Тэг: Машины для розлива и укупорки бутылок:

Вакуум в производстве напитков.

Индустрия напитков сталкивается с уникальными проблемами в обеспечении качества продукции, оптимизации эффективности производства и снижении потребления энергии и воды в соответствии с целями устойчивого развития. Чтобы преодолеть эти препятствия, производителям требуются надежные вакуумные, которые могут удовлетворить их особые требования. Известные поставщики инновационных вакуумных технологий, становится идеальными партнероми для производителей напитков. Благодаря широкому ассортименту вакуумных насосов и воздуходувок, включая жидкостно-кольцевые насосы, винтовые насосы, воздуходувки с боковым каналом и роторно-пластинчатые насосы, а также полностью индивидуальным решениям, компании предлагают передовые решения, адаптированные к потребностям индустрии напитков.

Проблемы стоящие перед индустрией напитков:

Индустрия напитков работает в условиях жестких требований, таких как поддержание высочайших стандартов чистоты, обеспечение постоянного качества продукции и повышение эффективности производства. Производители напитков сталкиваются с такими проблемами, как:

 

1. Эффективность: максимальная производительность при минимальном потреблении энергии и производственных затратах.
2. Гигиена и чистота: соблюдение строгих санитарных стандартов для предотвращения загрязнения и сохранения целостности продукции.
3. Качество продукции: обеспечение постоянного вкуса, уровня газирования и целостности упаковки.
4. Устойчивость: внедрение экологически безопасных методов для сокращения отходов и потребления энергии.
5. Гибкость: адаптация к различным типам напитков, форматам упаковки и объемам производства.

Сокращение потребления воды и затрат на электроэнергию в индустрии напитков

 Индустрия напитков сталкивается со значительными проблемами, когда дело доходит до управления потреблением воды и затратами на энергию. Эти проблемы обусловлены различными факторами, включая проблемы устойчивости, эксплуатационной эффективности и оптимизации затрат. Давайте углубимся в эти проблемы:

 

1. Экономия воды: Решения современных производителей вакуумного оборудования, применяя технологию сухого вакуума, устраняют необходимость использования воды в процессе розлива. В отличие от традиционных насосов с жидкостным кольцом, которые используют воду в качестве уплотнительной среды, система сухого розлива предлагает устойчивую альтернативу. Это приводит к снижению потребления воды, снимает нагрузку на местные источники водоснабжения и помогает производителям напитков достигать своих целей по экономии воды.

При использовании жидкостно-кольцевых насосов в момент загрязнения технологической воды остатками, поступающими из разливочной машины (сахар, дрожжи, обогащенные CO2), технологическую воду следует удалить из процесса для очистки. Винтовые вакуумные насосы не имеют воды в компрессионной камере, что исключает любые сопутствующие расходы на очистку сточных вод или риски загрязнения.

         

         2. Энергоэффективность: современные вакуумные насосы и воздуходувки разработаны с учетом энергоэффективности. В частности, система сухого розлива обеспечивает более высокую энергоэффективность по сравнению с жидкостно-кольцевыми насосами. Благодаря использованию передовой технологии сухого шнека она снижает потребление энергии и снижает затраты на электроэнергию. Это не только повышает конечный результат для производителей напитков, но и поддерживает их приверженность устойчивому развитию.

          3. Преимущества устойчивого развития: Сокращение потребления воды, достигнутое с помощью технологии сухого вакуума, соответствует целям устойчивого развития отрасли. Устраняя необходимость в использовании воды и сокращая сброс сточных вод, производители напитков могут значительно снизить свое воздействие на окружающую среду. Это способствует их инициативам корпоративной социальной ответственности и укрепляет их позицию как экологически сознательных организаций.

          4. Экономия затрат: снижение потребления воды и затрат на электроэнергию напрямую приводит к экономии затрат для производителей напитков. Внедряя эффективные вакуумные решения, производители могут оптимизировать свои эксплуатационные расходы, повысить рентабельность и распределить ресурсы на другие критические области своего бизнеса.

