Вакуумные насосы для обработки формованного волокна
Формованное волокно или формованная целлюлоза — это процесс производства прочной и экологически чистой пищевой и защитной упаковки. Упаковка из формованного волокна изготавливается из 100% переработанной бумаги, включая газеты, журналы, картон и любые продукты, изготовленные из бумажных волокон, а также биоразлагаемые продукты на растительной основе. Лотки для напитков, лотки для яиц или наполнители — это обычно используемые изделия из формованного волокна, и конечно в этих процессах требуется вакуум.
Это применение вакуума развивается, поскольку сохраняется необходимость отказа от пластиковой и полистирольной упаковки, поскольку формованное волокно является возобновляемым и пригодным для вторичной переработки ресурсом, который является экологически чистым.
Каждая тонна переработанной бумаги экономит:
• 17 деревьев
• 1700 литров нефти
• 32000 литров воды
• 4000 киловатт энергии
Современные вакуумные системы, установленные на заводах по переработке формованного волокна, оптимизируют производство, являются энергоэффективными и надежными. Использование передовых вакуумных систем сохраняет качество и внешний вид продуктов питания свежими и ароматными.
Надежные решения для переработки формованного волокна
Современные вакуумные системы применяются в обработке формованного волокна для экономии энергии и предоставления надежных решений. Таким образом, производство оптимизируется в обработке формованного волокна с помощью жидкостно-кольцевых вакуумных насосов.
Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — это надежные решения для сложных технологических процессов, таких как формованное волокно. Эти насосы специально разработаны для работы в технологических процессах, требующих положительного противодавления. Таким образом, вакуум применяется при производстве формованного волокна в двух отдельных процессах.
Первый процесс, известный как традиционный, начинается, когда вода и переработанные волокна, которые включают газеты, гофрированные и другие специальные волокна, объединяются в ванне, напоминающей большой блендер. После объединения волокон в ванне образуется суспензия, а бумажные волокна взвешиваются в воде. Суспензия закачивается в формовочную станцию. Чистый и просушенный инструмент опускается в резервуар для суспензии. Вакуумные насосы активируются и протягивают суспензию через сито, задерживая волокна на сите. Вода закачивается обратно в накопительный бак для повторного использования позже. Сформированные волокна переносятся на конвейер и сушатся в точно контролируемой печи. Формованное волокно выходит сухим и готовым к отправке.
Второй тип процесса формованного волокна, где применяется вакуум — это термоформование. Процесс термоформования использует тот же первый шаг, что и упомянутый выше в традиционном процессе, однако второй шаг, требующий вакуума, отличается тем, что пульпа закачивается в формовочную станцию. Промытая и просушенная оснастка опускается в резервуар для пульпы.
Вакуумный насос с жидкостным кольцом активируется и втягивает пульпу через сито, захватывая волокна на сито. Вода закачивается обратно в резервуар для хранения, чтобы снова использоваться позже. Волокна, теперь на сите, прессуются в подобранных полированных формах, которые точно соответствуют форм-фактору желаемого продукта. Под воздействием тепла и давления вода прессуется и испаряется из волокон.
Лучший выбор для вакуумных технологий
Системы вакуума с жидкостным кольцом являются оптимальным решением для отрасли формованного волокна. Специальные водо-кольцевые вакуумные насосы — это предварительно спроектированное решение с жидкостным кольцом, разработанное экспертами ведущих производителей вакуумного оборудования для упрощения установки и удовлетворения требований процессов формованного волокна. Такие вакуумные системы построены на основе насоса ВВН и укомплектованы всеми необходимыми компонентами, собраны и подключены к трубопроводам.
Навесные насосы, прямоточные и полностью рециркуляционные системы доступны в различных размерах и в чугунном или полностью из нержавеющей стали исполнении. Жидкостно-кольцевые вакуумные системы являются легко монтируемыми и доступны для быстрой отгрузки.
Современные вакуумные системы — это стандартизированные решения, которые обеспечивают:
• Внешние механические уплотнения обеспечивают гибкость и простоту обслуживания
• Частота тока двигателей 50/60 Гц для использования по всему миру
• Расширенные диапазоны давления позволяют работать в сложных условиях, где требуется противодавление
• Коническая конструкция для лучшей обработки водяных/твердых частиц и остаточных газов
• Одна подвижная часть для долговременной безотказной эксплуатации
• Изменяемая конструкция присоединения для высокой эффективности
• Система продувки газа для повышения производительности при высоких уровнях вакуума
• Заводские испытания производительности и бесперебойный запуск и эксплуатация
Современные жидкостно-кольцевые вакуумные системы имеют 2-летнюю гарантию и более 100 лет опыта в области вакуума. Все жидкостно-кольцевые вакуумные насосы проходят заводские испытания перед выпуском на рынок.
Статьи на подобную тему:
- Применение вакуума в сахарной промышленности.
- Применение вакуума в переработке птицы.
- Как работает и для чего нужна вакуумная присоска.
2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.
При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!