекания, которые могут уничтожить эти питательные вещества, приготовление в вакууме обеспечивает лучшую сохранность.
2. Меньше масла, больше хруста: закуски впитывают значительно меньше масла по сравнению с традиционной жаркой, что приводит к снижению калорийности и более здоровой альтернативе.
3. Безопасный перекус: Жарка при высокой температуре часто приводит к образованию вредных соединений, таких как акриламид. Вакуумная готовка устраняет такие риски, предлагая более безопасный вариант перекуса.
4. Устойчивость: приготовление пищи в вакууме, основанное на использовании местных продуктов и менее энергоемких процессов, способствует созданию более устойчивой продовольственной системы.
5. Улучшенный вкус и текстура: от сладости чипсов из манго до насыщенного землистого вкуса чипсов из батата — приготовление в вакууме усиливает естественный вкус и дарит восхитительную хрусткость.

Почему приготовление в вакууме превосходит жарку и выпечку

При выборе закусок решающую роль играет способ приготовления. Вот чем выделяется вакуумная готовка:

• Жареные закуски:
  • Недостаток: Чрезмерное поглощение масла увеличивает калорийность.
  • Воздействие: потеря питательных веществ и вредных соединений из-за высокой температуры.
• Запеченные закуски:
  • Недостаток: снижение хрусткости и сохранение вкуса.
  • Воздействие: Выпечка может лишить продукты некоторых питательных веществ, из-за чего закуски становятся менее полезными.
• Закуски, приготовленные в вакууме:
  • Преимущество: Сочетает в себе минимальное поглощение масла, сохранение питательных веществ и исключительный вкус.

Часто задаваемые вопросы о приготовлении пищи в вакууме

1. Что такое вакуумная готовка? Это метод приготовления пищи при низких температурах и пониженном давлении, при котором сохраняются натуральные вкусы, питательные вещества и цвета.
2. Являются ли закуски, приготовленные в вакууме, более полезными? Да! Они содержат меньше масла, сохраняют больше питательных веществ и не содержат вредных соединений, таких как акриламид.
3. Могут ли вакуумные закуски быть частью сбалансированной диеты? Конечно! Благодаря своему богатому питательными веществами профилю и низкому содержанию жира они являются идеальным дополнением к сбалансированной диете.
4. Что делает закуски, приготовленные в вакууме, уникальными? Процесс сохраняет аутентичный вкус и текстуру ингредиентов, обеспечивая превосходный опыт перекуса.

Почему вакуумная готовка — это будущее закусок

Вакуумная готовка — это больше, чем просто кулинарная техника; это движение к более здоровому, более устойчивому питанию. Поскольку потребители становятся все более осознанными в своем выборе, закуски, приготовленные в вакууме, предлагают идеальный баланс вкуса, здоровья и экологического сознания.

Заключение: почувствуйте разницу с вакуумной готовкой

Вакуумная готовка представляет собой идеальную гармонию инноваций, вкуса и питания. Сохраняя то, что полезно, и устраняя то, что не полезно, она обеспечивает закуски, которыми вы можете наслаждаться с уверенностью.

Применение промышленных вакуумных систем

«Промышленный вакуум» — это общий термин, который относится к различным системам, которые используют давление и вакуум для транспортировки материала из рабочих зон в хранилище. Промышленные вакуумные системы поставляются в различных конфигурациях и могут быть настроены для удовлетворения потребностей различных отраслей и технологий.

Применение и отрасли

Промышленные вакуумные системы используются в самых разных отраслях промышленности и технологиях, включая:

Пескоструйная обработка и покраска

Промышленные вакуумные системы используются для удаления пыли, песка и других абразивных материалов, образующихся при пескоструйной обработке и покраске. Удаляя эти нежелательные и потенциально опасные материалы, вакуумные струйные системы обеспечивают безопасность работников, экологическую безопасность и высокое качество готовой продукции.

Крупные осколки/мусор

Мощные промышленные пылесосы используются на строительных площадках для удаления кусков, крупных щепок и другого крупного мусора после сноса строения.

Литейные заводы

Литейные заводы производят металлические отливки, и крайне важно контролировать находящиеся в состоянии покоя или плавающие твердые частицы в пределах этих объектов. Кристаллический кремний является побочным продуктом процесса литья металла и представляет серьезную опасность для здоровья литейщиков. Промышленные вакуумные системы снижают этот риск, удаляя опасные частицы с поверхностей и из воздуха.

Фабрики

Промышленная система вакуумного сбора является важнейшей частью любой производственной операции. Она используется для уборки отходов и побочных продуктов или для сбора и восстановления пролитых пригодных к использованию продуктов.

Восстановление после подрывных работ

Промышленные вакуумные струйные аппараты часто используются для удаления потенциально опасной пыли, мусора и обломков после подрывных работ.

Добыча полезных ископаемых

Контроль за пылью является постоянной проблемой для горнодобывающей промышленности. Такие горнодобывающие работы, как взрывные работы,  бульдозерная работа, работа лопатой и другие действия поднимают пыль, создавая опасные условия в воздухе. Промышленные вакуумные пылеуловители помогают поддерживать чистоту воздуха для рабочих на рабочем месте.