          5. Сокращение потребления CO2 - использование технологии сухого винта вместо жидкостно-кольцевых насосов в машине для розлива бутылок снизит потребление CO2. Высокостабильные и эффективные вакуумные характеристики винта по сравнению с жидкостно-кольцевым насосом обеспечат значительную экономию CO2. 

Например, во время розлива пива, чтобы предотвратить контакт воздуха с жидкостью во время операций наполнения и закупорки, атмосфера обогащается CO2, который частично заменяет воздух во время наполнения. Винтовые насосы имеют более стабильные вакуумные характеристики и эффективная работа (также ниже 100 мбар(абс.)) снижают потребность в CO2 на бутылку.

В отрасли, где потребление воды и энергозатраты являются существенными проблемами, современные вакуумные решения предлагают производителям напитков существенные преимущества. Исключая использование воды, сокращая потребление энергии и продвигая устойчивые методы, производители вакуумного оборудования помогают производителям решать экологические проблемы, оптимизировать эксплуатационную эффективность и добиваться экономии средств. Благодаря партнерству производители напитков могут решать проблемы, связанные с потреблением воды и энергозатратами, соответствовать целям устойчивого развития и процветать в конкурентоспособной отрасли.

Применение вакуума и низкого давления в производстве напитков:

 1. Машины для розлива и укупорки бутылок:

Вакуум играет решающую роль в процессах наполнения и укупорки бутылок. Создавая вакуум внутри бутылки, воздух удаляется, что позволяет наполнять жидкость без пенообразования или проливания. Укупорка с помощью вакуума обеспечивает надлежащую герметизацию, сохраняя свежесть и газированность напитка.

 2. Газирование:

Вакуумная дегазация необходима для процессов карбонизации. Применяя вакуум, из напитка удаляются нежелательные газы, создавая пространство для введения углекислого газа. Этот процесс обеспечивает постоянный уровень карбонизации и устраняет избыток воздуха, повышая качество продукта.

 3. Очистка контейнера:

Вакуумная технология используется в системах очистки емкостей для удаления мусора, частиц и нежелательных веществ из бутылок или емкостей перед процессом наполнения. Вакуум применяется для удаления грязи и загрязняющих веществ, обеспечивая чистоту и гигиену емкостей.

 4. Деаэрация (дегазация):

Деаэрация (дегазация) используется для удаления растворенных газов, таких как кислород, из напитка. Вакуумная деаэрация предотвращает окисление и сохраняет желаемый вкус и аромат. Создавая среду низкого давления, вакуум способствует высвобождению нежелательных газов, что приводит к улучшению качества продукта и срока годности.

 5. Фильтрация:

Вакуумная фильтрация используется для отделения твердых частиц или примесей от напитка. Применяя вакуум, жидкость протягивается через фильтрующую среду, задерживая частицы и примеси. Этот процесс обеспечивает прозрачность и чистоту, улучшая визуальную привлекательность и качество напитка.

 6. Размножение дрожжей:

В процессах пивоварения размножение дрожжей является критически важным этапом. Вакуум используется для создания среды, благоприятной для роста дрожжей. При применении низкого давления растворенный кислород удаляется, создавая идеальные условия для ферментации дрожжей и гарантируя постоянное качество продукта.

 7. Пневматическая транспортировка:

Вакуум используется в пневматических системах транспортировки для транспортировки сухих ингредиентов, таких как порошки или гранулы, в пределах производственной линии. Создавая перепад давления, вакуум способствует перемещению материалов, обеспечивая эффективную и контролируемую передачу.

 8. Аэрация:

Процессы аэрации используют вакуумные воздуходувки для введения воздуха или газов в напиток. Это обычно используется в таких приложениях, как аэрация вина или пива во время ферментации. Вакуумные воздуходувки создают необходимый поток воздуха, обеспечивая контролируемую аэрацию и развитие вкуса.

