Вакуумное охлаждение.
Промышленное вакуумное охлаждение: новые перспективы для пищевой промышленности.
Промышленное вакуумное охлаждение было представлено на рынке несколько лет назад. В то же время это революционное приложение было оценено по достоинству во всем мире. Непрерывная - полностью автоматизированная - система охлаждения хлебобулочных изделий, таких как хлеб, тосты, круассаны, кексы, булочки и рулеты, является частью обширного ассортимента продукции, которую данная технология может предложить промышленным пекарням.
Развитие таких процессов, как вакуумное охлаждение, открывает совершенно новые перспективы для рынка производства продуктов питания. Хотя технически это и некорректно, термин «вакуумная выпечка» часто используется в хлебопекарной промышленности, подразумевая тот факт, что процесс вакуумирования оказывает большое влияние на процесс выпечки. Хотя процесс выпечки может быть значительно сокращен, возникает другой профиль выпечки и кривая выпечки.
Первые системы непрерывного вакуумного охлаждения были установлены на крупных промышленных пекарнях по всему миру. Благодаря интеграции этой технологии в среду производства хлебобулочных изделий средняя производительность может быть увеличена на 30-50% из-за существенного сокращения времени производства. Промышленное вакуумное охлаждение теперь применяется для производства стандартных хлебобулочных изделий, таких как тосты, печенье и яблочные пироги, а также для специальных продуктов, таких как безглютеновые. Внедрение привело к существенному снижению затрат и повышению качества.
Большинство этих клиентов постоянно ищут лучшее качество своего продукта. Но инвестиции основаны не только на улучшении качества. Масштаб экономики может быть достигнут за счет экономии пространства (система существенно меньше обычной системы охлаждения) и ингредиентов (объем продукта увеличивается за счет вакуумного охлаждения). Кроме того, снижение экологического следа поддерживается значительным снижением огромного потребления энергии, что является важной характеристикой и одной из будущих задач для хлебопекарной промышленности.
Непрерывный процесс вакуумного охлаждения занимает гораздо меньше времени, чем обычный. Модульная конструкция установки компактна. Ячейки штабелируются и могут быстро загружаться и выгружаться. Оригинальная операционная система обеспечивает быстрое, частично импульсное увеличение и контролируемое уменьшение вакуума. Процесс вакуумного охлаждения обеспечивает высокую производительность производства. Мощность помещения настраивается и модифицируется в соответствии с требованиями производства обычной печи. Систему можно масштабировать до количества 45 000 кексов, 54 000 круассанов или 12 000 тостов в час, в зависимости от производительности предыдущей производственной линии, рецептов и процессов выпечки.
Среднее время охлаждения изделий сокращается до 2-3 минут вместо 60-90 минут. При производстве тостов время созревания до 24 часов может быть даже полностью исключено.
Наряду с производством камер для выпечки хлебобулочных изделий некоторые компании предлагают индивидуальные решения по вакуумному охлаждению для производства других продуктов, таких как соусы, супы и начинки, адаптированные к рецептам и производственным требованиям. Системы востребованы, поскольку они подходят для универсального применения, что позволяет использовать их для самых разных продуктов.
Операционная система является сердцем процесса и системы. Качество продукта может быть максимизировано, а увеличение объема может быть реализовано за счет существенного сокращения времени выпечки. Пока продукт остается в процессе приготовления, качество продукта находится под контролем, и производительность печи может быть увеличена на 25-40%.
Вакуумные ячейки закрыты, поэтому потери тепла, которые происходят в обычном процессе охлаждения, могут быть эффективно восстановлены с помощью теплообменников. Существующая температура и состояние производственных помещений гораздо меньше зависят от процесса выпечки.
Выпеченный продукт стабилизируется благодаря процессу вакуумного охлаждения и практически не теряет влаги (менее 4%, иногда до 2,5%) по сравнению с обычными
продуктами.
Вакуумное охлаждение влияет на распределение влаги, что приводит к экономии энергии. Например, по времени замораживания можно добиться экономии 30%. В то же время физические характеристики, такие как корочка, могут быть улучшены и проконтролированы. Пекарь детально управляет процессом, что приводит к получению лучшего продукта с меньшим содержанием акриламида и других нежелательных соединений.
Статьи на тему применения технологий на основе вакуумной техники:
- Применение вакуума в сахарной промышленности.
- Кристаллизация сахарозы с использованием микроволнового вакуумного испарения
- Технология экструзии пластика.
- Вакуум в процессе производства формованного волокна.
- Применение вакуума в переработке птицы.
- Перечень оборудования для вакуумной фильтрации. Для чего используется вакуумная фильтрация.
- Вакуумный ламинатор - вакуумный пресс, в мебельном производстве.
- Защита произведений искусства вакуумом.
- Покраска и сушка изделий при помощи вакуума.
- Вакуумные технологии в изготовлении лаков и красок.
- Наполнение шоколада пузырьками - аэрация. Вакуум в технологическом процессе.
- Методы дегазации жидкостей.
- Применение вакуума в изготовлении напитков.
2025. НПП "Вакуумная техника", ИП Шумиловский А.В. - капитальный ремонт вакуумных насосов.
При копировании текста статьи, ссылка на сайт https://mskvac.ru/ обязательна!