Аэрокосмическая промышленность

Приборы и внутренние компоненты аэрокосмического оборудования требуют высокой степени точности для работы. Пыль и осадки могут нарушить работу оборудования, что приведет к опасным и критическим неисправностям. Системы вакуумного сбора снижают опасность пыли в чувствительном аэрокосмическом оборудовании.

Пищевые зерна и ингредиенты

Производство продовольственного зерна и других мелких ингредиентов приводит к образованию большого количества плавающей и неподвижной пыли. Эти материалы часто являются горючими и должны удаляться промышленными вакуумными системами для предотвращения пожаров и взрывов. Вакуумные системы также предотвращают перекрестное загрязнение между пищевыми продуктами.

Очистка сточных вод

Поверхностный сток и бытовые, коммерческие, промышленные и сельскохозяйственные процессы генерируют сточные воды. Чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, промышленные пылесосы для влажной уборки используются для быстрого и безопасного удаления и транспортировки сточных вод в очистные или сборные резервуары.

Медицинский

В больничных условиях пыль и биологические вещества могут переноситься по воздуху. Если позволить им осесть в таких зонах, как операционная, они могут быть чрезвычайно опасны для пациентов и персонала. Системы вакуумного сбора, оснащенные фильтрами HEPA, имеют решающее значение для надлежащей вентиляции в больничной среде.

Чистые помещения

Во многих отраслях, работающих с чувствительными материалами, например, в производстве полупроводников, медицинских приборов или химическом производстве, используются чистые помещения для предотвращения опасного загрязнения. Промышленные пылесосы, оснащенные дополнительной фильтрацией, играют важную роль в поддержании атмосферы, свободной от загрязнений, и обеспечении качества продукции.

Очистка судов

Грузовые суда и танкеры отвечают за транспортировку всех видов сухих и влажных грузов, включая опасные химикаты и нефть. Для обеспечения экологической безопасности промышленные вакуумные системы необходимы для поддержания чистоты палубы и грузового пространства от потенциально опасных материалов.

Техническое обслуживание на предприятии / Уборка помещений

Промышленные системы вакуумного сбора предназначены не только для устранения чрезвычайных ситуаций. Фабрики и заводы также используют промышленные пылесосы для очистки помещений от производственных отложений.

Пыль: бетонная пыль, абразивная пыль, древесная пыль, пластиковая пыль, мелкая/сухая пыль, горючая пыль

Многие отрасли промышленности, от деревообработки до переработки пищевых продуктов, создают опасные частицы пыли, которые могут быть горючими или небезопасными для вдыхания. Мощные промышленные пылесосы помогают обеспечить безопасные условия для дыхания, одновременно защищая от загрязнения, пожаров и взрывов.

Датчик ионизации с горячей нитью накала. Манометр Пеннинга.

Принцип работы этого манометра аналогичен принципу работы манометра Пеннинга, за исключением того, что электроны вырабатываются горячей нитью накала и ускоряются до сетки. Диапазон измеряемого давления составляет от 1 до 10-5 торр или от 10-2 до 10-7 торр, в зависимости от конструкции электродов. Электроны, испускаемые нитью накала, ионизируют молекулы остаточного газа в откачиваемом контейнере; ионный ток, поступающий на коллекторные пластины, прямо пропорционален давлению и вероятности ионизации остаточного газа. Это чистый и точный манометр, который можно использовать при давлении до 10-6 торр; при более низком давлении его точность снижается из-за мягкого рентгеновского излучения, возникающего при столкновении электронов с сеткой. Это рентгеновское излучение создаёт ток в цепи коллектора независимо от давления.

Ионизационный манометр Байярда-Альперта с горячей нитью накала.

В этом ионизационном манометре поперечное сечение коллектора сведено к минимуму, чтобы уменьшить эффект рентгеновского излучения. Это достигается за счет инвертирования манометра, то есть коллектор (тонкая проволока) окружен сеткой. Диапазон измеряемого давления составляет от 10-3 до 10-9 торр или до 10-11 торр, если используется модульный прибор. Принципы работы те же, что и для других ионизационных датчиков, описанных выше.

Датчики теплопроводности. Датчик Пирани.

Два типа датчиков теплопроводности, датчик Пирани и термопара, определяют давление по скорости, с которой тепло рассеивается от горячей нити накала. Датчик Пирани по сути представляет собой мост Уитстона с одним плечом в виде нагретой нити накала, помещённой в вакуумную систему. Сопротивление нити накала датчика Пирани зависит от её температуры, которая, в свою очередь, зависит от скорости рассеивания тепловой энергии через остаточный газ. На рассеивание тепловой энергии влияют давление и характеристики теплопроводности остаточного газа. Мост питается от источника постоянного напряжения, и ток разбаланса, возникающий из-за изменения температуры, отображается непосредственно в торрах. В термопарном манометре горячий спай термопары прикреплён к нити накала в вакуумной системе и питается от источника постоянного напряжения. Режим работы такой же, как у манометра Пирани, за исключением того, что температура нити накала показывает давление. Эти манометры надёжны и просты в эксплуатации и охватывают диапазон от 100 до 10-4 торр.