 9. Упаковка и герметизация:

Вакуум используется в процессах упаковки и герметизации для удаления излишков воздуха из упаковочных материалов, таких как пакеты или контейнеры. Устраняя воздух, вакуумная герметизация продлевает срок годности напитка, предотвращает окисление и сохраняет свежесть продукта.

 10. Дистилляция:

Вакуумная дистилляция применяется в производстве некоторых алкогольных напитков для минимизации точки кипения и сохранения нежных вкусов и ароматов. Снижая давление, вакуумная дистилляция позволяет разделять и собирать определенные компоненты, обеспечивая желаемые характеристики продукта.

 

В каждом из этих применений вакуумная технология играет важную роль в оптимизации эффективности производства, обеспечении качества продукции и сохранении целостности напитка. Разнообразный ассортимент вакуумных насосов и воздуходувок, включая систему сухого розлива, разработан для удовлетворения конкретных потребностей индустрии напитков, способствуя повышению эксплуатационных характеристик и удовлетворенности клиентов.

Современные решения для индустрии напитков.

 Решения в области вакуума и низкого давления играют важную роль в решении уникальных задач, с которыми сталкиваются производители напитков. Давайте рассмотрим различные применения их передовых технологий:

1. Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы: 

хорошо подходят для технологий, связанных с обработкой жидкостей, эти насосы используются в таких областях, как розлив в бутылки, газирование и очистка емкостей. Они обеспечивают постоянную производительность даже в условиях сырости и влажности.

2. Винтовые вакуумные насосы: 

Идеально подходящие для работы с деликатными жидкостями и твердыми веществами, винтовые насосы используются в таких процессах, как перекачка сиропа, фильтрация и размножение дрожжей. Они обеспечивают бережную обработку продукта и точный контроль, гарантируя целостность продукта.

3. Воздуходувки с боковым каналом: 

 Эти воздуходувки универсальны и находят применение в процессах пневмотранспорта, циркуляции газа и аэрации. Они обеспечивают эффективную работу без масла и известны своей компактной конструкцией,  что делает их подходящими для ограниченного пространства.

4. Пластинчато-роторные вакуумные насосы: 

Широко используемые для розлива в бутылки, пластинчато-роторные вакуумные насосы обеспечивают эффективное создание вакуума и надежную работу. Они способствуют плавному выполнению процессов розлива и укупорки бутылок.

Жидкостно-кольцевые и винтовые вакуумные насосы в машинах для розлива в бутылки — сравнение технологий: 

 В индустрии напитков вакуумные насосы играют важную роль в машинах для розлива, обеспечивая эффективную и надежную работу. В то время как жидкостно-кольцевые насосы уже давно стали общепринятым решением, винтовые вакуумные насосы с сухой технологией становятся решением следующего поколения для вакуумного розлива. Давайте сравним эти две технологии и выделим преимущества, которые винтовые вакуумные насосы предлагают компаниям по розливу, включая потребление энергии и потребление воды.

1. Потребление энергии:

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы: 

Жидкостно-кольцевые насосы используют воду в качестве уплотнительной среды, что приводит к более высокому потреблению энергии и плохой адаптации к изменению условий эксплуатации. Необходимость непрерывной подачи воды, а также энергия, необходимая для циркуляции воды и контроля температуры, способствуют увеличению эксплуатационных расходов.

 

Винтовые вакуумные насосы:

Винтовые вакуумные насосы, с другой стороны, используют сухую технологию и не полагаются на воду для герметизации. Это устраняет необходимость использования воды, что приводит к значительному снижению потребления энергии. Благодаря своей передовой конструкции и эффективной работе винтовые вакуумные насосы обеспечивают экономию энергии и способствуют оптимизации затрат для компаний, занимающихся розливом.

 

Преимущество: 

винтовые вакуумные насосы потребляют меньше энергии по сравнению с жидкостно-кольцевыми насосами, предоставляя компаниям по розливу экономически эффективные и энергоэффективные решения.

