Современные вакуумные системы сушки и покраски.
Комбинированные системы вакуумного нанесения покрытий и сушки разрабатывались в течение нескольких лет для нанесения и сушки высококачественных грунтовок на водной основе и морилок на различные изделия из древесины и МДФ для улучшения их общего товарного вида.
Эти системы вакуумного покрытия и сушки были разработаны для нанесения идеально ровного покрытия красками и морилками на водной основе на деревянные и МДФ молдинги размером от 19 мм x 50 архитравных молдингов до подоконных досок шириной 250 мм. От простых архитравов до некоторых из более сложных оконных секций и декоративных картинных рам, доступных сегодня.
Необходимо очень внимательно изучить потенциальную экономию при использовании этой комбинированной системы вакуумного покрытия и сушки за счет сокращения повторной обработки деревянных и МДФ-плит, а также экономии на расходе краски и отходах по сравнению с традиционным распылением в процессе нанесения покрытия.
Используя процесс нанесения покрытия и удаления излишков продукта с помощью вакуума, а не кистей, можно добиться очень высококачественной отделки не быстрее, чем при использовании щеточного грунтовочного станка, но гораздо быстрее, чем это возможно при использовании краскопульта и окрасочной камеры, что является очень медленным и расточительным процессом нанесения грунтовки на деревянные и МДФ-плиты.
Скорость работы через систему вакуумной сушки плавно регулируется в диапазоне от 5 до 35 метров в минуту в зависимости от размера покрываемой формы. Это позволяет оператору получить правильную скорость для выполняемой работы, т. е. медленную скорость для больших или коротких секций и более высокую скорость для меньших или длинных секций.
В процессе вакуумного нанесения покрытия не используются щетки или форсунки, вместо этого устанавливаются шаблоны, соответствующие покрываемому профилю, что позволяет покрывать изделия с глубокими фальцами или тороидальные молдинги так же легко, как и поверхности более сложного профиля.
Высококачественная отделка вполне соответствует возможностям машины: независимо от того, указано ли в вашей технологии нанесение тонкого двухслойного поерытия или более толстого грунтовочного слоя, эта машина может нанести их с минимальными отходами и временем простоя.
Молдинги из МДФ могут оказаться весьма сложными для успешного нанесения покрытия с помощью обычных грунтовочных машин с кистью, не оставляя заметных следов из-за впитывающей способности продукта; для комбинированной системы вакуумной сушки это не представляет никаких проблем.
Отделка верхней поверхности древесины и плит МДФ может быть весьма превосходна, без следов кисти или пальцев, портящих внешний вид.
ПРИМЕЧАНИЕ: В системе сушки используются поперечные планки с штифтами для перемещения древесины через сушильную установку, что приводит к появлению отметин на нижней стороне древесины, а не более неприглядных отметин от рук или полос на верхней поверхности древесины или МДФ, как это обычно бывает при влажной грунтовке.
Еще более примечательной является возможность высыхания слоя краски в достаточной степени для укладки пиломатериалов или ДВП прямо из машины без необходимости выравнивания каждого слоя — выравнивание может потребоваться для стабилизации пакета.
Эти системы были спроектированы и изготовлены с использованием новейших систем автоматизированного проектирования и производства, что обеспечивает очень высокий рабочий цикл этх машин, в то же время требуя минимального внимания со стороны оператора для получения высококачественных результатов.
Органы управления работой вакуумной установки для нанесения покрытий и системы сушки смонтированы на одной настольной консоли, настройки мощности нагревательного блока и скорости подачи можно легко отрегулировать при необходимости с помощью цифровых дисплеев, которые мгновенно предоставляют информацию операторам.
Инфракрасные лампы обогревателя являются одними из самых надежных на современном рынке, а их замена при необходимости обходится сравнительно недорого.
На рынке существует ряд специализированных производителей красок, которые теперь могут производить высококачественные и конкурентоспособные по цене грунтовки и морилки различных цветов для использования с этой вакуумной установкой для нанесения покрытий и сушки.
Грунтовки и морилки на водной основе, доступные для использования с системами вакуумного нанесения покрытий, относительно недороги и более экологичны в использовании, чем очень дорогие УФ-отверждаемые и содержащие растворители продукты, которые используются в других системах.
Несмотря на то, что технические характеристики этих вакуумных машин для нанесения покрытий и сушки соответствуют высочайшему качеству, сопутствующие затраты на грунтовку или окрашивание весьма конкурентоспособны.
Технические характеристики вакуумного напылителя
Объединенный резервуар для краски и вакуумная камера обычно изготавливаются из листовой нержавеющей стали, которая очень прочна и представляет собой прекрасную поверхность для очистки.
Машина установлена на четырех прочных колесах, что обеспечивает легкую маневренность при необходимости.
Для насоса в среднем требуется подача воздуха производительностью 7 куб. метров в минуту при давлении 50 кг на кв. м, хотя нормальный рабочий диапазон составляет от 10 до 25 кг на кв. м.
Минимальный размер древесины или МДФ, которые можно покрыть, составляет приблизительно 50 мм наличника, максимальная ширина древесины, которую можно покрыть грунтовкой, составляет 250 мм подоконной доски и до 50 мм брусков квадратного сечения. Минимальная длина составляет приблизительно 910 мм.
Скорость подачи варьируется от 5 до 35 метров в минуту.
Силу всасывания агрегата можно регулировать в зависимости от типа и размера обрабатываемых деревянных или МДФ-плинтусов.
Технические характеристики системы сушки
Плавная регулировка мощности инфракрасных обогревателей для оптимального использования энергии.
Мгновенное включение/выключение нагрева с улучшенной управляемостью с помощью дисплея управления выходной мощностью.
Воздушно-охлаждаемые нагревательные элементы обеспечивают сушку всех сторон деревянного сечения. Конструкция с поперечными штифтами для минимального оставления следов штифтов на нижней стороне молдинга во время прохождения через систему сушки.
Вогнутые алюминиевые отражатели используются для улучшения экономии энергии.
Автоматические тепловые датчики проверяют возможные ситуации перегрузки нагревательных элементов.
Интегрированное управление всеми приводными двигателями с возможностью управления дополнительными внешними двигателями конвейера при необходимости.
Единая консоль управления для удобства использования оператором.
Статьи на подобную тему:
- Применение вакуума в сахарной промышленности.
- Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения
- Технология экструзии пластика.
- Вакуум в процессе производства формованного волокна.
- Применение вакуума в переработке птицы.
- Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.
- Вакуумный ламинатор - вакуумный пресс, в мебельном производстве.
- Защита произведений искусства вакуумом.
2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.
При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!