2. Потребление воды:

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы: 

Потребление воды является существенной проблемой для жидкостно-кольцевых насосов, поскольку им требуется постоянная подача воды для целей уплотнения. Такая зависимость от потребления воды может нагружать местные системы водоснабжения и создавать экологические проблемы. Кроме того, жидкостно-кольцевые насосы генерируют сточные воды, что еще больше усугубляет проблемы потребления и утилизации воды.

 

Винтовые вакуумные насосы: 

Винтовые вакуумные насосы устраняют необходимость использования воды в системах розлива. Благодаря сухой технологии они работают без необходимости использования воды в качестве герметизирующей среды. Это не только экономит водные ресурсы, но и сокращает образование сточных вод, что соответствует целям устойчивого развития и минимизирует воздействие процесса розлива на окружающую среду.

 

Преимущество: 

винтовые вакуумные насосы предлагают решение без использования воды, сокращая ее потребление и способствуя устойчивости операций по розливу.

 

3. Производительность и надежность:

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы:

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы имеют давнюю репутацию надежности и способности эффективно работать с жидкими и влажными средами. Они обеспечивают стабильную производительность в сложных условиях, что делает их надежным выбором для технологии розлива.

 

Винтовые вакуумные насосы:

Винтовые вакуумные насосы развивались, чтобы обеспечить высокопроизводительные возможности, подходящие для систем розлива. Благодаря достижениям в области дизайна и технологий, они обеспечивают надежную и эффективную работу, гарантируя постоянную производительность вакуума. Сухая технология, используемая винтовыми вакуумными насосами, исключает риск переноса жидкости, сохраняя целостность и качество продукта.

 

Преимущество:

Винтовые вакуумные насосы обеспечивают надежность и производительность нового поколения, отвечая требованиям современных систем розлива и предлагая преимущества сухой технологии.

 

В то время как жидкостно-кольцевые насосы были традиционным выбором в индустрии напитков, винтовые вакуумные насосы с сухой технологией появляются как инновационное решение для вакуумного розлива. Их преимущества в потреблении энергии и воды позиционируют их как решение следующего поколения для систем розлива. Винтовые вакуумные насосы обеспечивают более низкое потребление энергии, снижая эксплуатационные расходы и обеспечивая решение без использования воды, способствуя устойчивому развитию. Благодаря своей надежной работе и способности поддерживать целостность продукта винтовые вакуумные насосы предлагают убедительную альтернативу для компаний по розливу, поддерживая их стремление к эффективности, оптимизации затрат и экологической ответственности.

Системы сухого розлива нового поколения.

Система сухого розлива:

Преимущества современной системы сухого розлива:

Система сухого розлива, использующая технологию сухого вакуума, обеспечивает значительные преимущества по сравнению с традиционными жидкостно-кольцевыми насосами, используемыми при розливе. Вот почему:

1. Повышенная эффективность: система сухого розлива обеспечивает более высокую энергоэффективность, что приводит к снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов.
2. Улучшенное качество продукции: решения с использованием сухого вакуума исключают риск переноса жидкости и загрязнения, обеспечивая постоянный вкус и качество.
3. Повышение устойчивости: технология сухой вакуумной откачки исключает необходимость использования воды и сокращает сброс сточных вод, что соответствует экологически чистым техникам и целям устойчивого развития.
4. Компактная модульная конструкция: компактная модульная конструкция системы сухого розлива экономит ценное пространство на полу и обеспечивает гибкость при установке и обслуживании.
5. Надежная работа: передовая технология системы обеспечивает надежную и стабильную работу вакуума, сокращая время простоя и повышая производительность.

Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:

• Применение вакуума в сахарной промышленности.
• Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения
• Технология экструзии пластика.
• Вакуум в процессе производства формованного волокна.
• Применение вакуума в переработке птицы.
• Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.
• Вакуумный ламинатор - вакуумный пресс, в мебельном производстве.
• Защита произведений искусства вакуумом.
• Покраска и сушка изделий при помощи вакуума.
• Вакуумные технологии в изготовлении лаков и красок.
• Наполнение шоколада пузырьками - аэрация. Вакуум в технологическом процессе.
• Методы дегазации жидкостей.

2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.

При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!